一种PLA高分子用乳化剂配置系统技术方案

一种PLA高分子用乳化剂配置系统，涉及化工设备技术领域，包括乳化剂配置釜，所述乳化剂配置釜顶部设有三个进料口，分别为第一进料口、第二进料口和第三进料口，所述第一进料口通过管线连接有氢氧化钾桶，所述第二进料口通过管线连接有油酸釜，油酸釜顶部通过管线连接有油酸桶，所述第三进料口通过管线连接有纯净水箱，所述乳化剂配置釜内部设有搅拌装置，所述乳化剂配置釜的外壁上螺旋缠绕有盘管，所述盘管上连接有加温装置和降温装置，所述乳化剂配置釜底部设有出料管线，所述出料管线的另一端连接有乳化剂储罐，所述乳化剂储罐通过管线与聚合釜连接，本实用新型专利技术减轻了人工劳动的强度，避免了乳化剂原料与人体和环境直接接触，更加环保高效。更加环保高效。更加环保高效。

【技术实现步骤摘要】
一种PLA高分子用乳化剂配置系统


[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种PLA高分子用乳化剂配置系统。

技术介绍

[0002]乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类物质。其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。从相的观点来说，乳状液仍是非均相体系。乳状液中的分散相可以是水相，也可以是油相，大多数为油相；连续相可以是油相，也可以是水相，大多数为水相。乳化剂是一种表面活性剂，分子中有亲水基和亲油基。
[0003]目前行业中乳化剂入料以人工入料为主，不仅增加了劳动强度，而且化工原料对人体和环境都有一定的伤害，因此亟需一种PLA高分子用乳化剂配置系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种PLA高分子用乳化剂配置系统，能够解决目前行业中乳化剂入料以人工入料为主，不仅增加了劳动强度，而且化工原料对人体和环境都有一定伤害的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种PLA高分子用乳化剂配置系统，包括乳化剂配置釜，所述乳化剂配置釜顶部设有三个进料口，分别为第一进料口、第二进料口和第三进料口，所述第一进料口通过管线连接有氢氧化钾桶，所述第二进料口通过管线连接有油酸釜，所述油酸釜顶部通过管线连接有油酸桶，所述第三进料口通过管线连接有纯净水箱，所述乳化剂配置釜内部设有搅拌装置，所述乳化剂配置釜的外壁上螺旋缠绕有盘管，所述盘管上连接有加温装置和降温装置，所述乳化剂配置釜底部设有出料管线，所述出料管线上设有打料泵，所述出料管线的另一端连接有乳化剂储罐，所述乳化剂储罐通过管线与聚合釜连接。
[0007]优选地，还包括真空机组，所述真空机组分别与油酸桶、油酸釜、氢氧化钾桶和乳化剂配置釜连接。
[0008]优选地，所述乳化剂储罐底部设有称重模块。
[0009]优选地，所述加温装置包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上设有蒸汽进气管线和蒸汽出气管线，所述蒸汽进气管线与盘管上端端口连接，蒸汽出气管线与盘管下端端口连接。
[0010]优选地，所述降温装置包括冷冻水储罐，所述冷冻水储罐上设有冷冻水进水管线和冷冻水出水管线，所述冷冻水进水管线与盘管下端端口连接，冷冻水出水管线与盘管上端端口连接。
[0011]优选地，所述蒸汽进气管线与冷冻水出水管线、蒸汽出气管线与冷冻水进水管线
均通过三通阀分别与盘管上下两端的端口连接。
[0012]优选地，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌杆，所述电机固设在乳化剂配置釜顶部中心，所述电机的输出轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术在使用时，将油酸利用真空机组负压吸入油酸釜，再将纯净水加入乳化剂配置釜中，开启搅拌装置，通过加温装置升温到40℃后，利用真空机组负压吸入氢氧化钾，待氢氧化钾全部溶解后，升温到80℃。乳化剂配置釜升温到80℃后，将油酸釜内的油酸匀速滴入乳化剂配置釜，滴定完成后保温2小时，保温完成后通过降温装置降温到50℃。保温完成，利用打料泵将乳化剂配置釜配置好的乳化剂打入乳化剂储罐，乳化剂储罐底部装有称重模块，可根据配方需要的重量打入聚合釜。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提出的一种PLA高分子用乳化剂配置系统的结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1‑
乳化剂配置釜、2
‑
第一进料口、3
‑
第二进料口、4
‑
第三进料口、5
‑
氢氧化钾桶、6
‑
油酸釜、7
‑
油酸桶、8
‑
纯净水箱、9
‑
盘管、10
‑
出料管线、11
‑
打料泵、12
‑
乳化剂储罐、13
‑
聚合釜、14
‑
真空机组、15
‑
称重模块、16
‑
蒸汽进气管线、17
‑
蒸汽出气管线、18
‑
冷冻水储罐、19
‑
冷冻水进水管线、20
‑
冷冻水出水管线、21
‑
三通阀、22
‑
电机、23
‑
搅拌轴、24
‑
搅拌杆。
具体实施方式
[0019]下面结合说明书附图，以举例的方式对本技术创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1所示，一种PLA高分子用乳化剂配置系统，包括乳化剂配置釜1，所述乳化剂配置釜1顶部设有三个进料口，分别为第一进料口2、第二进料口3和第三进料口4，所述第一进料口2通过管线连接有氢氧化钾桶5，所述第二进料口3通过管线连接有油酸釜6，所述油酸釜6顶部通过管线连接有油酸桶7，所述第三进料口4通过管线连接有纯净水箱8，所述乳化剂配置釜1内部设有搅拌装置，通过设置搅拌装置，利于使得原料混合更加充分；所述乳化剂配置釜1的外壁上螺旋缠绕有盘管9，所述盘管9上连接有加温装置和降温装置，通过设置加温装置和降温装置，利于为乳化反应提供所需温度条件；所述乳化剂配置釜1底部设有出料管线10，所述出料管线10上设有打料泵11，所述出料管线10的另一端连接有乳化剂储罐12，所述乳化剂储罐12通过管线与聚合釜13连接。
[0021]进一步地，在本实施例中，还包括真空机组14，所述真空机组14分别与油酸桶7、油酸釜6、氢氧化钾桶5和乳化剂配置釜1连接。
[0022]进一步地，在本实施例中，所述乳化剂储罐12底部设有称重模块15。
[0023]进一步地，在本实施例中，所述加温装置包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上设有蒸汽进气管线16和蒸汽出气管线17，所述蒸汽进气管线16与盘管9上端端口连接，蒸汽出气
管线17与盘管9下端端口连接。
[0024]进一步地，在本实施例中，所述降温装置包括冷冻水储罐18，所述冷冻水储罐18上设有冷冻水进水管线19和冷冻水出水管线20，所述冷冻水进水管线19与盘管9下端端口连接，冷冻水出水管线20与盘管9上端端口连接。
[0025]进一步地，在本实施例中，所述蒸汽进气管线16与冷冻水出水管线20、蒸汽出气管线17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PLA高分子用乳化剂配置系统，包括乳化剂配置釜（1），其特征在于：所述乳化剂配置釜（1）顶部设有三个进料口，分别为第一进料口（2）、第二进料口（3）和第三进料口（4），所述第一进料口（2）通过管线连接有氢氧化钾桶（5），所述第二进料口（3）通过管线连接有油酸釜（6），所述油酸釜（6）顶部通过管线连接有油酸桶（7），所述第三进料口（4）通过管线连接有纯净水箱（8），所述乳化剂配置釜（1）内部设有搅拌装置，所述乳化剂配置釜（1）的外壁上螺旋缠绕有盘管（9），所述盘管（9）上连接有加温装置和降温装置，所述乳化剂配置釜（1）底部设有出料管线（10），所述出料管线（10）上设有打料泵（11），所述出料管线（10）的另一端连接有乳化剂储罐（12），所述乳化剂储罐（12）通过管线与聚合釜（13）连接。2.如权利要求1所述一种PLA高分子用乳化剂配置系统，其特征在于：还包括真空机组（14），所述真空机组（14）分别与油酸桶（7）、油酸釜（6）、氢氧化钾桶（5）和乳化剂配置釜（1）连接。3.如权利要求1所述一种PLA高分子用乳化剂配置系统，其特征在于：所述乳化剂储罐（12）底部设有称重模块（15）。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟强，谢丰鸣，郭凌霄，王继文，刘永峰，巴文远，王海川，李志康，尚胜超，张力伟，
申请(专利权)人：万达集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：