一种用于深井泵的弹性联轴器系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于深井泵的弹性联轴器系统。弹性联轴器系统包括主动半联轴器、弹性件和从动半联轴器，主动半联轴器的一端面和从动半联轴器的一端面同轴固定连接，主动半联轴器和从动半联轴器相互连接的端面上均同轴开设有相同的装配孔，主动半联轴器和从动半联轴器的装配孔中同轴密封安装有弹性件；主动半联轴器的另一端面与驱动所述弹性联轴器系统的电机的转子轴同轴并同步连接；从动半联轴器的另一端面与深井泵的泵轴同轴并同步连接。本实用新型专利技术将转子轴和泵轴同轴布置，大大减小了径向力，泵轴采用优选倒角减小应力集中，弹性联轴器缓冲减振，减少了泵轴或转子轴出现断轴的情况，减少维修率及维修成本，提高泵的使用寿命。泵的使用寿命。泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于深井泵的弹性联轴器系统


[0001]本技术涉及了一种弹性联轴器系统，具体涉及一种用于深井泵的弹性联轴器系统。

技术介绍

[0002]现有井泵(特别是深井泵)上电机的转子轴和泵轴通过联轴器连接，然后在通过螺钉固定联轴器和泵轴。联轴器的一端设置花键孔﹐另一端设置六方孔，转子轴的轴端与花键孔配合，泵轴轴端与六方孔配合，由于联轴器上的花键孔与六方孔的同轴度无法保证。泵轴与六方孔间隙配合，再用螺钉锁紧联轴器和泵轴，泵轴与六方孔之间的同轴度更不能保证。当井泵运转时，泵轴与电机转子轴不同轴，所受径向力大大增加，致使泵轴或电机轴出现断轴问题。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术所提供一种用于深井泵的弹性联轴器系统，弹性联轴器系统的弹性件不仅可以补偿两轴间的相对位移，而且具有缓冲减振的能力，减小断轴的可能，减少维修率及维修成本，提高泵的使用寿命。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术弹性联轴器系统包括主动半联轴器、弹性件和从动半联轴器，主动半联轴器的一端面和从动半联轴器的一端面同轴固定连接，主动半联轴器和从动半联轴器相互连接的端面上均同轴开设有相同的装配孔，主动半联轴器和从动半联轴器的装配孔中同轴密封安装有弹性件。
[0006]主动半联轴器的另一端面与驱动所述弹性联轴器系统的电机的转子轴同轴并同步连接；从动半联轴器的另一端面与深井泵的泵轴同轴并同步连接。
[0007]深井泵的泵轴与电机的转子轴同轴，所受的径向力大大减小，可以大大减少泵轴或转子轴出现断轴。
[0008]弹性件安装在装配孔中，可以防止工作时泥沙的进入而减少弹性件的磨损。
[0009]所述的主动半联轴器和从动半联轴器均为圆柱状且直径相同。
[0010]所述的弹性件为齿轮状；所述的主动半联轴器的装配孔的内侧壁上沿周向均匀间隔开设有若干凸牙；所述的从动半联轴器的装配孔的内侧壁上沿周向均匀间隔开设有若干凸牙。
[0011]主动半联轴器和从动半联轴器通过凸牙与弹性件相互弹性啮合。
[0012]所述的主动半联轴器的凸牙和从动半联轴器的凸牙交错间隔布置在弹性件的齿缝中并均与弹性件固定连接。
[0013]主动半联轴器的凸牙和从动半联轴器的凸牙数量相同，主动半联轴器的凸牙的数量是弹性件的齿数的一半。
[0014]弹性件的齿部可根据实际的载荷要求更换不同的形状与数量。
[0015]所述的弹性件的材料为橡胶等。
[0016]弹性件使泵轴能够缓冲减振，减小断轴的可能，减少维修率及维修成本，提高深井泵的使用寿命。
[0017]所述的弹性件的厚度为装配孔的深度的两倍；弹性件的直径等于装配孔的直径。
[0018]所述的主动半联轴器的另一端面同轴开设有花键孔，花键孔中同步连接电机的转子轴。
[0019]所述的从动半联轴器的另一端面同轴开设泵轴孔，泵轴孔中同步连接深井泵的泵轴。
[0020]还包括连接件；所述的从动半联轴器的外侧壁上沿径向开设有连通泵轴孔的固定孔，固定孔靠近连接在泵轴孔中的泵轴的端部；
[0021]固定孔中安装有连接件，连接件的外端不突出从动半联轴器的外侧壁，连接件的内端卡入泵轴孔内的泵轴内。
[0022]连接件用于限制泵轴的端部固定在从动半联轴器内。
[0023]所述的泵轴孔为与泵轴的轴面形状相同的多方孔，多方孔的各个角均为圆角。
[0024]多方孔根据泵轴的形状不同可为三方孔、四方孔或六方孔等。
[0025]泵轴优选倒角可以减小应力集中，泵轴需与弹性联轴器系统一体使用。
[0026]当电机的转子轴和深井泵的泵轴通过弹性联轴器系统同步连接时，电机的转子轴绕自身轴线旋转，通过花键孔传递转矩带动主动半联轴器旋转，进而通过弹性件带动从动半联轴器绕自身轴线旋转，最终带动深井泵的泵轴绕自身轴线旋转，并带动泵轴连接的深井泵的叶轮旋转。
[0027]本技术的有益效果是：
[0028]本技术将转子轴和泵轴同轴布置，大大减小了径向力，泵轴采用优选倒角减小应力集中，弹性联轴器缓冲减振，减少了泵轴或转子轴出现断轴的情况，减少维修率及维修成本，提高泵的使用寿命。
附图说明
[0029]图1是本技术中的联轴器与泵轴的结构示意图；
[0030]图2是本技术中的联轴器与泵轴配合的剖视结构示意图；
[0031]图3是本技术中的联轴器与泵轴配合的优选圆角俯视图；
[0032]图4是本技术中的联轴器弹性件示例类型俯视图；
[0033]图5是本技术中的主动半联轴器示例类型俯视图；
[0034]图中：1、主动半联轴器，2、从动半联轴器，3、联轴器，4、连接件，5、泵轴。
具体实施方式
[0035]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0036]如图1和图2所示，弹性联轴器系统包括主动半联轴器1、弹性件2和从动半联轴器3，主动半联轴器1的一端面和从动半联轴器3的一端面同轴固定连接，主动半联轴器1和从动半联轴器3相互连接的端面上均同轴开设有相同的装配孔，主动半联轴器1和从动半联轴器3的装配孔中同轴密封安装有弹性件2。
[0037]主动半联轴器1的另一端面与驱动所述弹性联轴器系统的电机的转子轴同轴并同步连接；从动半联轴器3的另一端面与深井泵的泵轴5同轴并同步连接。主动半联轴器1的另一端面同轴开设有花键孔，花键孔中同步连接电机的转子轴。深井泵的泵轴5与电机的转子轴同轴，所受的径向力大大减小，可以大大减少泵轴5或转子轴出现断轴。弹性件2安装在装配孔中，可以防止工作时泥沙的进入而减少弹性件2的磨损。主动半联轴器1和从动半联轴器3均为圆柱状且直径相同。
[0038]如图1和图4所示，弹性件2为齿轮状；主动半联轴器1的装配孔的内侧壁上沿周向均匀间隔开设有若干凸牙；从动半联轴器3的装配孔的内侧壁上沿周向均匀间隔开设有若干凸牙；主动半联轴器1和从动半联轴器3通过凸牙与弹性件2相互弹性啮合。主动半联轴器1的凸牙和从动半联轴器3的凸牙交错间隔布置在弹性件2的齿缝中并均与弹性件2固定连接；主动半联轴器1的凸牙和从动半联轴器3的凸牙数量相同，主动半联轴器1的凸牙的数量是弹性件2的齿数的一半。弹性件2的齿部可根据实际的载荷要求更换不同的形状与数量，如图4的(a)、(b)和(c)所示。弹性件2的材料为橡胶等。弹性件2使泵轴5能够缓冲减振，减小断轴的可能，减少维修率及维修成本，提高深井泵的使用寿命。弹性件2的厚度为装配孔的深度的两倍；弹性件2的直径等于装配孔的直径。
[0039]从动半联轴器3的另一端面同轴开设泵轴孔，泵轴孔中同步连接深井泵的泵轴5。弹性联轴器系统还包括连接件4；从动半联轴器3的外侧壁上沿径向开设有连通泵轴孔的固定孔，固定孔靠近连接在泵轴孔中的泵轴5的端部；固定孔中安装有连接件4，连接件4的外端不突出从动半联轴器3的外侧壁，连接件4的内端卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于深井泵的弹性联轴器系统，其特征在于：包括主动半联轴器(1)、弹性件(2)和从动半联轴器(3)，主动半联轴器(1)的一端面和从动半联轴器(3)的一端面同轴固定连接，主动半联轴器(1)和从动半联轴器(3)相互连接的端面上均同轴开设有相同的装配孔，主动半联轴器(1)和从动半联轴器(3)的装配孔中同轴密封安装有弹性件(2)；主动半联轴器(1)的另一端面与驱动所述弹性联轴器系统的电机的转子轴同轴并同步连接；从动半联轴器(3)的另一端面与深井泵的泵轴(5)同轴并同步连接。2.根据权利要求1所述的一种用于深井泵的弹性联轴器系统，其特征在于：所述的主动半联轴器(1)和从动半联轴器(3)均为圆柱状且直径相同。3.根据权利要求1所述的一种用于深井泵的弹性联轴器系统，其特征在于：所述的弹性件(2)为齿轮状；所述的主动半联轴器(1)的装配孔的内侧壁上沿周向均匀间隔开设有若干凸牙；所述的从动半联轴器(3)的装配孔的内侧壁上沿周向均匀间隔开设有若干凸牙；主动半联轴器(1)和从动半联轴器(3)通过凸牙与弹性件(2)相互啮合。4.根据权利要求3所述的一种用于深井泵的弹性联轴器系统，其特征在于：所述的主动半联轴器(1)的凸牙和从动半联轴器(3)的凸牙交错间隔布置在弹性件(2)的齿缝中并均与弹性件(2)固定连接；主动半联轴器(1)的凸牙...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛剑峰，杨佳东，葛杰，莫巧平，胡杰，黄北琴，
申请(专利权)人：浙江工业大学台州研究院，
类型：新型
国别省市：