一种新型的寡核酸合成系统技术方案

本发明专利技术公开了一种新型的寡核酸合成系统。该系统包括第一管道、第二管道、第三管道、循环管道、进液管道、合成柱、出液管道和旁支管路。本发明专利技术中的一种新型的寡核酸合成系统能够在合成DNA时实现无残留以及无残留清洗，通过连续恒流精准控制体积；还设置有可变体积的合成柱，从而实现了大体积循环反应，提高了反应效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的寡核酸合成系统


[0001]本专利技术涉及寡核酸合成领域，特别涉及一种新型的寡核酸合成系统。

技术介绍

[0002]DNA合成的片段常常有不同的表述方法，比如寡核苷酸、PCR引物、接头、探针、短链引物和长链引物等，而在实验室中，DNA合成一般通过DNA合成仪、DNA合成柱等各种设备工具完成。
[0003]其中，DNA合成的过程简述如下:
[0004]第一步，将预先连接在固相载体上的活性基团被保护的核苷酸与三氯乙酸反应，脱去其5
′‑
羟基的保护基团DMT，获得游离的5
′‑
羟基。
[0005]第二步，合成DNA的原料，将亚磷酰胺保护核苷酸单体与活化剂四氮唑混合，得到核苷亚磷酸活化中间体，它的3
′
端被活化，5
′‑
羟基仍然被DMT保护，与溶液中游离的5
′‑
羟基发生缩合反应。
[0006]第三步，带帽(capping)反应，缩合反应中可能有极少数5
′‑
羟基没有参加反应，则用乙酸酐和1
‑
甲基咪唑终止其后继续发生反应，这种短片段可以在后续环节根据实验需要来选择纯化方式分离掉。
[0007]第四步，在氧化剂碘的作用下，将亚磷酰的形式转变为更稳定的磷酸三酯。
[0008]专利号CN202110205946.1的专利技术专利中涉及到核酸合成系统包括两个独立的第一进样管路和第二进样管路，通过循环切换阀实现循环状态和加料状态两种管路状态的切换连通。但其缺点在于：1、采用了旋转阀，因而往往会有残留，不易清洗；2、采用了多个合成柱来实现体积的可以变化，从而提高了成本。3、第一管道连接旋转阀，用于同时输送多种液体，因此难以精确控制流量。

技术实现思路

[0009]为解决上述问题，本专利技术提供了一种新型的寡核酸合成系统。
[0010]根据本专利技术的一个方面，提供了一种新型的寡核酸合成系统，包括第一管道、第二管道、第三管道、循环管道、进液管道、合成柱、出液管道和旁支管路；
[0011]所述第一管道通过一个17位18通阀连接有多个亚磷酰胺保护核苷酸单体输送管道和一个洗涤剂输送管道；
[0012]所述第二管道通过一个4位5通阀连接有洗涤剂输送管道、脱三苯甲基溶剂输送管道、氧化剂输送管道和盖帽A输送管道；
[0013]所述第三管道通过一个9位10通阀阀连接有循环清洗排废管道、磷去保护剂输送管道、循环管道、盖帽B输送管道、催化剂输送管道、硫化试剂输送管道、氧化剂输送管道、洗涤剂输送管道和脱三苯甲基溶剂输送管道；
[0014]所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述进液管道和所述旁支管路通过一个5通阀相连接；
[0015]所述进液管道和所述出液管道均与所述合成柱相连接，所述循环管道、所述出液管道和所述旁支管路通过一个2位3通阀相连接。
[0016]在一些实施方式中，所述17位18通阀的出口端与所述第一管道的进口相连接，各进口端分别与多个所述亚磷酰胺保护核苷酸单体输送管道和所述洗涤剂输送管道相连接。由此，描述了17位18通阀的具体连接情况。
[0017]在一些实施方式中，所述4位5通阀的出口端与所述第二管道的进口相连接，各进口端分别分别与所述洗涤剂输送管道、所述脱三苯甲基溶剂输送管道、所述氧化剂输送管道和所述盖帽A输送管道相连接。由此，描述了4位5通阀的具体连接情况。
[0018]在一些实施方式中，所述位9位10通阀的出口端与所述第三管道的进口相连接，各进口端分别分别与所述循环清洗排废管道、所述磷去保护剂输送管道、所述循环管道、所述盖帽B输送管道、所述催化剂输送管道、所述硫化试剂输送管道、所述氧化剂输送管道、所述洗涤剂输送管道和所述脱三苯甲基溶剂输送管道相连接。由此，描述了9位10通阀的具体连接情况。
[0019]在一些实施方式中，所述5通阀的各路端口分别与所述第一管道的出口、所述第二管道的出口、所述第三管道的出口、所述进液管道的进口和所述旁支管路的进口相连接。由此，描述了5通阀的具体连接情况。
[0020]在一些实施方式中，所述合成柱的底部具有一个合成腔，顶部具有一个液压腔，所述合成腔和所述液压腔之间设置有一个活塞柱头，所述液压腔连接一个液压系统；其中，所述合成腔与所述进液管道的出口相连接，所述液压腔与所述出液管道的进口相连接。由此，描述了合成柱的主要结构。
[0021]在一些实施方式中，液压系统包括油箱、第一液压油输送管道和第二液压油输送管道，其中，第一液压油输送管道和第二液压油输送管道均为一端与所述油箱相连通，另一端与所述液压腔相连通。由此，描述了液压系统的结构。
[0022]在一些实施方式中，所述第一液压油输送管道上设置有液压泵和第一压力变送器，所述第二液压油输送管道上设置有液压阀。由此，进一步描述了液压系统的具体结构。
[0023]在一些实施方式中，2位3通阀的各端分别与所述循环管道、所述出液管道的出口和所述旁支管路的出口相连接。由此，描述了2位3通阀的具体连接情况。
[0024]在一些实施方式中，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道上均设置有蠕动泵和流量计。由此，有蠕动泵用于为各管道提供动力，流量计用于检测为各管道的流量。
附图说明
[0025]图1为本专利技术一实施方式的一种新型的寡核酸合成系统的结构示意图；
[0026]图2为图1所示寡核酸合成系统的部分结构示意图；
[0027]图3为图1所示合成柱的结构示意图。
[0028]图中：第一管道1，第二管道2、第三管道3，循环管道4，进液管道5，合成柱6，出液管道7，旁支管路8，蠕动泵9，亚磷酰胺保护核苷酸单体输送管道10，17位18通阀11，洗涤剂输送管道12，4位5通阀21，脱三苯甲基溶剂输送管道22，氧化剂输送管道23，盖帽A输送管道24，9位10通阀31，循环清洗排废管道32，磷去保护剂输送管道33，盖帽B输送管道34，催化剂输送管道35，硫化试剂输送管道36，5通阀41，2位3通阀51，第二压力变送器52，合成腔61，液
压腔62，油箱63，第一液压油输送管道64，第二液压油输送管道65，液压泵66，第一压力变送器67，液压阀68，活塞柱头69，UV紫外检测器71，流量计91。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。
[0030]图1示意性地显示了根据本专利技术的一种实施方式的一种新型的寡核酸合成系统的结构，图2显示了图1中的种新型的寡核酸合成系统的其中一部分结构，图3显示了图1中的种新型的合成柱的结构。如图1
‑
3所示，该合成系统主要主要包括第一管道1、第二管道2、第三管道3、循环管道4、进液管道5、合成柱6、出液管道7和旁支管路8等结构。
[0031]第一管道1的进口与一个17位18通阀11的出口端相连接。其中，17位18通阀11的各进口端(一共17个)分别与多个亚磷酰胺保护核苷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的寡核酸合成系统，其特征在于：包括第一管道(1)、第二管道(2)、第三管道(3)、循环管道(4)、进液管道(5)、合成柱(6)、出液管道(7)和旁支管路(8)；所述第一管道(1)通过一个17位18通阀(11)连接有多个亚磷酰胺保护核苷酸单体输送管道(9)和一个洗涤剂输送管道(12)；所述第二管道(2)通过一个4位5通阀(21)连接有洗涤剂输送管道(12)、脱三苯甲基溶剂输送管道(22)、氧化剂输送管道(23)和盖帽A输送管道(24)；所述第三管道(3)通过一个9位10通阀(31)连接有循环清洗排废管道(32)、磷去保护剂输送管道(33)、循环管道(4)、盖帽B输送管道(34)、催化剂输送管道(35)、硫化试剂输送管道(36)、氧化剂输送管道(23)、洗涤剂输送管道(12)和脱三苯甲基溶剂输送管道(22)；所述第一管道(1)、所述第二管道(2)、所述第三管道(3)、所述进液管道(5)和所述旁支管路(8)通过一个5通阀(41)相连接；所述进液管道(5)和所述出液管道(7)均与所述合成柱(6)相连接，所述循环管道(4)、所述出液管道(7)和所述旁支管路(8)通过一个2位3通阀(51)相连接。2.根据权利要求1所述的一种新型的寡核酸合成系统，其特征在于：所述17位18通阀(11)的出口端与所述第一管道(1)的进口相连接，各进口端分别与多个所述亚磷酰胺保护核苷酸单体输送管道(10)和所述洗涤剂输送管道(12)相连接。3.根据权利要求1所述的一种新型的寡核酸合成系统，其特征在于：所述4位5通阀(21)的出口端与所述第二管道(2)的进口相连接，各进口端分别分别与所述洗涤剂输送管道(12)、所述脱三苯甲基溶剂输送管道(22)、所述氧化剂输送管道(23)和所述盖帽A输送管道(24)相连接。4.根据权利要求1所述的一种新型的寡核酸合成系统，其特征在于：所述9位10通阀(31)的出口端与所述第三管道(3)的进口相连接，各进口端分别分别与所述循环清洗排废管道(32)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：周胜，徐慧，
申请(专利权)人：利穗科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：