一种链轨节多工序加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链轨节多工序加工夹具，安装在双轴卧式加工中心的转台上，包括：底板，所述底板中部通过竖直的中柱连接顶板，所述顶板水平平行于所述底板，所述底板和顶板之间竖直设置有立板组，所述立板组包括两个立板，两个立板沿着所述中柱中轴中心对称设置；所述立板一侧面上设置有装卡链轨节的定位装卡机构，所述立板在立装所述链轨节的加工底面位置开设有背孔。本实用新型专利技术链轨节多工序加工夹具，应用在双轴卧式加工中心上，能够对链轨节的多个待加工面进行加工，同时装卡多个链轨节，大幅提高了作业效率。大幅提高了作业效率。大幅提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种链轨节多工序加工夹具


[0001]本技术涉及机械加工夹具设施
，尤其涉及一种链轨节多工序加工夹具。

技术介绍

[0002]链轨节是挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的零件。链轨节的加工工艺一般为棒料锯断
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加热
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锻压
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余热淬火
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冷却
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磁粉探伤
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铣端面
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高周波淬火
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回火
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铣孔。
[0003]在对链轨节进行机械加工过程中，如图1和图2所示，需要在卧式加工中心上加工链轨节9的第一加工孔904、第二加工孔905和加工底面906，如果采用传统的夹钳等卡具进行装卡，往往不能一次装卡加工出所有的加工面，而且每次装卡往往只能加工一个链轨节9，加工效率低下，加工质量不容易保证。
[0004]因此，需要针对上述缺陷开发一种链轨节多工序加工夹具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种链轨节多工序加工夹具，应用在双轴卧式加工中心上，能够对链轨节的多个待加工面进行加工，同时装卡多个链轨节，大幅提高了作业效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术一种链轨节多工序加工夹具，安装在双轴卧式加工中心的转台上，包括：
[0008]底板，所述底板中部通过竖直的中柱连接顶板，所述顶板水平平行于所述底板，所述底板和顶板之间竖直设置有立板组，所述立板组包括两个立板，两个立板沿着所述中柱中轴中心对称设置；
[0009]所述立板一侧面上设置有装卡链轨节的定位装卡机构，所述立板在立装所述链轨节的加工底面位置开设有背孔。
[0010]进一步的，所述立板组的数量为两组，两组所述立板组在所述中柱外围且安装方向相互垂直设置。
[0011]进一步的，所述定位装卡机构包括底限位块、顶限位块、下顶紧组件、侧顶紧组件和压紧气缸，所述底限位块的第一定位块限位所述链轨节底部定位面，所述下顶紧组件在内侧推顶所述链轨节底部到所述底限位块的第一限位柱上；所述侧顶紧组件设置在所述立板靠向所述中柱一侧且能够推顶所述链轨节中部到所述底限位块的第二限位柱和顶限位块的第三限位柱；所述压紧气缸设置在所述立板上部且能够压紧所述链轨节顶部到所述顶限位块的第二定位块上。
[0012]进一步的，所述下顶紧组件包括顶紧气缸、摆臂和顶紧柱，所述顶紧气缸轴线水平安装在所述立板背部，所述顶紧气缸活塞杆端头销轴连接所述摆臂中孔，所述摆臂根部销轴连接在所述立板的销轴座上，所述顶紧柱设置在所述摆臂工作端朝向所述链轨节的顶面
上。
[0013]进一步的，所述侧顶紧组件包括弹性压紧销、压紧柱头和驱动手柄，所述弹性压紧销设置在两个压紧柱头之间，所述弹性压紧销的端头弹性压紧在所述链轨节内侧定位面上，所述驱动手柄根部连接连杆轴，所述连杆轴转动驱动所述压紧柱头顶出压紧所述链轨节内侧定位面。
[0014]进一步的，所述立板顶部设置有连通气源的气路块，所述气路块底部设置有连通到所述立板内部的气道，所述气道供气给所述下顶紧组件和压紧气缸，所述气路块上还设置有显示供气气压的气压表。
[0015]进一步的，所述中柱在所述顶板上方还设置有顶柱杆，所述顶柱杆顶部连接卧式加工中心的顶轴上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0017]本技术一种链轨节多工序加工夹具，通过底板、中柱和顶板组成的中心对称机架，配备中心对称设置所述立板组，立板上立式装卡链轨节，卧式加工中心的两个主轴加工头能够对第一加工孔和第二加工孔进行镗孔。通过背孔的开设，便于主轴加工头对加工底面进行铣削。一次装卡，能够同时加工两个链轨节的多个加工面，大幅提高了作业效率。
[0018]此外，通过设置两组相互垂直的所述立板组，包括了四个立板，能够同时装卡四个链轨节，当一组所述立板组上加工面全部加工完成后，转台带动本技术夹具旋转度后，另一组所述立板组进入加工工位。进一步降低了上下料的次数和待机时间，再次提高作业效率。通过仿形设置的底限位块和顶限位块，方便快速装卡链轨节，通过多处定位柱和压紧组件的设置，能够对链轨节完全定位装卡牢固，降低了装卡误差，提高了加工精度。通过摆臂的设置，能够降低顶紧气缸的行程要求，顶紧气缸体积减小，结构更加紧凑。通过弹性压紧销的自压紧和压紧柱头的手动压紧，对第一定位面进行双重定位压紧，其中弹性压紧销的自压紧能够在放置链轨节时保证快速入位。通过气路块的设置，便于单独给每个立板上的所述定位装卡机构供气，避免了相互影响，设备的稳定好。通过气压表的设置，便于就近判断设备的运行情况是否正常。通过顶柱杆的设置，顶柱杆连接顶轴进行辅助回转支撑，能够增加本技术链轨节多工序加工夹具顶部的刚度，降低在高度方向上的弹性变形叠加造成的加工误差。
附图说明
[0019]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0020]图1为本技术加工的链轨节立体结构示意图；
[0021]图2为本技术加工的链轨节另一角度立体结构示意图；
[0022]图3为本技术链轨节多工序加工夹具主视结构示意图；
[0023]图4为本技术链轨节多工序加工夹具俯视结构示意图；
[0024]图5为本技术链轨节多工序加工夹具立体结构示意图；
[0025]图6为本技术链轨节多工序加工夹具另一角度立体结构示意图；
[0026]图7为本技术的立板安装部件主视结构示意图；
[0027]图8为图7中A
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A部位剖视结构示意图；
[0028]图9为本技术的立板安装部件立体结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、底板；2、顶板；3、中柱；301、顶柱杆；4、立板；401、背孔；5、底限位块；501、第一定位块；502、第一限位柱；503、第二限位柱；6、顶限位块；601、第二定位块；602、第三限位柱；7、下顶紧组件；701、顶紧气缸；702、摆臂；703、顶紧柱；8、侧顶紧组件；801、弹性压紧销；802、压紧柱头；803、驱动手柄；9、链轨节；901、第一定位面；902、第二定位面；903、第三定位面；904、第一加工孔；905、第二加工孔；906、加工底面；10、压紧气缸；11、气路块；12、气压表；13、吊环。
具体实施方式
[0030]本技术的核心是提供一种链轨节多工序加工夹具，应用在双轴卧式加工中心上，能够对链轨节的多个待加工面进行加工，同时装卡多个链轨节，大幅提高了作业效率。
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链轨节多工序加工夹具，安装在双轴卧式加工中心的转台上，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)中部通过竖直的中柱(3)连接顶板(2)，所述顶板(2)水平平行于所述底板(1)，所述底板(1)和顶板(2)之间竖直设置有立板组，所述立板组包括两个立板(4)，两个立板(4)沿着所述中柱(3)中轴中心对称设置；所述立板(4)一侧面上设置有装卡链轨节(9)的定位装卡机构，所述立板(4)在立装所述链轨节(9)的加工底面(906)位置开设有背孔(401)。2.根据权利要求1所述的链轨节多工序加工夹具，其特征在于：所述立板组的数量为两组，两组所述立板组在所述中柱(3)外围且安装方向相互垂直设置。3.根据权利要求1所述的链轨节多工序加工夹具，其特征在于：所述定位装卡机构包括底限位块(5)、顶限位块(6)、下顶紧组件(7)、侧顶紧组件(8)和压紧气缸(10)，所述底限位块(5)的第一定位块(501)限位所述链轨节(9)底部定位面，所述下顶紧组件(7)在内侧推顶所述链轨节(9)底部到所述底限位块(5)的第一限位柱(502)上；所述侧顶紧组件(8)设置在所述立板(4)靠向所述中柱(3)一侧且能够推顶所述链轨节(9)中部到所述底限位块(5)的第二限位柱(503)和顶限位块(6)的第三限位柱(602)；所述压紧气缸(10)设置在所述立板(4)上部且能够压紧所述链轨节(9)顶部到所述顶限位块(6)的第二定位块(601)上。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄答，
申请(专利权)人：保定阳光隆安工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：