一种焊接螺母装箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接螺母技术领域，且公开了一种焊接螺母装箱装置，包括底座和集料箱，所述底座上设置有承接板，所述承接板和所述集料箱固定连接，所述底座和所述承接板的内侧设置有转动组件和驱动组件，所述集料箱上设置有限料组件，所述限料组件的一侧设置有密封组件。该焊接螺母装箱装置，通过设置转动组件和驱动组件，可以在进行使用时，通过液压杆向上移动，从而可以使得承接板沿着转杆为轴心进行翻转，直至承接板和集料箱倾斜一定角度后，集料箱内部的焊接螺母可以直接掉落到箱内，从而完成对焊接螺母的装箱操作，大大的提高了焊接螺母的装箱效率。螺母的装箱效率。螺母的装箱效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接螺母装箱装置


[0001]本技术涉及焊接螺母
，具体为一种焊接螺母装箱装置。

技术介绍

[0002]焊接螺母是一种在螺母外适合焊接的螺母,一般是可焊接的材料制成的而且较厚适与焊接，焊接是相当于把两个分离件变成一个整体，用高温将金属融化后混合到一起再冷却，中间会加入合金，内部是分子力的作用，强度一般比母体强度大。焊接参数的实验要看焊缝的熔合大小，根据熔合大小调节焊接参数，直到消除缺陷。当然焊接质量的好坏与焊前处理有关，清灰、油渍等。
[0003]专利号为CN111151470A的中国专利，公开了一种焊接螺母装箱装置，用于将焊接螺母批量筛选装置筛选出的合格的焊接螺母通过其输出通道出口装入装箱用零件箱内，具有这样的特征，包括：支撑部，具有支撑架；第一传送部，具有第一传送带；第二传送部，具有第二传送带；转移组件，第一、二传送带并排、相邻设置，并且均沿支撑架的长度方向水平延伸，第一传送带包括转运工位，第二传送带包括位于输出通道出口下方的装箱工位，转运工位和装箱工位于同一侧，转移组件包括第二驱动电机和设置在转运工位和装箱工位的上方的推送件，推送件在第二驱动电机的驱动下沿支撑架的宽度方向水平移动，从而将装箱用零件箱从转运工位推送至装箱工位。
[0004]现有装箱装置在进行使用时仍存在着一定的不足，例如，现有的装置在进行使用时操作较为繁琐，且只适用于大规模焊接螺母的装箱操作，若在小型工厂内对焊接螺母进行装箱时，一般是工作人员手动进行装箱，且一次性不能将较多的焊接螺母进行集中运输，从而进行分批次装箱，大大的降低了装箱效率。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种焊接螺母装箱装置，具备提高装箱效率的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到装箱效率较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接螺母装箱装置，包括底座和集料箱，所述底座上设置有承接板，所述承接板和所述集料箱固定连接，所述底座和所述承接板的内侧设置有转动组件和驱动组件，所述集料箱上设置有限料组件，所述限料组件的一侧设置有密封组件。
[0007]作为本技术一种可选的方案，所述转动组件包括预留槽，所述预留槽开设于所述底座的上表面一侧，所述预留槽的内侧壁固定连接有转杆，所述转杆的外侧活动套接有长套块，所述长套块的上表面与所述承接板的下表面固定连接。
[0008]作为本技术一种可选的方案，所述驱动组件包括收纳槽，所述收纳槽开设于所述底座的上表面，所述收纳槽的内部底端固定连接有液压杆，所述承接板下表面相对于所述液压杆的位置固定连接有安装框，所述安装框上固定套接有定位销，所述液压杆通过所述定位销活动套接于所述安装框的内部，所述安装框侧视的剖面形状为U字形。
[0009]作为本技术一种可选的方案，所述限料组件包括限位板，所述限位板设置于所述集料箱上，所述限位板的下表面开设有容纳槽，所述限位板的上表面设置有电推杆，所述电推杆的一端贯穿于所述容纳槽的内部，且固定连接有分隔板。
[0010]作为本技术一种可选的方案，所述密封组件包括两个定位板，两个所述定位板分别固定连接于所述集料箱的上表面两侧，所述定位板的一侧开设有抽拉槽，所述抽拉槽的内部活动套接有抽拉板，所述抽拉板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面与所述集料箱的上表面相贴合。
[0011]作为本技术一种可选的方案，所述顶板的一侧固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有把手。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该焊接螺母装箱装置，通过设置转动组件和驱动组件，可以在进行使用时，通过液压杆向上移动，从而可以使得承接板沿着转杆为轴心进行翻转，直至承接板和集料箱倾斜一定角度后，集料箱内部的焊接螺母可以直接掉落到箱内，从而完成对焊接螺母的装箱操作，大大的提高了焊接螺母的装箱效率。
[0014]2、该焊接螺母装箱装置，通过设置密封组件和限料组件，可以在进行使用时，通过电推杆带动分隔板向下运动，从而可以将集料箱的开口处进行密封，从而避免焊接螺母继续发生掉落，同时通过把手将抽拉板插入到抽拉槽的内部，在顶板的作用下，可以完成对集料箱的密封，从而避免在转运过程中，集料箱内部落有灰尘，大大的增加了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术侧视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、承接板；3、集料箱；4、预留槽；5、转杆；6、长套块；7、收纳槽；8、液压杆；9、安装框；10、定位销；11、限位板；12、容纳槽；13、电推杆；14、分隔板；15、定位板；16、抽拉槽；17、抽拉板；18、顶板；19、侧板；20、把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，一种焊接螺母装箱装置，包括底座1和集料箱3，底座1上设置有承接板2，承接板2和集料箱3固定连接，底座1和承接板2的内侧设置有转动组件和驱动组件，集料箱3上设置有限料组件，限料组件的一侧设置有密封组件。
[0022]本实施例中：通过设置转动组件和驱动组件，可以对集料箱3进行旋转，从而便于将焊接螺母进行装箱操作，通过设置限料组件，可以将集料箱3的开口处进行密封，从而避免焊接螺母继续发生掉落，通过设置密封组件，可以避免装置在转运时，集料箱3内部落有
灰尘。
[0023]实施例2
[0024]本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1
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3，转动组件包括预留槽4，预留槽4开设于底座1的上表面一侧，预留槽4的内侧壁固定连接有转杆5，转杆5的外侧活动套接有长套块6，长套块6的上表面与承接板2的下表面固定连接；驱动组件包括收纳槽7，收纳槽7开设于底座1的上表面，收纳槽7的内部底端固定连接有液压杆8，承接板2下表面相对于液压杆8的位置固定连接有安装框9，安装框9上固定套接有定位销10，液压杆8通过定位销10活动套接于安装框9的内部，安装框9侧视的剖面形状为U字形。
[0025]本实施例中：通过液压杆8向上移动，从而可以使得承接板2沿着转杆5为轴心进行翻转，直至承接板2和集料箱3倾斜一定角度后，集料箱3内部的焊接螺母可以直接掉落到箱内，从而完成对焊接螺母的装箱操作；通过设置预留槽4，可以在长套块6围绕转杆5进行旋转时，提供一定的预留空间，从而便于集料箱3进行翻转，同时通过设置安装框9和定位销10，可以在集料箱3角度发生改变时，液压杆8仍可以作为驱动力，大大的增加了装置的实用性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接螺母装箱装置，包括底座(1)和集料箱(3)，其特征在于：所述底座(1)上设置有承接板(2)，所述承接板(2)和所述集料箱(3)固定连接，所述底座(1)和所述承接板(2)的内侧设置有转动组件和驱动组件，所述集料箱(3)上设置有限料组件，所述限料组件的一侧设置有密封组件。2.根据权利要求1所述的焊接螺母装箱装置，其特征在于：所述转动组件包括预留槽(4)，所述预留槽(4)开设于所述底座(1)的上表面一侧，所述预留槽(4)的内侧壁固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)的外侧活动套接有长套块(6)，所述长套块(6)的上表面与所述承接板(2)的下表面固定连接。3.根据权利要求2所述的焊接螺母装箱装置，其特征在于：所述驱动组件包括收纳槽(7)，所述收纳槽(7)开设于所述底座(1)的上表面，所述收纳槽(7)的内部底端固定连接有液压杆(8)，所述承接板(2)下表面相对于所述液压杆(8)的位置固定连接有安装框(9)，所述安装框(9)上固定套接有定位销(10)，所述液压杆(8)通过所述定位销(10)活...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广旭，高金龙，王国庆，
申请(专利权)人：吉林省旭荣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：