一种降噪耐磨的齿轮制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮技术领域，具体的说是一种降噪耐磨的齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体上端设置有轴承套，所述齿轮本体侧面等距设置有若干耐磨纹，所述轴承套内壁上设置有固定套环，所述固定套环上表面开设有油槽，所述油槽内部上设置注油管道，本实用新型专利技术通过在齿轮本体侧面等距设置有若干耐磨纹，从而能够提高齿轮本体的耐磨性能，提高了齿轮本体的使用寿命，通过在齿轮本体上设置轴承套，能够便捷的将齿轮本体安装在合适的位置，在轴承套内壁上设置有固定套环，在固定套环上表面开设有油槽，油槽用于储存润滑油，能够增加轴承套的润滑性，在通过轴承套进行工作的时候，能够最大限度的减少噪声，提高了齿轮的工作性能。提高了齿轮的工作性能。提高了齿轮的工作性能。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪耐磨的齿轮


[0001]本技术涉及齿轮
，具体而言，涉及一种降噪耐磨的齿轮。

技术介绍

[0002]齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长，如申请号为CN201420526953.7的专利所提出的一种齿轮，解决了齿轮上的齿头容易损坏，在更换齿轮时不方便的问题，其技术方案要点，包括齿轮本体和设置在齿轮本体上的轴孔，所述齿轮本体上设有若干周向均匀设置的齿头，所述齿轮本体上周向设置有转动槽，所述齿头包括两个对称的上齿头与下齿头，所述转动槽内设有转动装置，所述上齿头与下齿头通过转动装置翻转以对调位置地置于转动槽内，所述转动槽设有用于固定齿头的定位装置，本技术的一种齿轮，达到了齿轮上的齿头在损坏后，齿轮不需要拆装就可以正常使用的技术效果。
[0003]但是上述的技术方案，在齿轮进行工作的时候，耐磨性不强使齿轮的使用寿命减少，且齿轮在工作的时候发出的噪声比较大，影响齿轮的工作性能。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种降噪耐磨的齿轮，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种降噪耐磨的齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体上端设置有轴承套，所述齿轮本体侧面等距设置有若干耐磨纹，所述轴承套内壁上设置有固定套环，所述固定套环上表面开设有油槽，所述油槽内部上设置注油管道。
[0007]作为优选，所述齿轮本体下端固定安装有固定基座。
[0008]作为优选，所述注油管道一端固定安装有固定盘，所述固定盘上开设有密封槽。
[0009]作为优选，所述注油管道内部设置有导向柱，所述导向柱一端固定安装有安装盘。
[0010]作为优选，所述安装盘下表面固定安装有密封块，所述密封块设置在密封槽内部。
[0011]作为优选，所述注油管道内壁上设置有内螺纹。
[0012]作为优选，所述导向柱外壁上设置有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹啮合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)通过在齿轮本体侧面等距设置有若干耐磨纹，从而能够提高齿轮本体的耐磨性能，提高了齿轮本体的使用寿命，通过在齿轮本体上设置轴承套，能够便捷的将齿轮本体安装在合适的位置，在轴承套内壁上设置有固定套环，在固定套环上表面开设有油槽，油槽用于储存润滑油，能够增加轴承套的润滑性，在通过轴承套进行工作的时候，能够最大限度的减少噪声，提高了齿轮的工作性能。
[0015](2)通过注油管道注射完润滑油后，此时通过导向柱设置在注油管道，此时通过转
动导向柱使外螺纹与内螺纹进行啮合连接，从而能够将导向柱固定在注油管道内部，在将导向柱固定在注油管道内部后，从而会将密封块设置在密封槽，使安装盘与固定盘之间的连接关系更加精密，从而能够防止在润换油从注油管道出现渗漏的情况，且此装置注射润滑油的过程简便，易于工作人员进行操作。
附图说明
[0016]图1为本技术一种降噪耐磨的齿轮的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种降噪耐磨的齿轮的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种降噪耐磨的齿轮的注油管道剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术一种降噪耐磨的齿轮的导向柱结构示意图。
[0020]图中：1、固定基座；2、齿轮本体；3、轴承套；4、注油管道；5、耐磨纹；6、固定套环；7、油槽；8、内螺纹；9、固定盘；10、密封槽；11、导向柱；12、外螺纹；13、安装盘；14、密封块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1至图4所示，一种降噪耐磨的齿轮，包括齿轮本体2，所述齿轮本体2上端设置有轴承套3，所述齿轮本体2侧面等距设置有若干耐磨纹5，所述轴承套3内壁上设置有固定套环6，所述固定套环6上表面开设有油槽7，所述油槽7内部上设置注油管道4。
[0024]需要说明的是，所述齿轮本体2下端固定安装有固定基座1，通过在齿轮本体2下端固定安装有固定基座1，能够保证此装置装置的稳定性。
[0025]需要说明的是，所述注油管道4一端固定安装有固定盘9，所述固定盘9上开设有密封槽10，所述注油管道4内部设置有导向柱11，所述导向柱11一端固定安装有安装盘13，所述安装盘13下表面固定安装有密封块14，所述密封块14设置在密封槽10内部，所述注油管道4内壁上设置有内螺纹8，所述导向柱11外壁上设置有外螺纹12，所述外螺纹12与内螺纹8啮合连接，再通过注油管道4注射完润滑油后，此时通过导向柱11设置在注油管道4，此时通过转动导向柱11使外螺纹12与内螺纹8进行啮合连接，从而能够将导向柱11固定在注油管道4内部，在将导向柱11固定在注油管道内部后，从而会将密封块14设置在密封槽10，使安装盘13与固定盘9之间的连接关系更加精密，从而能够防止在润换油从注油管道4出现渗漏的情况，且此装置注射润滑油的过程简便，易于工作人员进行操作。
[0026]该一种降噪耐磨的齿轮的工作原理：
[0027]使用时，首先通过在齿轮本体2侧面等距设置有若干耐磨纹5，从而能够提高齿轮本体2的耐磨性能，提高了齿轮本体2的使用寿命，通过在齿轮本体2上设置轴承套3，能够便捷的将齿轮本体2安装在合适的位置，在轴承套3内壁上设置有固定套环6，在固定套环6上表面开设有油槽7，油槽7用于储存润滑油，能够增加轴承套3的润滑性，在通过轴承套3进行工作的时候，能够最大限度的减少噪声，通过注油管道4注射完润滑油后，此时通过导向柱
11设置在注油管道4，此时通过转动导向柱11使外螺纹12与内螺纹8进行啮合连接，从而能够将导向柱11固定在注油管道4内部，在将导向柱11固定在注油管道内部后，从而会将密封块14设置在密封槽10，使安装盘13与固定盘9之间的连接关系更加精密，从而能够防止在润换油从注油管道4出现渗漏的情况，且此装置注射润滑油的过程简便，易于工作人员进行操作。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降噪耐磨的齿轮，包括齿轮本体(2)，其特征在于：所述齿轮本体(2)上端设置有轴承套(3)，所述齿轮本体(2)侧面等距设置有若干耐磨纹(5)，所述轴承套(3)内壁上设置有固定套环(6)，所述固定套环(6)上表面开设有油槽(7)，所述油槽(7)内部上设置注油管道(4)。2.根据权利要求1所述的一种降噪耐磨的齿轮，其特征在于：所述齿轮本体(2)下端固定安装有固定基座(1)。3.根据权利要求1所述的一种降噪耐磨的齿轮，其特征在于：所述注油管道(4)一端固定安装有固定盘(9)，所述固定盘(9)上开设有密封槽(10)。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周进军，
申请(专利权)人：宁波市鄞州甬和电器有限公司，
类型：新型
国别省市：