一种扭矩扳手用球垫片接触式弹簧安装结构制造技术

本申请公开了一种扭矩扳手用球垫片接触式弹簧安装结构，涉及扭矩扳手的领域，其包括设置在主体管内的供力压簧，所述供力压簧的两端分别抵紧抵紧柱和调节柱，所述供力压簧的两端均设置有抵接垫，两所述抵接垫的直径小于主体管的内径，两所述抵接垫分别位于抵紧柱和供力压簧之间、调节柱和供力压簧之间，所述抵紧柱和相邻抵接垫的中部、调节柱和相邻抵接垫的中部分别设置有嵌设配合的半球槽和半球凸起。本申请具有提升抵接柱和调节柱对供力压簧端部压力的均匀性，从而减少供力压簧弯曲并与主体管摩擦至损的情况发生，并有助于提升扭矩扳手的扭矩输出精度的效果。手的扭矩输出精度的效果。手的扭矩输出精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种扭矩扳手用球垫片接触式弹簧安装结构


[0001]本申请涉及扭矩扳手的领域，尤其是涉及一种扭矩扳手用球垫片接触式弹簧安装结构。

技术介绍

[0002]扭矩扳手，适用于高精度旋紧螺栓、螺母等紧固件的手动工具，主要用于航天、航空、船舶、汽车、发动机等高精度或高安全性要求的行业，能够减少紧固件过紧带来的断裂、过松带来的易脱落，使得紧固件处于良好的性能状态。
[0003]参见图8，相关技术中，一种扭矩扳手，包括主体管1和连接杆2，连接杆2的一端设置有工具头连接部21，主体管1包括调节端11和工具端12，连接杆2远离工具头连接部21的一侧自工具端12穿入主体管1内，且连接杆2的中部与主体管1铰接。主体管1位于连接杆2背离工具头连接部21一侧设置有抵紧柱3，抵紧柱3与主体管1滑移配合。连接杆2靠近抵紧柱3的一端与抵紧柱3之间设置有偏转块22，连接杆2靠近偏转块22的一端面与抵紧柱3靠近偏转块22的一端面均开设有偏转槽23，偏转块22相对的两侧分别嵌入两个偏转槽23。主体管位于抵紧柱3背离偏转块23的一侧同轴设置有供力压簧5，主体管1位于供力压簧5背离抵紧柱3的一端设置调节柱4，且供力压簧5的两端分别抵紧抵紧柱3和调节柱4，主体管1调节端11设置有用于带动调节柱4沿主体管1运动并调节供力压簧5对抵紧柱3压力的调节装置。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，供力压簧在制作中，供力压簧的两端很难做到相互平行，在通过推动调节柱调节供力压簧对抵紧柱的压力时，由于供力压簧端部受力的不均，供力压簧很容易发生弯曲并与主体管摩擦至损，使得弹簧单位长度的变形下弹力改变，对扭矩扳手扭矩调节后，扭矩扳手外侧的扭矩值显示装置所显示的扭矩值和实际扭矩值存在一定的差别，致使扭矩扳手的扭矩输出精度降低，存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]为了改善相关技术中供力压簧与主体管摩擦至损并影响扭矩扳手的扭矩输出精度的状况，本申请提供一种扭矩扳手用球垫片接触式弹簧安装结构。
[0006]本申请提供的一种扭矩扳手用球垫片接触式弹簧安装结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种扭矩扳手用球垫片接触式弹簧安装结构，包括设置在主体管内的供力压簧，所述供力压簧的两端分别抵紧抵紧柱和调节柱，所述供力压簧的两端均设置有抵接垫，两所述抵接垫的直径小于主体管的内径，两所述抵接垫分别位于抵紧柱和供力压簧之间、调节柱和供力压簧之间，所述抵紧柱和相邻抵接垫的中部、调节柱和相邻抵接垫的中部分别设置有嵌设配合的半球槽和半球凸起。
[0008]通过采用上述技术方案，实际运用中，抵接柱和调节柱均通过半球凸起和半球槽配合并与对应抵接垫活动连接，抵接垫可以始终贴合供力压簧的端面，并提升抵接柱和调节柱对供力压簧端部压力的均匀性，从而减少供力压簧弯曲并与主体管摩擦至损的情况发
生，并有助于提升扭矩扳手的扭矩输出精度。
[0009]优选的，所述抵紧柱和/或调节柱靠近对应抵接垫的位置滚动嵌设有滚珠，所述半球凸起为滚珠的一部分。
[0010]通过采用上述技术方案，通过滚珠与半球槽形成滚动配合，减缓对抵接垫的磨损。
[0011]优选的，所述抵接垫靠近供力压簧的一侧面设置有卡接耳，所述卡接耳上开设有卡接槽，所述供力压簧端部的局部嵌入卡接槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，由卡接耳卡接供力压簧，有助于保证抵接垫与卡接耳之间抵接的稳定性。
[0013]优选的，所述卡接耳绕抵接垫轴线设置有多个，且所述卡接槽与卡接耳一一对应。
[0014]通过采用上述技术方案，卡接槽卡接供力压簧端部的局部，卡接耳的部分将位于供力压簧的外侧，并阻拦供力压簧与主体管内壁摩擦，进一步减少供力压簧与主体管之间摩擦至损的情况发生。
[0015]优选的，所述抵接垫的直径大于供力压簧的外径。
[0016]通过采用上述技术方案，实际运用时，抵接垫的边缘将率先接触主体管内壁，并阻拦供力压簧向主体管内壁靠近，从而减少供力压簧与主体管内壁摩擦至损的情况发生。
[0017]优选的，所述抵接垫的周侧边缘向供力压簧一侧延伸成型有环边，所述供力压簧的端部嵌入环边内。
[0018]通过采用上述技术方案，有助于保证抵接垫与卡接耳之间抵接的稳定性，并阻拦供力压簧向主体管内壁靠近并与主体管内壁摩擦，减少供力压簧与主体管之间摩擦至损的情况发生。
[0019]优选的，所述抵接垫的中部向供力压簧一侧成型有定位凸起，所述定位凸起嵌入供力压簧端部并与供力压簧的内圈抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，由定位凸起对供力压簧的端部进行限位，有助于保证抵接垫与卡接耳之间抵接的稳定性。
[0021]优选的，所述抵接垫靠近供力压簧的一侧面绕抵接垫轴线开设有环槽，所述供力压簧的端部嵌入环槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，由环槽对供力压簧的端部进行限位，有助于保证抵接垫与卡接耳之间抵接的稳定性，并减少供力压簧与主体管之间摩擦至损的情况发生。
[0023]优选的，所述抵接垫的周侧边缘包覆有防护包边。
[0024]通过采用上述技术方案，抵接垫通过防护包边与主体管内壁抵接，对抵接垫和主体管内壁进行保护，减少抵接垫和主体管之间相互磨损的情况发生。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.抵接柱和调节柱均通过半球凸起和半球槽配合并与对应抵接垫活动连接，有助于提升抵接柱和调节柱对供力压簧端部压力的均匀性，减少供力压簧弯曲并与主体管摩擦至损的情况发生，提升扭矩扳手的扭矩输出精度；
[0027]2.通过滚珠上局部的半球凸起嵌入半球槽内，使得抵紧柱和/或调节柱与抵接垫形成滚动配合，从而减缓对抵接垫的磨损。
附图说明
[0028]图1为实施例一主要体现扭矩扳手用球垫片接触式弹簧安装结构整体结构的剖视图；
[0029]图2为实施例二主要体现扭矩扳手用球垫片接触式弹簧安装结构整体结构的剖视图；
[0030]图3为实施例三主要体现扭矩扳手用球垫片接触式弹簧安装结构整体结构的剖视图；
[0031]图4为实施例四主要体现扭矩扳手用球垫片接触式弹簧安装结构整体结构的剖视图；
[0032]图5为实施例五主要体现扭矩扳手用球垫片接触式弹簧安装结构整体结构的剖视图；
[0033]图6为实施例六主要体现扭矩扳手用球垫片接触式弹簧安装结构整体结构的剖视图；
[0034]图7为实施例七主要体现扭矩扳手用球垫片接触式弹簧安装结构整体结构的剖视图；
[0035]图8为主要体现相关技术中扭矩扳手的剖视图。
[0036]附图标记：1、主体管；11、调节端；12、工具端；2、连接杆；21、工具头连接部；22、偏转块；23、偏转槽；3、抵紧柱；4、调节柱；41、滚珠；5、供力压簧；6、抵接垫；61、卡接耳；611、卡接槽；62、环边；63、定位凸起；64、环槽；65、防护包边；7、半球槽；8、半球凸起。
具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭矩扳手用球垫片接触式弹簧安装结构，包括设置在主体管（1）内的供力压簧（5），所述供力压簧（5）的两端分别抵紧抵紧柱（3）和调节柱（4），其特征在于：所述供力压簧（5）的两端均设置有抵接垫（6），两所述抵接垫（6）的直径小于主体管（1）的内径，两所述抵接垫（6）分别位于抵紧柱（3）和供力压簧（5）之间、调节柱（4）和供力压簧（5）之间，所述抵紧柱（3）和相邻抵接垫（6）的中部、调节柱（4）和相邻抵接垫（6）的中部分别设置有嵌设配合的半球槽（7）和半球凸起（8）。2.根据权利要求1所述的一种扭矩扳手用球垫片接触式弹簧安装结构，其特征在于：所述抵紧柱（3）和/或调节柱（4）靠近对应抵接垫（6）的位置滚动嵌设有滚珠（41），所述半球凸起（8）为滚珠（41）的一部分。3.根据权利要求1所述的一种扭矩扳手用球垫片接触式弹簧安装结构，其特征在于：所述抵接垫（6）靠近供力压簧（5）的一侧面设置有卡接耳（61），所述卡接耳（61）上开设有卡接槽（611），所述供力压簧（5）端部的局部嵌入卡接槽（611）内。4.根据权利要求3所述的一种扭矩扳手用球垫片接触式弹簧安装结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳二英，杨琦，
申请(专利权)人：上海优拜机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：