一种超高分子量聚乙烯板均料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高分子量聚乙烯板均料结构，包括物料箱主体，所述物料箱主体内部的底端固定有隔板，所述隔板的下方安装有自吸泵，所述自吸泵的进水口连接有供液管，所述自吸泵的出水口连接有出液管，所述隔板顶部的中间固定有套管，所述出液管的外端穿过隔板与套管的内部相连通，且所述套管的两侧固定有若干个支管，所述支管的表面开设有若干个出液孔，并且所述套管的内部设有内管，所述内管的两侧设有若干个分流孔。该超高分子量聚乙烯板均料结构能够使润滑剂更加均匀的混合到物料中，以提高成品的加工质量。以提高成品的加工质量。以提高成品的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量聚乙烯板均料结构


[0001]本技术涉及超高分子量聚乙烯板
，具体为一种超高分子量聚乙烯板均料结构。

技术介绍

[0002]超高分子量聚乙烯板是现有的最优质的可应用于恶劣工作环境及多种用途的聚乙烯。在许多高难度的应用条件下适用性非常好。超高分子量是这种聚合物与众不同的特质，其具有300至600万的分子量，而高密度聚乙烯树脂只有30万至50万。这种差别是保证超高分子量聚乙烯具备足够的强度，以达到其他低等聚合产品所不可能具备的耐磨损和抗冲击能力。
[0003]目前超高分子量聚乙烯板在生产过程中大部分采用润滑挤出成型的方式，由于这种方式需要在挤出加工前将润滑剂混入到物料中，而现有的添加润滑剂的方式通常较为简单，这使得润滑剂不能均匀的混合到物料中，对成品的加工质量有一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯板均料结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前超高分子量聚乙烯板在生产过程中采用润滑挤出成型的方式时，由于添加润滑剂的方式通常较为简单，这使得润滑剂不能均匀的混合到物料中对成品的加工质量有一定的影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯板均料结构，包括物料箱主体，所述物料箱主体内部的底端固定有隔板，所述隔板的下方安装有自吸泵，所述自吸泵的进水口连接有供液管，所述自吸泵的出水口连接有出液管，所述隔板顶部的中间固定有套管，所述出液管的外端穿过隔板与套管的内部相连通，且所述套管的两侧固定有若干个支管，所述支管的表面开设有若干个出液孔，并且所述套管的内部设有内管，所述内管的两侧设有若干个分流孔。
[0006]优选的，所述内管外壁与套管内壁之间形成的空间等间距设有若干个橡胶密封圈，且所述橡胶密封圈相互之间形成若干个分流腔，并且所述分流孔与分流腔的位置均相对应。
[0007]优选的，所述橡胶密封圈的内外壁分别与内管外壁以及套管内壁紧密贴合，且所述橡胶密封圈均位于支管相互之间的中点处。
[0008]优选的，所述出液孔的内部均安装有隔离网片，且所述隔离网片与出液孔的结构相吻合。
[0009]优选的，所述物料箱主体的两侧均设有出料口，且所述物料箱主体两侧的出料口位于隔板上方两侧的位置。
[0010]优选的，所述支管在套管的两侧均设有四个，且所述支管在套管的两侧呈相互对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超高分子量聚乙烯板均料结构能够使润滑剂更加均匀的混合到物料中，以提高成品的加工质量。该装置通过自吸泵将需要添加的润滑剂从供液管和出液管输送至套管的内部，进入到套管的内部润滑剂能够从内管的内部分流至多个分流腔内，最后润滑剂再从若干个支管流出均匀的混合到物料箱主体内部的物料中，以保证对超高分子量聚乙烯板物料的加工质量。
附图说明
[0012]图1为本技术一种超高分子量聚乙烯板均料结构的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种超高分子量聚乙烯板均料结构的套管与支管连接结构示意图；
[0014]图3为本技术一种超高分子量聚乙烯板均料结构的物料箱主体内部俯视结构示意图。
[0015]图中：1、物料箱主体；2、隔板；3、自吸泵；4、供液管；5、出液管；6、套管；7、支管；8、出液孔；9、内管；10、分流孔；11、橡胶密封圈；12、分流腔；13、隔离网片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种超高分子量聚乙烯板均料结构，包括物料箱主体1，物料箱主体1的顶部为开口结构，物料箱主体1内部的底端固定有隔板2，隔板2的外沿与物料箱主体1的内壁焊接固定，隔板2的下方安装有自吸泵3，自吸泵3的进水口连接有供液管4，供液管4穿过物料箱主体1位于的外部，物料箱主体1自吸泵3的出水口连接有出液管5，隔板2顶部的中间固定有套管6，出液管5的外端穿过隔板2与套管6的内部相连通，且套管6的两侧固定有若干个支管7，支管7均与套管6的内部互通，支管7的表面开设有若干个出液孔8，此结构当物料箱主体1内部的超高分子量聚乙烯板物料需要添加润滑剂时，自吸泵3能够通过供液管4将需要添加的润滑剂从出液管5输送至套管6的内部，并且进入套管6的内部润滑剂能够分流至若干个支管7内再从出液孔8流出，这使得润滑剂能够均匀的混合到物料箱主体1内部的物料中，以提高成品的加工质量，套管6的内部设有内管9，内管9的两侧设有若干个分流孔10，内管9外壁与套管6内壁之间形成的空间等间距设有若干个橡胶密封圈11，且橡胶密封圈11相互之间形成若干个分流腔12，并且分流孔10与分流腔12的位置均相对应，此结构进入套管6的内部润滑剂能够先流动至内管9的内部，内管9内部的润滑剂能够再通过分流孔10均匀的流动至每个分流腔12的内部，从而使润滑剂能够更加均匀的流动至若干个支管7的内部，以提高润滑剂混入到物料箱主体1内部的效果，橡胶密封圈11的内外壁分别与内管9外壁以及套管6内壁紧密贴合，且橡胶密封圈11均位于支管7相互之间的中点处，此结构橡胶密封圈11能够保证对每个分流腔12分隔的效果，以提高润滑剂流动至分流腔12内部时的均匀性，出液孔8的内部均嵌合安装有隔离网片13，且隔离网片13与出液孔8的结构相吻合，此结构隔离网片13能够对出液孔8起到隔离防护的
作用，避免物料箱主体1内部的物料对出液孔8造成堵塞，物料箱主体1的两侧均设有出料口，且物料箱主体1两侧的出料口位于隔板2上方两侧的位置，此结构当物料箱主体1内部的物料与润滑剂混合完成后能够通过出料口方便的进行出料，支管7在套管6的两侧均设有四个，且支管7在套管6的两侧呈相互对称分布，此结构支管7能够保证润滑剂流入到物料箱主体1内部整体的均匀性，更加充分的与物料进行混合。
[0018]工作原理：在使用该超高分子量聚乙烯板均料结构时，首先将超高分子量聚乙烯板生产的物料倒入到物料箱主体1的内部，当需要对物料箱主体1内部的物料添加润滑剂时，先将供液管4与外部润滑剂供给设备连接，然后启动自吸泵3，自吸泵3驱动时会通过供液管4将润滑剂吸入到出液管5的内部，进入到出液管5内部的润滑剂再流动至隔板2上方的套管6的内部，这时进入套管6的内部润滑剂会先流动至内管9的内部，进入到内管9内部的润滑剂再从分流孔10中均匀的流动至橡胶密封圈11分隔出来的多个分流腔12内，然后分流腔12内部的润滑剂再流动至若干个支管7的内部，最后支管7内部的润滑剂再从出液孔8流出均匀的混合到物料箱主体1内部的物料中，当物料箱主体1的内部的物料接触到出液孔8时，隔离网片13能够对出液孔8起到隔离的作用，以避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯板均料结构，包括物料箱主体（1），其特征在于：所述物料箱主体（1）内部的底端固定有隔板（2），所述隔板（2）的下方安装有自吸泵（3），所述自吸泵（3）的进水口连接有供液管（4），所述自吸泵（3）的出水口连接有出液管（5），所述隔板（2）顶部的中间固定有套管（6），所述出液管（5）的外端穿过隔板（2）与套管（6）的内部相连通，且所述套管（6）的两侧固定有若干个支管（7），所述支管（7）的表面开设有若干个出液孔（8），并且所述套管（6）的内部设有内管（9），所述内管（9）的两侧设有若干个分流孔（10）。2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯板均料结构，其特征在于：所述内管（9）外壁与套管（6）内壁之间形成的空间等间距设有若干个橡胶密封圈（11），且所述橡胶密封圈（11）相互之间形成若干个分流腔（12），并且所述分流孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳霞，
申请(专利权)人：河南三有塑化工程发展有限公司，
类型：新型
国别省市：