一种基于制备烧结矿的块矿预处理方法技术

本发明专利技术提供了一种基于制备烧结矿的块矿预处理方法，属于炼铁原料生产工艺技术领域，所述方法包括：将制备烧结矿的配料与待处理块矿混合，得到第一混合体系；将所述第一混合体系进行烧结，得到预处理后的块矿；其中，所述第一混合体系中待处理块矿的质量分数为5～10％；以质量分数计，预处理后的块矿中含硫率低于0.05％。本申请通过将块矿与烧结矿配料一起烧结，在不影响烧结矿制备的同时，充分利用整个烧结矿制备过程中多余的热量，脱除了原料块矿中硫元素和含水量，提高了块矿的的高温冶金性能，大大降低了生产能耗和生产成本。大大降低了生产能耗和生产成本。大大降低了生产能耗和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种基于制备烧结矿的块矿预处理方法


[0001]本申请涉及炼铁原料生产工艺
，尤其涉及一种基于制备烧结矿的块矿预处理方法。

技术介绍

[0002]炼铁生产过程主要为：将烧结矿、球团矿、块矿按照一定的比例作为铁元素的来源，加上焦炭、熔剂按照一定的比例，通过主皮带布到高炉中。在高炉中焦炭的燃烧产生热量作为热源，将铁矿冶炼还原出铁水。
[0003]但块矿石中含有硫，硫是钢铁中的有害元素，在钢水凝固过程中以Fe
‑
FeS共晶形成凝固在晶体边界上，显著降低钢的塑性。虽然在炼铁炼钢过程中可以脱出大量的硫，但需要消耗大量脱硫剂，大大增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种基于制备烧结矿的块矿预处理方法，以解决炼铁生产过程中脱除原料块矿中硫元素的生产成本过高的技术问题。
[0005]本申请实施例提供了一种基于制备烧结矿的块矿预处理方法，所述方法包括：
[0006]将制备烧结矿的配料与待处理块矿混合，得到第一混合体系；
[0007]将所述第一混合体系进行烧结，得到预处理后的块矿；
[0008]其中，所述第一混合体系中待处理块矿的质量分数为5～10％；以质量分数计，预处理后的块矿中含硫率低于0.05％。
[0009]进一步地，以质量分数计，预处理后的块矿中含水率低于0.05％。
[0010]进一步地，以质量分数计，所述待处理块矿的含硫率0.1％～0.3％，和/或
[0011]所述待处理块矿的含水率大于3％。<br/>[0012]进一步地，所述待处理块矿包括褐铁矿、菱铁矿等铁矿石。
[0013]进一步地，所述待处理块矿的粒度为6.3
‑
31.5mm。
[0014]进一步地，所述制备烧结矿的配料包括：含铁矿粉、熔剂和燃料。
[0015]进一步地，所述制备烧结矿的配料的碱度为1.7～2.3。
[0016]进一步地，所述烧结的工艺参数包括：烧结温度为1200～1300℃，烧结时间为25～40min。
[0017]进一步地，将制备烧结矿的配料与待处理块矿混合，得到第一混合体系具体包括：
[0018]将制备烧结矿的配料与待处理块矿加水混合，后制粒，得到第一混合体系；或
[0019]将制备烧结矿的配料加水混合，后制粒，得到烧结矿料颗粒；
[0020]将所述烧结矿料颗粒与待处理块矿混合，得到第一混合体系。
[0021]进一步地，将所述第一混合体系进行烧结，得到预处理后的块矿具体包括：
[0022]将所述混合料进行烧结，后冷却，得到含有块矿和烧结矿的第二混合体系；
[0023]将所述第二混合体系进行筛分，得到预处理后的块矿。
[0024]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0025]本申请实施例提供的该方法，通过将块矿与烧结矿配料一起烧结，一方面，在烧结过程中，块矿中的以单质和硫化物形式存在的硫通常在氧化反应中脱除，还有以硫酸盐形式存在的硫则在分解反应中脱除，避免了后续大量脱硫剂的使用；另一方面，由于块矿在烧结过程中不会熔化，部分融合反应仅仅发生在块矿表面，控制待处理块矿加入量在5～10％，块矿在烧结过程中不会影响烧结矿配料的碱度。因此，在不影响烧结矿制备的同时，充分利用整个烧结矿制备过程中多余的热量，脱除了原料块矿中硫元素，大大降低了生产能耗。通过上述两点，本申请提供的块矿预处理方法大大降低了炼铁生产过程中脱除原料块矿中硫元素的生产成本。
附图说明
[0026]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请实施例提供的一种基于制备烧结矿的块矿预处理方法的流程示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0030]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0031]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0032]炼铁生产过程主要为：将烧结矿、球团矿、块矿按照一定的比例作为铁元素的来源，加上焦炭、熔剂按照一定的比例，通过主皮带布到高炉中。在高炉中焦炭的燃烧产生热量作为热源，将铁矿冶炼还原出铁水。
[0033]但块矿石中含有硫，硫是钢铁中的有害元素，在钢水凝固过程中以Fe
‑
FeS共晶形成凝固在晶体边界上，显著降低钢的塑性。虽然在炼铁炼钢过程中可以脱出大量的硫，但需要消耗大量脱硫剂，大大增加了生产成本。
[0034]本专利技术实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0035]本申请实施例提供了一种基于制备烧结矿的块矿预处理方法，所述方法包括：
[0036]将制备烧结矿的配料与待处理块矿混合，得到第一混合体系；
[0037]将所述第一混合体系自然偏析布料后进行烧结，得到预处理后的块矿；
[0038]其中，所述第一混合体系中待处理块矿的质量分数为5～10％；以质量分数计，预
处理后的块矿中含硫率低于0.05％。
[0039]烧结矿生产过程可以概括为：将制备烧结矿的配料(配料主要包括含铁矿粉、熔剂和燃料；还可以添加返矿等组分)配以适量水分，经过混合、制粒后铺到烧结机上，在下部风箱抽风作用下，料层表面点火并从上往下进行烧结的过程，料层中的燃料(无烟煤、焦炭)燃烧产生高温物料发生一系列的物理化学变化，最后变成烧结矿。
[0040]基于制备烧结矿的过程，本申请实施例提供的块矿预处理方法，通过将块矿与烧结矿配料一起烧结，一方面，在烧结过程中，块矿中的以单质和硫化物形式存在的硫通常在氧化反应中脱除，还有以硫酸盐形式存在的硫则在分解反应中脱除，避免了后续大量脱硫剂的使用；另一方面，由于块矿在烧结过程中不会熔化，部分融合反应仅仅发生在块矿表面，控制待处理块矿加入量在5～10％，块矿在烧结过程中不会影响烧结矿配料的碱度。因此，在不影响烧结矿制备的同时，充分利用整个烧结矿制备过程中多余的热量，脱除了原料块矿中硫元素和水分，大大降低了后续高炉中高价值焦炭的能耗。通过上述两点，本申请提供的块矿预处理方法大大降低了炼铁生产过程中脱除原料块矿中硫元素的生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于制备烧结矿的块矿预处理方法，其特征在于，所述方法包括：将制备烧结矿的配料与待处理块矿混合，得到第一混合体系；将所述第一混合体系进行烧结，得到预处理后的块矿；其中，所述第一混合体系中待处理块矿的质量分数为5～10％；以质量分数计，预处理后的块矿中含硫率低于0.05％。2.根据权利要求1所述的基于制备烧结矿的块矿预处理方法，其特征在于，以质量分数计，预处理后的块矿中含水率低于0.05％。3.根据权利要求1所述的基于制备烧结矿的块矿预处理方法，其特征在于，以质量分数计，所述待处理块矿的含硫率为0.1～0.3％，和/或所述待处理块矿的含水率大于3％。4.根据权利要求1或3所述的基于制备烧结矿的块矿预处理方法，其特征在于，所述待处理块矿包括铁矿石。5.根据权利要求1所述的基于制备烧结矿的块矿预处理方法，其特征在于，所述待处理块矿的粒度为6.3
‑
31.5mm。6.根据权利要求1所述的基于制备烧结矿的块矿预处理方法，其特征在于，所述制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠，李军，罗之礼，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：