一种自动切换式双工位立式收线盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动切换式双工位立式收线盘，应用在混凝土用钢棒生产设备技术领域，解决了人工切换时效率较低，投入的工人用量较大，且切换的过程中存在安全风险的问题，包括固定轴、第一收线盘、第二收线盘和驱动组件；还包括收线盘切换组件，收线盘切换组件包括水平设置的驱动气缸、T型连杆和带动主动齿轮左右移动的摆动件，摆动件的数量为两个，其中一个摆动件的一端与T型连杆的横杆的一端转动连接，其中另一个摆动件的一端与T型连杆的横杆的另一端转动连接，驱动气缸的伸缩端与T型连杆的竖杆垂直固定连接；具有可实现双工位立式收线盘的自动切换，操作简单方便，提高自动化程度，节约人工成本，提高工人工作时的安全性的效果。全性的效果。全性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切换式双工位立式收线盘


[0001]本技术应用在混凝土用钢棒生产设备
，特别是涉及一种自动切换式双工位立式收线盘。

技术介绍

[0002]PC钢棒生产线在生产过程中，通常采用双工位立式收线盘对钢丝线进行收卷打包，但现有的双工位立式收线盘在使用的过程中，当其中一个收线盘收卷完成后，需要下一个收线盘进行收卷工作时，通常是通过人工切换的方式，即通过人工牵拉弹簧进行更换固定点，从而达到切盘目的，人工切换时效率较低，投入的工人用量较大，且切换的过程中存在安全风险。

技术实现思路

[0003]本技术目的是要提供一种自动切换式双工位立式收线盘，解决了人工切换时效率较低，投入的工人用量较大，且切换的过程中存在安全风险的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种自动切换式双工位立式收线盘，包括固定轴、第一收线盘、第二收线盘和驱动组件；
[0006]所述第一收线盘和所述第二收线盘相对转动设置在所述固定轴的两端，所述第一收线盘和所述第二收线盘相对的端面上均设置有被动齿轮；
[0007]所述驱动组件转动套设在所述固定轴上且位于所述第一收线盘和所述第二收线盘之间，所述驱动组件的两端分别设置有与对应的所述被动齿轮相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮可沿着固定轴的轴向方向左右移动；
[0008]还包括收线盘切换组件，所述收线盘切换组件包括水平设置的驱动气缸、T型连杆和带动所述主动齿轮左右移动的摆动件，所述摆动件的数量为两个，其中一个所述摆动件的一端与所述T型连杆的横杆的一端转动连接，其中另一个所述摆动件的一端与所述T型连杆的横杆的另一端转动连接，所述驱动气缸的伸缩端与所述T型连杆的竖杆垂直固定连接。
[0009]进一步地，所述摆动件包括矩形框、U型卡框和摆动杆，所述U型卡框的横主体部的外侧面设置有连接板，所述连接板转动连接在所述矩形框内，所述摆动杆的一端与所述连接板固定连接，所述摆动杆的另一端与所述T型连杆的横杆的一端转动连接，所述U型卡框卡设在所述主动齿轮的外圆面上。
[0010]进一步地，所述主动齿轮的外圆面上沿着其周向设置有限位卡槽，所述U型卡框的两竖主体部的端部均设置有与所述限位卡槽配合的限位块。
[0011]进一步地，所述T型连杆的竖杆上设置有第一连接凸块，两个所述摆动杆与所述T型连杆横杆连接的一端设置有第二连接凸块，所述第一连接凸块与所述第二连接凸块之间设置有拉伸弹簧。
[0012]进一步地，所述驱动组件的底端设置有基座，所述驱动气缸固定在所述基座上，所
述基座上设置有两个限位挡块，两个所述限位挡块分别位于所述T型连杆的竖杆的两侧。
[0013]进一步地，还包括控制所述驱动气缸伸缩的气动阀，所述气动阀与所述驱动气缸电连接。
[0014]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]本技术的一种自动切换式双工位立式收线盘，通过收线盘切换装置，可实现双工位立式收线盘的自动切换，在操作时简单方便，提高双工位立式收线盘工作时自动化程度，减少人工用量，节约人员成本，以及提高工人工作时的安全性。
附图说明
[0016]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0017]图1是本技术中的实施例中整体结构剖视图；
[0018]图2是图1中A处的放大图；
[0019]图3是本技术中的实施例中摆动件的结构示意图。
[0020]其中，附图标记说明如下：
[0021]1、固定轴；2、第一收线盘；3、第二收线盘；4、驱动组件；5、被动齿轮；6、主动齿轮；7、收线盘切换组件；71、驱动气缸；72、T型连杆；73、摆动件；731、矩形框；732、U型卡框；733、摆动杆；734、连接板；8、限位卡槽；9、限位块；10、气动阀；11、第一连接凸块；12、第二连接凸块；13、拉伸弹簧；14、基座；15、限位挡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0025]参考图1、图2和图3，为本技术提供的一种自动切换式双工位立式收线盘， 包括固定轴1、第一收线盘2、第二收线盘3和驱动组件4；
[0026]第一收线盘2和第二收线盘3相对转动设置在固定轴1的两端，第一收线盘2和第二收线盘3相对的端面上均设置有被动齿轮5；
[0027]驱动组件4转动套设在固定轴1上且位于第一收线盘2和第二收线盘3之间，驱动组件4的两端分别设置有与对应的被动齿轮5相啮合的主动齿轮6，主动齿轮6可沿着固定轴1
的轴向方向左右移动；当驱动组件4左侧的主动齿轮6与第一收线盘2上的被动齿轮5相啮合时，此时在驱动组件4的作用下带动第一收线盘2进行转动；同理，当驱动组件4右侧的主动齿轮6与第二收线盘3上的被动齿轮5相啮合时，此时在驱动组件4的作用下带动第二收线盘3进行转动。
[0028]参考图1、图2和图3，还包括收线盘切换组件7，收线盘切换组件7包括水平设置的驱动气缸71、T型连杆72和带动主动齿轮6左右移动的摆动件73，摆动件73的数量为两个，其中一个摆动件73的一端与T型连杆72的横杆的一端转动连接，其中另一个摆动件73的一端与T型连杆72的横杆的另一端转动连接，驱动气缸71的伸缩端与T型连杆72的竖杆垂直固定连接。
[0029]参考图1、图2和图3，摆动件73包括矩形框731、U型卡框732和摆动杆733，U型卡框732的横主体部的外侧面设置有连接板734，连接板734转动连接在矩形框731内，摆动杆733的一端与连接板734固定连接，摆动杆733的另一端与T型连杆72的横杆的一端转动连接，U型卡框732卡设在主动齿轮6的外圆面上。
[0030]参考图1、图2和图3，主动齿轮6的外圆面上沿着其周向设置有限位卡槽8， U型卡框732的两竖主体部的端部均设置有与限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切换式双工位立式收线盘，包括固定轴、第一收线盘、第二收线盘和驱动组件；所述第一收线盘和所述第二收线盘相对转动设置在所述固定轴的两端，所述第一收线盘和所述第二收线盘相对的端面上均设置有被动齿轮；所述驱动组件转动套设在所述固定轴上且位于所述第一收线盘和所述第二收线盘之间，所述驱动组件的两端分别设置有与对应的所述被动齿轮相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮可沿着固定轴的轴向方向左右移动；其特征在于，还包括收线盘切换组件，所述收线盘切换组件包括水平设置的驱动气缸、T型连杆和带动所述主动齿轮左右移动的摆动件，所述摆动件的数量为两个，其中一个所述摆动件的一端与所述T型连杆的横杆的一端转动连接，其中另一个所述摆动件的一端与所述T型连杆的横杆的另一端转动连接，所述驱动气缸的伸缩端与所述T型连杆的竖杆垂直固定连接。2.根据权利要求1所述的自动切换式双工位立式收线盘，其特征在于，所述摆动件包括矩形框、U型卡框和摆动杆，所述U型卡框的横主体部的外侧面设置有连接板，所述连接板转动连接在所述矩形框内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：居进，杨建国，陈益飞，周弘杰，王文君，沈志刚，
申请(专利权)人：常熟市龙腾滚动体制造有限公司，
类型：新型
国别省市：