本实用新型专利技术提供了一种二氧化氯原料混合装置，包括混合罐、带阀排液管、数控模块、蓄液罐、支撑架、输液管一、电控阀门一、电机一、搅混结构和预混结构，所述搅混结构包括连接轴一和搅拌叶片，所述预混结构包括预混罐、输液管二、电控阀门二、电机二、注液管、输液管三、加热管、连接轴二、预混搅拌结构和电控阀门三，多个所述搅拌叶片一端均连接设置在所述连接轴一轴体上，所述输液管三一端与所述预混罐一侧连接固定，所述输液管三管体内部设有所述电控阀门三，所述注液管一端与预混罐一侧连接固定，所述输液管二一端与预混罐顶部连接固定，所述输液管二管体内部设有所述电控阀门二，所述电机二设置在预混罐顶部，所述连接轴二设置在预混罐内部。罐内部。罐内部。
【技术实现步骤摘要】
一种二氧化氯原料混合装置
[0001]本技术涉及混合
，特别涉及一种二氧化氯原料混合装置。
技术介绍
[0002]二氧化氯消毒剂是国际上公认的高效消毒灭菌剂，它可以杀灭一切微生物，包括细菌繁殖体，细菌芽孢，真菌，分枝杆菌和病毒等，并且这些细菌不会产生抗药性，二氧化氯对微生物细胞壁有较强的吸附穿透能力，可有效地氧化细胞内含巯基的酶，还可以快速地抑制微生物蛋白质的合成来破坏微生物。
[0003]由于常见的混合装置不具备预混功能，易使二氧化氯消毒剂原料中一些不易溶解混合的原料，在混合中不易被充分混合，导致最终混合效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种二氧化氯原料混合装置，在混合罐顶部设有预混结构，可以将一些不易溶解混合的原料先在预混结构中进行充分预混溶解，再投入混合罐内与其他原料进行进一步混合，提高混合效果。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种二氧化氯原料混合装置，包括混合罐、支腿、带阀排液管、数控模块、蓄液罐、支撑架、输液管一、电控阀门一、电机一、搅混结构和预混结构，所述搅混结构包括连接轴一和搅拌叶片，所述预混结构包括预混罐、输液管二、电控阀门二、电机二、注液管、输液管三、加热管、连接轴二、预混搅拌结构和电控阀门三，多个所述搅拌叶片一端均连接设置在所述连接轴一轴体上，所述输液管三一端与所述预混罐一侧连接固定，所述输液管三管体内部设有所述电控阀门三，所述注液管一端与预混罐一侧连接固定，所述输液管二一端与预混罐顶部连接固定，所述输液管二管体内部设有所述电控阀门二，所述电机二设置在预混罐顶部，所述连接轴二设置在预混罐内部，所述连接轴二顶端穿过预混罐顶端与电机二连接固定，所述连接轴二轴体上设有多个所述预混搅拌结构，所述加热管螺旋贴合设置在预混罐内侧，所述混合罐底部均匀分布设有多个所述支腿，所述带阀排液管一端与混合罐一侧靠近底端位置连接固定，所述蓄液罐底部与所述支撑架顶部连接固定，所述输液管一一端与蓄液罐底部连接固定，所述输液管一远离蓄液罐一端与混合罐一侧连接固定，所述输液管一管体内部设有所述电控阀门一，所述数控模块设置在混合罐一侧，所述混合罐顶部设有两个所述电机一，两个所述搅混结构设置在混合罐内部，两个所述搅混结构顶部穿过混合罐顶端与两个所述电机一连接固定，两个所述搅混结构之间多个所述搅拌叶片相互穿插设置，所述预混结构与混合罐连接固定，所述预混结构与蓄液罐连接固定。
[0007]作为改进，多个所述搅拌叶片在连接轴一轴体上均为等距分布。
[0008]作为改进，所述输液管三靠近预混罐底部设置。
[0009]作为改进，所述注液管靠近预混罐顶部设置。
[0010]作为改进，所述输液管二靠近预混罐一侧设置。
[0011]作为改进，所述电机二设置在预混罐顶部中心位置。
[0012]作为改进，所述连接轴二底端靠近预混罐底部设置。
[0013]作为改进，多个所述预混搅拌结构在连接轴二轴体上均为等距分布。
[0014]作为改进，所述输液管一靠近混合罐顶部设置。
[0015]作为改进，所述预混结构底部与混合罐顶部连接固定，所述输液管二远离预混罐一端与蓄液罐一侧连接固定，且靠近蓄液罐底端设置，所述输液管三远离预混罐一端与蓄液罐一侧连接固定，且靠近蓄液罐顶端设置。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术一种二氧化氯原料混合装置，两个搅混结构10中多个搅拌叶片102之间相互穿插设置，有益于对原料进行充分混合搅拌；使用两个电机一9控制两个搅混结构10，可根据需要进行多组顺时针和逆时针搭配转动，可根据需要进行调节转换；在混合罐1顶部设置预混结构11，可将不易溶解混合的原料进行单独混合，直至混合溶解后投入混合罐1内部；在预混罐110内部设有加热管116，可对预混罐110内部原料进行温度提升，有利于加速溶解混合。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的预混结构的结构示意图；
[0020]图3为本技术的搅混结构的结构示意图。
[0021]附图标记对照表：
[0022]1、混合罐；2、支腿；3、带阀排液管；4、数控模块；5、蓄液罐；6、支撑架；7、输液管一；8、电控阀门一；9、电机一；10、搅混结构；101、连接轴一；102、搅拌叶片；11、预混结构；110、预混罐；111、输液管二；112、电控阀门二；113、电机二；114、注液管；115、输液管三；116、加热管；117、连接轴二；118、预混搅拌结构；119、电控阀门三。
具体实施方式
[0023]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1
‑
3所示，一种二氧化氯原料混合装置，包括混合罐1、支腿2、带阀排液管3、数控模块4、蓄液罐5、支撑架6、输液管一7、电控阀门一8、电机一9、搅混结构10和预混结构11，搅混结构10包括连接轴一101和搅拌叶片102，预混结构11包括预混罐110、输液管二111、电控阀门二112、电机二113、注液管114、输液管三115、加热管116、连接轴二117、预混搅拌结构118和电控阀门三119，多个搅拌叶片102一端均连接设置在连接轴一101轴体上，多个搅拌叶片102在连接轴一101轴体上均为等距分布，输液管三115一端与预混罐110一侧连接固定，输液管三115靠近预混罐110底部设置，输液管三115管体内部设有电控阀门三119，注液
管114一端与预混罐110一侧连接固定，注液管114靠近预混罐110顶部设置，输液管二111一端与预混罐110顶部连接固定，输液管二111靠近预混罐110一侧设置，输液管二111管体内部设有电控阀门二112，电机二113设置在预混罐110顶部，电机二113设置在预混罐110顶部中心位置，连接轴二117设置在预混罐110内部，连接轴二117底端靠近预混罐110底部设置，连接轴二117顶端穿过预混罐110顶端与电机二113连接固定，连接轴二117轴体上设有多个预混搅拌结构118，多个预混搅拌结构118在连接轴二117轴体上均为等距分布，加热管116螺旋贴合设置在预混罐110内侧，可对预混罐110内部原料进行温度提升，有利于加速溶解混合，混合罐1底部均匀分布设有多个支腿2，带阀排液管3一端与混合罐1一侧靠近底端位置连接固定，蓄液罐5底部与支撑架6顶部连接固定，输液管一7一端与蓄液罐5底部连接固定，输液管一7远离蓄液罐5一端与混合罐1一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二氧化氯原料混合装置，其特征在于，包括混合罐(1)、支腿(2)、带阀排液管(3)、数控模块(4)、蓄液罐(5)、支撑架(6)、输液管一(7)、电控阀门一(8)、电机一(9)、搅混结构(10)和预混结构(11)，所述搅混结构(10)包括连接轴一(101)和搅拌叶片(102)，所述预混结构(11)包括预混罐(110)、输液管二(111)、电控阀门二(112)、电机二(113)、注液管(114)、输液管三(115)、加热管(116)、连接轴二(117)、预混搅拌结构(118)和电控阀门三(119)，多个所述搅拌叶片(102)一端均连接设置在所述连接轴一(101)轴体上，所述输液管三(115)一端与所述预混罐(110)一侧连接固定，所述输液管三(115)管体内部设有所述电控阀门三(119)，所述注液管(114)一端与预混罐(110)一侧连接固定，所述输液管二(111)一端与预混罐(110)顶部连接固定，所述输液管二(111)管体内部设有所述电控阀门二(112)，所述电机二(113)设置在预混罐(110)顶部，所述连接轴二(117)设置在预混罐(110)内部，所述连接轴二(117)顶端穿过预混罐(110)顶端与电机二(113)连接固定，所述连接轴二(117)轴体上设有多个所述预混搅拌结构(118)，所述加热管(116)螺旋贴合设置在预混罐(110)内侧，所述混合罐(1)底部均匀分布设有多个所述支腿(2)，所述带阀排液管(3)一端与混合罐(1)一侧靠近底端位置连接固定，所述蓄液罐(5)底部与所述支撑架(6)顶部连接固定，所述输液管一(7)一端与蓄液罐(5)底部连接固定，所述输液管一(7)远离蓄液罐(5)一端与混合罐(1)一侧连接固定，所述输液管一(7)管体内部设有所述电控阀门一(8)，所述数控模块(4)设置在混合罐(1)一侧，所述混合罐(1)顶部设有两个所述电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯云秀，陈小平，
申请(专利权)人：山东华实药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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