一种高炉焦、矿槽除尘灰混匀向烧结配料槽输送方法技术

本发明专利技术属于冶金技术领域，具体公开了一种高炉焦、矿槽除尘灰混匀后向烧结配料槽输送的方法，包括粉仓，所述粉仓上方安装有仓顶除尘器，粉仓侧壁分别与高炉焦和矿槽除尘灰输灰管道连接，粉仓底部卸粉处设有星型卸灰机；高炉矿槽除尘灰和焦槽除尘灰通过各自的气力输灰管道输送到混匀加压站粉仓，输送过程中要求两套系统同时进行输送，确保矿槽除尘灰和焦槽除尘灰在粉仓内充分完成一次混匀，再利用除尘灰在螺旋搅拌机中完成二次混匀，经过两次混匀后，除尘灰达到了充分混匀的效果，稳定了烧结矿固定碳含量、大幅提高烧结矿冶金性能。大幅提高烧结矿冶金性能。大幅提高烧结矿冶金性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉焦、矿槽除尘灰混匀向烧结配料槽输送方法


[0001]本专利技术属于冶金
，具体涉及一种高炉焦、矿槽除尘灰混匀后向烧结配料槽输送的方法。

技术介绍

[0002]随着钢铁工业的发展，高炉生产技术经济指标日趋进步，这些都得益于品质优良的烧结矿，烧结工序如同向高炉提供精料的“厨房”。烧结矿质量对炼铁稳定生产的影响日趋重要，烧结矿冶金性能的优劣直接决定了炼铁高炉冶炼的稳定顺行。生产过程中烧结工序与炼铁工序产生的筛下物、除尘灰等返回烧结工序进行循环利用，从而达到了降本增效的目的。高炉焦槽、矿槽除尘灰经过布袋除尘器收集后通过汽车拉运、皮带、管道输送等方式倒运到烧结配料槽，精矿、生石灰、除尘灰等通过配料小皮带，按照一定配比配加到配料皮带上，通过混合机加水混匀后输送到烧结机上烧制烧结矿。焦槽、矿槽除尘灰汽车拉运、皮带输送过程中容易产生二次扬尘污染环境，使用管道输送可以避免扬尘问题，但是焦槽、矿槽除尘灰在配料过程中单独配料，二者亲水性差，在混合机内无法与其他物料充分混合，导致烧结矿固定碳含量忽高忽低，严重影响烧结矿冶金性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决烧结工序焦、矿灰在配料过程中单独配料，二者亲水性差，在混合机内无法与其他物料混匀，导致烧结矿固定碳含量忽高忽低，严重影响烧结矿冶金性能的工艺难题，提供了一种高炉焦、矿槽除尘灰混匀后向烧结配料槽输送的方法。
[0004]为了满足上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种高炉焦、矿槽除尘灰混匀后向烧结配料槽输送的方法，其特征在于包括以下工艺：A、工艺管线设计按照工艺设计要求，高炉矿槽除尘灰和焦槽除尘灰通过各自的气力输灰管道输送到混匀加压站的粉仓；B、仓顶除尘器配套设计粉仓顶部直接安装仓顶除尘器，通过除尘布袋将粉尘与气体有效分离，排除输送气体，确保混匀加压站设备具备连续输送功能；C、一次混匀工艺高炉矿槽除尘灰和焦槽除尘灰通过各自的气力输灰管道输送到混匀加压站粉仓，输送过程中要求两套系统同时进行输送，确保矿槽除尘灰和焦槽除尘灰在粉仓顶部接粉盒内充分完成一次混匀；D、二次混匀工艺设计焦、矿槽除尘灰在粉仓内完成一次混匀，随后通过星型卸灰机将除尘灰均匀的排放到下方的螺旋搅拌机中，除尘灰在螺旋搅拌机中完成二次混匀；
E、连续输送混匀加压站具备连续输送能力：开进料阀
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仓室泵进料
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关进料阀
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流化加压
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开出料阀
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仓室泵出料
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开排气阀
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仓室泵泄压；以此工艺循环进行除尘灰输送，确保生产平稳运行。
[0005]优选的，包括粉仓，所述粉仓上方安装有仓顶除尘器，粉仓侧壁分别与高炉焦和矿槽除尘灰输灰管道连接，粉仓底部卸粉处设有星型卸灰机。
[0006]优选的，所述星型卸灰机下方安装有螺旋搅拌机，螺旋搅拌机的出料口通过进料阀与仓室泵连接。
[0007]优选的，所述仓室泵底部安装有流化阀，流化阀气流正对流化床，仓室泵的底部设有出料阀，出料阀上连接有出料管道，出料管道的管口采用“喇叭口”结构设计，出料管道采用内衬陶瓷结构。
[0008]优选的，所述仓室泵顶部安装有排气阀，排气阀采用陶瓷闸板阀，排气阀与仓室泵水平安装，排气阀通过排气管道接入粉仓，排出气体通过仓顶除尘器排出。
[0009]优选的。所述仓室泵上设有压力传感器。
[0010]优选的，所述装仓室泵与出料阀采用法兰连接，出料阀与出料管道采用活套法兰连接。
[0011]优选的，所述高炉焦和矿槽除尘灰输灰管道连接部位使用“倒U型”弯头接入粉仓。
[0012]本专利技术的有益效果为：1.焦、矿槽除尘灰输灰管道与粉仓顶部连接部位使用“倒U型”弯头接入粉仓，焦、矿槽除尘灰在粉仓你混匀的同时可有效降低除尘灰对粉仓仓壁的冲刷，延长了设备的使用周期，降低了日常维修频次。
[0013]2.高炉矿槽除尘灰和焦槽除尘灰通过各自的气力输灰管道输送到混匀加压站粉仓，输送过程中要求两套系统同时进行输送，确保矿槽除尘灰和焦槽除尘灰在粉仓内充分完成一次混匀，混匀效果明显。
[0014]3.焦、矿槽除尘灰经过仓顶除尘器收集到粉仓后完成一次混匀，随后通过星型卸灰机将除尘灰均匀的排放到下方的螺旋搅拌机中，除尘灰在螺旋搅拌机中完成二次混匀，经过两次混匀后，除尘灰达到了充分混匀的效果，稳定了烧结矿固定碳含量、大幅提高烧结矿冶金性能。
[0015]4.混匀加压站具备连续输送能力为开进料阀
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仓室泵进料
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关进料阀
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流化加压
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开出料阀
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仓室泵出料
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开排气阀
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仓室泵泄压，以此工艺循环进行除尘灰输送，整个输送工艺简单、快捷、环保，输送过程中未产生扬尘及废物，连续输送确保了烧结机生产平稳运行。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术仓顶除尘器结构示意图；图3为本专利技术“倒U型”弯头结构示意图；图4为本专利技术除尘灰一次混匀示意图；图5为本专利技术除尘灰二次混匀示意图。
[0017]图中：1.粉仓、2.仓顶除尘器、3.星型卸灰机、4.螺旋搅拌机、5.进料阀、6.仓室泵、
7.出料阀、8.排气阀、9.流化阀、10.压力传感器、11.出料管道。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和工作原理对本专利技术做进一步描述：实施例1如图1
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5所示的一种高炉焦、矿槽除尘灰混匀加压站，包括粉仓1，粉仓1上方安装有仓顶除尘器2，粉仓1侧壁分别与高炉焦和矿槽除尘灰输灰管道连接，粉仓1底部卸粉处设有星型卸灰机3。星型卸灰机3下方安装有螺旋搅拌机4，螺旋搅拌机4的出料口通过进料阀5与仓室泵6连接。仓室泵6底部安装有流化阀9，流化阀9气流正对流化床，仓室泵6的底部设有出料阀7，出料阀7上连接有出料管道11，出料管道11的管口采用“喇叭口”结构设计，使得接料对接安装更加方便，出料管道11采用内衬陶瓷结构。仓室泵6顶部安装有排气阀8，排气阀8采用陶瓷闸板阀，排气阀8与仓室泵6水平安装，排气阀8通过排气管道接入粉仓1，排出气体通过仓顶除尘器2排出。仓室泵6上设有压力传感器1。装仓室泵6与出料阀7采用法兰连接，出料阀7与出料管道11采用活套法兰连接。高炉焦和矿槽除尘灰输灰管道连接部位使用“倒U型”弯头接入粉仓1，可有效降低除尘灰对粉仓仓壁的冲刷。
[0019]使用时，按照工艺设计要求，高炉矿槽除尘灰和焦槽除尘灰通过各自的气力输灰管道输送到混匀加压站的粉仓1，粉仓1顶部设置接粉盒。粉仓1顶部直接安装仓顶除尘器2，通过除尘布袋将粉尘与气体有效分离，排除输送气体，确保混匀加压站设备具备连续输送功能。高炉矿槽除尘灰和焦槽除尘灰通过各自的气力输灰管道输送到混匀加压站粉仓1，输送过程中要求两套系统同时进行输送，确保矿槽除尘灰和焦槽除尘灰在粉仓内充分完成一次混匀。焦、矿槽除尘灰经过仓顶除尘器1收集到粉仓后完成一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉焦、矿槽除尘灰混匀后向烧结配料槽输送的方法，其特征在于包括以下工艺：A、工艺管线设计按照工艺设计要求，高炉矿槽除尘灰和焦槽除尘灰通过各自的气力输灰管道输送到混匀加压站的粉仓；B、仓顶除尘器配套设计粉仓顶部直接安装仓顶除尘器，通过除尘布袋将粉尘与气体有效分离，排除输送气体，确保混匀加压站设备具备连续输送功能；C、一次混匀工艺高炉矿槽除尘灰和焦槽除尘灰通过各自的气力输灰管道输送到混匀加压站粉仓，输送过程中要求两套系统同时进行输送，确保矿槽除尘灰和焦槽除尘灰在粉仓顶部接粉盒内充分完成一次混匀；D、二次混匀工艺设计焦、矿槽除尘灰在粉仓内完成一次混匀，随后通过星型卸灰机将除尘灰均匀的排放到下方的螺旋搅拌机中，除尘灰在螺旋搅拌机中完成二次混匀；E、连续输送混匀加压站具备连续输送能力：开进料阀
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仓室泵进料
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关进料阀
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流化加压
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开出料阀
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仓室泵出料
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开排气阀
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仓室泵泄压；以此工艺循环进行除尘灰输送，确保生产平稳运行。2.根据权利要求1所述的混匀加压站，其特征在于：包括粉仓（1），所述粉仓（1）上方安装有仓顶除尘器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，何礼礼，李文汇，马成柱，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：