一种零部件成品检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及零部件成品检测设备技术领域，特别涉及一种零部件成品检测装置，包括有检测传送带，所述检测传送带转动设置在检测支撑架上，在所述检测传动带上嵌设有若干个磁性吸附片；在所述检测传送带的两侧分别设有第一传送挡板、第二传送挡板，在所述第一传送挡板、第二传送挡板上沿着检测传送带的传送方向上依次设有重量检测模块、厚度检测模块以及内部缺陷检测模块。本实用新型专利技术的一种零部件成品检测装置，可用于检测水暖配件、五金电器等中的螺母是否符合要求。的螺母是否符合要求。的螺母是否符合要求。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件成品检测装置


[0001]本技术涉及零部件成品检测设备
，特别涉及一种零部件成品检测装置。

技术介绍

[0002]设备是由许多零件构成的，在机械设备的安装或维修中，除了要检测零件的尺寸精度、表面质量，某些重要零件还要经过无损检测来判断零件是否有某些内部缺陷或潜在的缺陷。避免恶性事故发生。一些非标零部件也需要通过检测，来检查零部件是否有裂痕，生产的零器件能达到客户的要求，例如一些水暖配件、五金电器、阀门管件等零部件的成品。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：本技术提出一种零部件成品检测装置，可用于检测水暖配件、五金电器等中的螺母是否符合要求，以提高其出厂质量。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种零部件成品检测装置，包括有检测传送带，所述检测传送带转动设置在检测支撑架上，在所述检测传动带上嵌设有若干个磁性吸附片；
[0006]在所述检测传送带的两侧分别设有第一传送挡板、第二传送挡板，在所述第一传送挡板、第二传送挡板上沿着检测传送带的传送方向上依次设有重量检测模块、厚度检测模块以及内部缺陷检测模块。
[0007]进一步地：所述重量检测模块包括第一支撑架、重量检测箱以及第一储料箱，所述第一支撑架固定在第一传送挡板的左侧面上，在所述第一支撑架上水平设有第一推料气缸，在所述第一推料气缸的活塞杆上设有第一推料板，在所述第一传送挡板的左侧面上与第一推料板相对的位置开设有第一U型开槽；
[0008]所述重量检测箱设置在第二传送挡板的右侧，在所述重量检测箱的左侧面上开设有第一U型通槽，其右侧面上与第一U型通槽相对的位置上设有第二推料板，所述第二推料板固定在第二推料气缸的活塞杆上，所述第二推料气缸固定在重量检测箱的右侧面上；
[0009]在所述重量检测箱的后侧面上固定有第三推料气缸，在所述第三推料气缸的活塞杆上设有第三推料板，所述第三推料板活动设置在重量检测箱的内部；
[0010]在所述重量检测箱的前侧面上与第三推料板相对的位置上开设有出料口，在所述出料口的底部设有导料板，所述导料板的一端固定在出料口处，其另外一端延伸至第一储料箱的内部，所述第一储料箱设置在重量检测箱的前侧面上。
[0011]进一步地：在所述第二推料板上设有第一红外传感器。
[0012]进一步地：所述厚度检测模块包括有第二支撑架以及第二储料箱，所述第二支撑架固定在第一传送挡板的左侧面上，在所述第二支撑架上水平设有第四推料气缸，在所述第四推料气缸的活塞杆上设有第四推料板，在所述第一传送挡板的左侧面上与第四推料板
相对的位置上开设有第二U型开槽；
[0013]所述第二储料箱固定在第二传送挡板的右侧，在所述第二储料箱的左侧面上开设有第二U型通槽，且在所述第二储料箱的右侧内壁上设有激光感应器。
[0014]进一步地：在所述第四推料板上设有第二红外传感器。
[0015]进一步地：所述内部缺陷检测模块包括有第三支撑架以及第三储料箱，所述第三支撑架固定在第一传送挡板的左侧面上，在所述第三支撑架上水平设有第五推料气缸，在所述第五推料气缸的活塞杆上设有第五推料板，在所述第一传送挡板的左侧面上与第五推料板相对的位置上开设有第三U型开槽；
[0016]在所述第三支撑架的顶部垂直向下设有一超声波探伤头；所述第三储料箱固定在第二传送挡板的右侧，在所述第三储料箱的左侧面上开设有第三U型通槽。
[0017]进一步地：在所述第五推料板上设有第三红外传感器。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术提供一种零部件成品检测装置，将要检测的零件放置到检测传送带的磁性吸附片上，开启检测传送带，当螺母被第一红外传感器感应到时，第一推料板将螺母推送到重量检测箱内，重量检测箱内的计量装置对螺母重量进行检测，看其是否符合生产所要求的重量范围，假设重量超出或小于设定的重量范围，则由第三推料板将螺母推送到第一储料箱内，假设在重量范围内，则由第二推料板将螺母重新推送到检测传送带上，检测传送带继续移动；
[0020]当螺母被第二红外传感器感应到时，激光感应器发出光线，感应其光线是否被遮挡，假设被遮挡，则证明螺母的厚度超出了生产要求的厚度，则由第四推料板将螺母推送到第二储料箱内，否则第四推料板不动作，螺母继续在检测传送带上移动；
[0021]当螺母被第三红外传感器感应到时，超声波探伤头开始工作，检测螺母内部是否有裂痕、孔洞等，假设检测到其内部存在裂痕等，则由第五推料板将螺母推送到第三储料箱内，否则第五推料板不动作，螺母继续在检测传送带上移动；
[0022]通过上述设置即可实现对螺母重量、厚度以及内部暗伤进行检测，提高了螺母的出厂质量。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0024]图1为一种零部件成品检测装置的整体结构示意图一；
[0025]图2为一种零部件成品检测装置的整体结构示意图二；
[0026]图3为一种零部件成品检测装置的局部结构示意图A；
[0027]图4为一种零部件成品检测装置的局部结构示意图B；
[0028]其中：1、检测传送带；2、检测支撑架上；3、磁性吸附片；4、第一传送挡板；5、第二传送挡板；6、第一支撑架；7、重量检测箱；8、第一储料箱；9、第一推料气缸；10、第一推料板；11、第一U型开槽；12、第一U型通槽；13、第二推料板；14、第二推料气缸；15、第三推料气缸；16、第三推料板；17、出料口；18、导料板；19、第一红外传感器；20、第二支撑架；21、第二储料箱；22、第四推料气缸；23、第四推料板；24、第二U型开槽；25、第二U型通槽；26、激光感应器；
27、第二红外传感器；28、第三支撑架；29、第三储料箱；30、第五推料气缸；31、第五推料板；32、第三U型开槽；33、第三U型通槽；34、超声波探伤头；35、第三红外传感器。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0030]请参考图1
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图4，一种零部件成品检测装置，包括有检测传送带1，所述检测传送带1转动设置在检测支撑架上2，在所述检测传动带上嵌设有若干个磁性吸附片3；
[0031]在所述检测传送带1的两侧分别设有第一传送挡板4、第二传送挡板5，在所述第一传送挡板4、第二传送挡板5上沿着检测传送带1的传送方向上依次设有重量检测模块、厚度检测模块以及内部缺陷检测模块。
[0032]所述重量检测模块包括第一支撑架6、重量检测箱7以及第一储料箱8，所述第一支撑架6固定在第一传送挡板4的左侧面上，在所述第一支撑架6上水平设有第一推料气缸9，在所述第一推料气缸9的活塞杆上设有第一推料板10，在所述第一传送挡板4的左侧面上与第一推料板10相对的位置开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件成品检测装置，其特征在于，包括有检测传送带，所述检测传送带转动设置在检测支撑架上，在所述检测传送带上嵌设有若干个磁性吸附片；在所述检测传送带的两侧分别设有第一传送挡板、第二传送挡板，在所述第一传送挡板、第二传送挡板上沿着检测传送带的传送方向上依次设有重量检测模块、厚度检测模块以及内部缺陷检测模块。2.根据权利要求1所述的一种零部件成品检测装置，其特征在于，所述重量检测模块包括第一支撑架、重量检测箱以及第一储料箱，所述第一支撑架固定在第一传送挡板的左侧面上，在所述第一支撑架上水平设有第一推料气缸，在所述第一推料气缸的活塞杆上设有第一推料板，在所述第一传送挡板的左侧面上与第一推料板相对的位置开设有第一U型开槽；所述重量检测箱设置在第二传送挡板的右侧，在所述重量检测箱的左侧面上开设有第一U型通槽，其右侧面上与第一U型通槽相对的位置上设有第二推料板，所述第二推料板固定在第二推料气缸的活塞杆上，所述第二推料气缸固定在重量检测箱的右侧面上；在所述重量检测箱的后侧面上固定有第三推料气缸，在所述第三推料气缸的活塞杆上设有第三推料板，所述第三推料板活动设置在重量检测箱的内部；在所述重量检测箱的前侧面上与第三推料板相对的位置上开设有出料口，在所述出料口的底部设有导料板，所述导料板的一端固定在出料口处，其另外一端延伸至第一储料箱的内部，所述第一储料箱设置在重量检测箱的前侧面上。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：曹彩霞，李阳，王磊，
申请(专利权)人：济源市锐科机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：