一种双面导向焊接螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面导向焊接螺母，涉及焊接螺母相关技术领域。本实用新型专利技术包括螺母本体，螺母本体沿径向的侧面一体设置有导向组件，螺母本体内壁设置有螺距调节机构，螺距调节机构包括滑块、于相邻滑块之间复位组件、于滑块侧面一体设置的齿，螺母本体内壁螺纹的螺距通过相邻滑块相对滑动得以改变，且相邻滑块通过复位组件保持紧凑贴合，导向组件包括焊接爪，螺母本体内壁开设有活动腔，活动腔内壁设置定向柱，滑块套接在定向柱外壁。本实用新型专利技术通过以上各装置的配合使用，能够实现螺母本体内壁螺距跟随螺栓发生改变，借此能够省去寻找螺母替代件的时间，且能够提升螺母本体的适配性，避免机械加工进程中断，省去更换连接件所带来的成本。所带来的成本。所带来的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双面导向焊接螺母


[0001]本技术属于焊接螺母相关
，特别是涉及一种双面导向焊接螺母。

技术介绍

[0002]焊接螺母是一种在螺母外适合焊接的螺母，一般是可焊接的材料制成的而且较厚适于焊接，能够增加连接件强度并且提升连接件的稳固性，申请号为：CN201721791581.0记载了一种双面导向焊接螺母，通过簧片向螺纹内部的伸入，有效提升了螺栓的固定效果，从而保证螺母在焊接时的精准度，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的焊接螺母在焊接达不到要求时，需要将原有螺母拆除并寻找替代螺母，尤其是在汽车加工领域，螺母的尺寸规格存在多种，难以在短时间内寻到合适的或者是与之前螺母规格一致的替代件，进而导致生产加工进程的中断，增加时间成本；
[0004]2、在传统机械加工领域，焊接螺母不仅存在尺寸规格上的不同，还存在着内螺纹螺距的差异，致使焊接螺母的替代更加困难，有时甚至需要重新打孔安装螺栓，更换全新的焊接螺母，导致机械加工成本的增加。
[0005]因此，现有的焊接螺母的替代件不便寻找，容易导致生产加工进程的中断，严重影响生产效率的提升，即无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种双面导向焊接螺母，通过侧面设置有齿的滑块的运动，能够改变螺母本体内壁的螺距，从而能够与不同种螺栓进行螺纹连接，能够省去寻找焊接螺母替代品的时间，避免机械加工进程中断，并且由于螺母本体的通用性，还能够省去更换连接件所带来的成本。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种双面导向焊接螺母，包括螺母本体，所述螺母本体沿径向的侧面一体设置有导向组件，所述螺母本体内壁设置有螺距调节机构，所述螺距调节机构包括滑块、于相邻滑块之间复位组件、于滑块侧面一体设置的齿，所述螺母本体内壁螺纹的螺距通过相邻滑块相对滑动得以改变，且相邻所述滑块通过复位组件保持紧凑贴合，使相邻的滑块之间具有相互贴合的趋势，进而使滑块侧面的齿与螺栓外壁的螺纹贴合更加紧凑。
[0009]所述螺母本体通过滑块侧面的齿与螺栓螺纹连接。
[0010]进一步地，所述导向组件包括焊接爪，所述焊接爪的侧面与螺母本体的侧面齐平，使螺母本体可以从两个方向进行焊接，在实际使用时可以省去选择螺母本体安装方向的时间。
[0011]进一步地，所述螺母本体的内壁开设有活动腔，所述活动腔的内壁沿螺母本体中心轴方向设置有定向柱，所述滑块套接在定向柱的外壁，且滑块可沿定向柱所在方向自由滑动，对滑块的运动方向实施固定，防止滑块在活动腔的内部发生偏转，避免出现螺母本体
与螺栓之间出现卡死的情况。
[0012]进一步地，所述滑块的侧面通过滑接孔与定向柱滑动连接，所述复位组件包括弹簧，相邻所述滑块的正对面开设有连接孔，所述弹簧的两端分别与相邻滑块侧面的连接孔固定，且连接孔的伸入不小于弹簧的初始长度，连接孔可以对弹簧实施隐藏，并且能够防止弹簧的长度影响相邻滑块之间的贴合。
[0013]进一步地，所述定向柱为椭圆柱体型结构，且滑接孔的内壁与定向柱的外壁贴合，且滑接孔的中心轴与连接孔的中心轴重合，进一步地保证滑块不会在活动腔的内部发生偏转。
[0014]进一步地，所述定向柱所在方向与螺母本体中心轴平行，且多个所述定向柱在活动腔的内部环形等距分布，多个滑块以及滑块侧面齿的配合使用，能够使螺母本体与螺栓之间连接的更加稳固。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过侧面设置有齿的滑块的相对滑动，可以改变螺母本体内壁的螺距，进而能够与不同种规格的螺栓进行螺纹连接，能够省去寻找焊接螺母替代件的时间，避免机械加工进程的中断，同时由于螺母本体的通用性，还能够相应的节约成本，保证连接件的正常使用。
[0017]2、本技术通过将定向柱设置为椭圆柱体型结构，能够保证滑块自由滑动的同时，还能够有效避免滑块在活动腔的内部发生偏转，在齿受力时，利用滑块的滑动，使齿在活动腔的内部根据螺栓的螺距进行分布，保证螺母本体可以与不同规格螺栓进行螺栓连接。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术螺母本体结构图；
[0020]图2为本技术滑块结构图；
[0021]图3为本技术定向柱局部结构图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、螺母本体；2、滑块；21、齿；22、滑接孔；23、连接孔；3、焊接爪；4、活动腔；41、定向柱；5、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种双面导向焊接螺母，包括螺母本体1，螺母本体1沿径向的侧面一体设置有导向组件，螺母本体1内壁设置有螺距调节机构，螺距调节机
构包括滑块2、于相邻滑块2之间复位组件、于滑块2侧面一体设置的齿21，为了使齿21能够伸入螺栓外壁螺纹的内部，齿21远离滑块2的端部弯曲设置，且齿21整体设置为楔型结构。
[0027]螺母本体1内壁螺纹的螺距通过相邻滑块2相对滑动得以改变，且相邻滑块2通过复位组件保持紧凑贴合。
[0028]螺母本体1在与螺栓进行连接时，螺栓外壁的螺纹对齿21施力，迫使滑块2在定向柱41的外壁滑动，使齿21能够沿着螺母本体1中心轴的方向依次伸入螺栓外壁螺纹的内部，从而实现螺母本体1内壁螺距的改变，并实现螺母本体1与螺栓之间的螺纹连接。
[0029]螺母本体1通过滑块2侧面的齿21与螺栓螺纹连接。
[0030]其中，如图1
‑
2所示，导向组件包括焊接爪3，焊接爪3的侧面与螺母本体1的侧面齐平，能够省去用于选择螺母本体1安装方向的时间，提升螺母本体1的适配性。
[0031]为了向滑块2的滑动提供充足的活动空间，螺母本体1的内壁开设有活动腔4，活动腔4的内壁沿螺母本体1中心轴方向设置有定向柱41，滑块2套接在定向柱41的外壁，且滑块2可沿定向柱41所在方向自由滑动。
[0032]滑块2只能够沿着定向柱41的所在方向进行滑动，滑块2在滑动过程中能够改变相邻滑块2侧面齿21之间的间距，从而改变螺母本体1内壁的螺距。
[0033]实施例二
[0034]请参阅图1
‑
3，为了使螺母本体1与螺栓连接的更加顺畅，滑块2的侧面通过滑接孔22与定向柱41滑动连接，复位组件包括弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面导向焊接螺母，包括螺母本体(1)，所述螺母本体(1)沿径向的侧面一体设置有导向组件，其特征在于，所述螺母本体(1)内壁设置有螺距调节机构，所述螺距调节机构包括滑块(2)、于相邻滑块(2)之间复位组件、于滑块(2)侧面一体设置的齿(21)，所述螺母本体(1)内壁螺纹的螺距通过相邻滑块(2)相对滑动得以改变，且相邻所述滑块(2)通过复位组件保持紧凑贴合；所述螺母本体(1)通过滑块(2)侧面的齿(21)与螺栓螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种双面导向焊接螺母，其特征在于，所述导向组件包括焊接爪(3)，所述焊接爪(3)的侧面与螺母本体(1)的侧面齐平。3.根据权利要求1所述的一种双面导向焊接螺母，其特征在于，所述螺母本体(1)的内壁开设有活动腔(4)，所述活动腔(4)的内壁沿螺母本体(1)中心轴方向设置有定向柱(41)，所述滑块(2)套接在定向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广旭，高金龙，王国庆，
申请(专利权)人：吉林省旭荣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：