一种自定心定位夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自定心定位夹紧机构，包括：主壳体，所述主壳体底部设置有顶杆，所述顶杆的顶部连接有顶滑块；所述顶滑块竖向导向滑动在所述主壳体内部；所述顶滑块竖向截面为等腰梯形，两侧斜面上分别通过斜面导向滑动结构连接横向滑块，所述横向滑块两侧设置有与主壳体内壁横向导向滑动结构；所述横向滑块顶面固定连接有夹块，两个所述夹块关于竖向中轴对称设置，所述夹块内侧设置有用于夹持柱杆类工件外壁的V型夹口。本实用新型专利技术自定心定位夹紧机构，适用于柱杆类工件进行外围装卡，钳口同步对中装卡，降低了装卡偏斜应力。降低了装卡偏斜应力。降低了装卡偏斜应力。

【技术实现步骤摘要】
一种自定心定位夹紧机构


[0001]本技术涉及机械加工附属夹具设施
，尤其涉及一种自定心定位夹紧机构。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，对于柱杆类零部件加工时，往往需要对柱杆外围侧向进行夹持辅助固定。然而，目前加工中往往采用通用卡钳进行夹持，通用卡钳是浮动钳口靠向固定钳口移动进行夹持，不能同步朝向柱杆移动同步夹持。因此定心性不好，容易产生装卡应力，影响加工精度。
[0003]因此，需要针对上述缺陷开发一种自定心定位夹紧机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自定心定位夹紧机构，适用于柱杆类工件进行外围装卡，钳口同步对中装卡，降低了装卡偏斜应力。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种自定心定位夹紧机构，包括：主壳体，所述主壳体底部设置有顶杆，所述顶杆的顶部连接有顶滑块；所述顶滑块竖向导向滑动在所述主壳体内部；所述顶滑块竖向截面为等腰梯形，两侧斜面上分别通过斜面导向滑动结构连接横向滑块，所述横向滑块两侧设置有与主壳体内壁横向导向滑动结构；所述横向滑块顶面固定连接有夹块，两个所述夹块关于竖向中轴对称设置，所述夹块内侧设置有用于夹持柱杆类工件外壁的V型夹口。
[0007]进一步的，所述斜面导向滑动结构包括相互配合的燕尾槽和燕尾块，所述横向滑块的内斜面开设所述燕尾槽，所述燕尾块设置在所述顶滑块两侧斜面上。
[0008]进一步的，还包括护盖，所述护盖通过螺钉安装在所述主壳体顶面上，所述护盖对所述顶滑块正上方开口进行封闭。
[0009]进一步的，所述横向导向滑动结构包括滑轨条和横向凹槽，所述滑轨条设置在横向滑块侧面上且与所述横向凹槽相配合，所述横向凹槽开设在所述主壳体内侧壁上。
[0010]进一步的，所述横向滑块和夹块之间设置有定位结构，所述定位结构采用十字定位方式进行双向定位。
[0011]进一步的，所述定位结构包括第一定位槽、第一定位凸块、第二定位槽和第二定位凸块，所述第一定位槽和第一定位凸块垂直设置在所述横向滑块顶面，所述第二定位槽和第二定位凸块垂直设置在所述夹块底面，所述第一定位凸块定位插入到所述第二定位槽内，所述第二定位凸块定位插入到所述第一定位槽内。
[0012]进一步的，所述横向滑块和夹块之间通过内六角螺栓连接，所述夹块顶面设置有两个螺栓过孔，所述内六角螺栓穿过所述螺栓过孔后螺纹连接到所述横向滑块顶部的螺纹底孔中。
[0013]进一步的，所述顶杆与所述主壳体底部孔螺纹连接，所述顶杆顶端可转动连接所述顶滑块；所述顶杆底部设置有扁台。
[0014]进一步的，所述顶杆底部导向滑动在所述所述主壳体底部孔中，所述顶杆底部设置有用于连接牵引液压缸的扁台和穿插孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0016]本技术一种自定心定位夹紧机构，通过斜面导向连接，顶杆推动顶滑块竖向移动时，两侧斜面同时驱动两个横向滑块相向或者反向移动，进而带动夹块的V型夹口同步向中间夹紧或者反向退开。通过V型夹口的设置，能够自适应柱杆类工件的圆柱面外壁。本技术自定心定位夹紧机构，适用于柱杆类工件进行外围装卡，钳口同步对中装卡，降低了装卡偏斜应力。
[0017]此外，通过燕尾槽和燕尾块的设置，保证了两个接触斜面之间的导向连接精度，保证了运动同步性；通过护盖的设置，能够防止灰尘和杂物落入到主壳体内，避免对导线斜面和燕尾槽导向面造成磨损，提高设备使用寿命。通过滑轨条和横向凹槽的设置，能够精准横向导向横向滑块，降低横向滑块竖向跳动，提高了夹持精度。通过垂直交叉的定位槽和定位块结构设置在横向滑块和夹块之间，能够在横向、纵向和转角三个方向的自由度锁定夹块，夹块安装定位精度高。通过扁台设置，便于使用活扳手对顶杆进行加力旋动，顶杆向上顶出，保证了夹紧力度。通过牵引液压缸的设置，能够直接推动或者拉拽顶杆，实现横向滑块相向移动，进而带动夹块夹紧，便于集成自动化装卡。
附图说明
[0018]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0019]图1为本技术自定心定位夹紧机构立体结构示意图；
[0020]图2为本技术自定心定位夹紧机构主视结构示意图；
[0021]图3为本技术自定心定位夹紧机构右视结构示意图；
[0022]图4为本技术自定心定位夹紧机构俯视结构示意图；
[0023]图5为图3中A
‑
A部位剖视结构示意图；
[0024]图6为本技术的横向滑块立体结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、主壳体；2、顶杆；201、扁台；202、穿插孔；3、顶滑块；4、横向滑块；401、内斜面；402、滑轨条；403、燕尾槽；404、第一定位槽；405、第一定位凸块；406、螺纹底孔；5、夹块；501、V型夹口；502、螺栓过孔；503、第二定位槽；504、第二定位凸块；6、护盖。
具体实施方式
[0026]本技术的核心是提供一种自定心定位夹紧机构，适用于柱杆类工件进行外围装卡，钳口同步对中装卡，降低了装卡偏斜应力。
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]参考附图，图1为本技术自定心定位夹紧机构立体结构示意图；图2为本技术自定心定位夹紧机构主视结构示意图；图3为本技术自定心定位夹紧机构右视结构示意图；图4为本技术自定心定位夹紧机构俯视结构示意图；图5为图3中A
‑
A部位剖视结构示意图；图6为本技术的横向滑块立体结构示意图。
[0030]在一具体实施方式中，如图1～6所示，一种自定心定位夹紧机构，包括：主壳体1，主壳体1底部设置有顶杆2，顶杆2的顶部连接有顶滑块3。顶杆2通过轴承连接到顶滑块3底槽中，且能够轴向推拉。顶滑块3竖向导向滑动在主壳体1内部。顶滑块3竖向截面为等腰梯形，两侧斜面上分别通过斜面导向滑动结构连接有横向滑块4，所述斜面的角度控制在45度。横向滑块4两侧设置有与主壳体1内壁横向导向滑动结构。横向滑块4顶面通过螺栓连接有夹块5，两个夹块5关于竖向中轴对称设置，夹块5内侧设置有用于夹持柱杆类工件外壁的V型夹口501。
[0031]通过斜面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自定心定位夹紧机构，其特征在于，包括：主壳体(1)，所述主壳体(1)底部设置有顶杆(2)，所述顶杆(2)的顶部连接有顶滑块(3)；所述顶滑块(3)竖向导向滑动在所述主壳体(1)内部；所述顶滑块(3)竖向截面为等腰梯形，两侧斜面上分别通过斜面导向滑动结构连接横向滑块(4)，所述横向滑块(4)两侧设置有与主壳体(1)内壁横向导向滑动结构；所述横向滑块(4)顶面固定连接有夹块(5)，两个所述夹块(5)关于竖向中轴对称设置，所述夹块(5)内侧设置有用于夹持柱杆类工件外壁的V型夹口(501)。2.根据权利要求1所述的自定心定位夹紧机构，其特征在于：所述斜面导向滑动结构包括相互配合的燕尾槽(403)和燕尾块，所述横向滑块(4)的内斜面(401)开设所述燕尾槽(403)，所述燕尾块设置在所述顶滑块(3)两侧斜面上。3.根据权利要求2所述的自定心定位夹紧机构，其特征在于：还包括护盖(6)，所述护盖(6)通过螺钉安装在所述主壳体(1)顶面上，所述护盖(6)对所述顶滑块(3)正上方开口进行封闭。4.根据权利要求1所述的自定心定位夹紧机构，其特征在于：所述横向导向滑动结构包括滑轨条(402)和横向凹槽，所述滑轨条(402)设置在横向滑块(4)侧面上且与所述横向凹槽相配合，所述横向凹槽开设在所述主壳体(1)内侧壁上。5.根据权利要求1所述的自定心定位夹紧机构，其特征在于：所述横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，宋稳朝，
申请(专利权)人：保定阳光隆安工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：