本实用新型专利技术涉及锁具刀具技术领域，且公开了一种锁具刀具自动修磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部栓接有固定柱，所述固定柱的内部设置有升降机构，所述升降机构的表面栓接有支撑板，所述支撑板的底部栓接有壳体，所述支撑板的内部设置有第一电机；通过第一电机带动传动杆转动，传动杆转动使传动块带动滑板沿着第二滑槽往复移动的方式，能够达到往复修磨的目的，减少了工作量，提高了修磨的效率和均匀度，保证了产品的质量，通过风机将碎屑风尘通过收集罩吸入导管中，并由导管进入箱体中，经过过滤网过滤后排出的方式，能够达到对碎屑处理的目的，保证了环境的清洁和人员的健康，有利于工作。工作。工作。
【技术实现步骤摘要】
一种锁具刀具自动修磨装置
[0001]本技术涉及锁具刀具加工
，具体为一种锁具刀具自动修磨装置。
技术介绍
[0002]锁具是指起封闭作用的器具，它包括锁、钥匙及其附件，一般解释为“必须用钥匙方能开脱的封缄器”，锁具除用钥匙开启外，还可以用光、电、磁、声及指纹等指令开启。锁具不单是防护用品，还具有“管理”和“装饰”的作用。刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料。
[0003]现有的修磨装置，不能够往复修磨，一般修磨装置只能对一个地方或者单向修磨，造成工作人员需要多次移动刀具或者锁具，修磨精度不高，增加了工作量，降低了修磨的效率，也不能对碎屑进行处理，一般在修磨时，会产生大量的碎屑粉尘，这些碎屑粉尘飘散在空气中，人体吸入会对身体造成伤害，同时污染环境，不利于工作，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种锁具刀具自动修磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锁具刀具自动修磨装置，具备能够往复修磨和能对碎屑进行处理的优点，解决了现有的修磨装置不能够往复修磨和不能对碎屑进行处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锁具刀具自动修磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部栓接有固定柱，所述固定柱的内部设置有升降机构，所述升降机构的表面栓接有支撑板，所述支撑板的底部栓接有壳体，所述支撑板的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端栓接有传动杆，所述传动杆的另一端转动连接有传动块，所述传动块的表面滑动连接有滑板，且滑板与壳体的内壁滑动连接，所述滑板的底部栓接有滑动块，所述滑动块的底部设置有打磨机构，所述箱体的内壁栓接有隔板，所述隔板与箱体的内壁之间栓接有过滤网，所述隔板的顶部连通有风机，所述风机的输入端连通有导管，所述导管的另一端穿过箱体并连通有收集罩，且收集罩与箱体的顶部栓接，通过第一电机带动传动杆转动，传动杆转动使传动块带动滑板沿着第二滑槽往复移动的方式，能够达到往复修磨的目的，减少了工作量，提高了修磨的效率和均匀度，保证了产品的质量，通过风机将碎屑风尘通过收集罩吸入导管中，并由导管进入箱体中，经过过滤网过滤后排出的方式，能够达到对碎屑处理的目的，保证了环境的清洁和人员的健康，有利于工作。
[0006]优选的，所述升降机构包括第一滑槽，所述第一滑槽开设在固定柱的表面，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，且第一滑块的表面与支撑板的表面栓接，所述第一滑块的顶部栓接有气缸，且气缸与固定柱固定套接，通过设置升降机构，方便打磨。
[0007]优选的，所述打磨机构包括固定壳，所述固定壳的顶部与滑动块的底部栓接，所述固定壳的内壁栓接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至固定壳的外部并栓接有打磨
轮，通过设置打磨机构，对刀具或者锁具进行打磨，减少人力。
[0008]优选的，所述壳体的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，且第二滑块的表面与滑板的表面栓接，通过设置第二滑槽和第二滑块，使滑板不偏移。
[0009]优选的，所述箱体的顶部栓接有固定块，所述固定块的顶部栓接有滑杆，所述滑杆的表面之间滑动套接有压板，所述压板表面螺纹连接有螺杆，且螺杆的底部与固定块的顶部转动连接，通过设置固定块、滑杆、压板和螺杆，对刀具或者锁具进行固定，方便打磨。
[0010]优选的，所述箱体的底部栓接有地脚，通过设置地脚，使装置更加稳定。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种锁具刀具自动修磨装置，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过第一电机带动传动杆转动，传动杆转动使传动块带动滑板沿着第二滑槽往复移动的方式，能够达到往复修磨的目的，减少了工作量，提高了修磨的效率和均匀度，保证了产品的质量；
[0013]2、本技术通过风机将碎屑风尘通过收集罩吸入导管中，并由导管进入箱体中，经过过滤网过滤后排出的方式，能够达到对碎屑处理的目的，保证了环境的清洁和人员的健康，有利于工作。
附图说明
[0014]图1为本技术结构剖面图；
[0015]图2为本技术结构侧视剖面图；
[0016]图3为本技术局部结构俯视剖面图。
[0017]图中：1、箱体；2、固定柱；3、升降机构；4、支撑板；5、壳体；6、第一电机；7、传动杆；8、传动块；9、滑板；10、滑动块；11、打磨机构； 12、隔板；13、过滤网；14、风机；15、导管；16、收集罩；17、第一滑槽； 18、第一滑块；19、气缸；20、固定壳；21、第二电机；22、打磨轮；23、第二滑槽；24、第二滑块；25、固定块；26、滑杆；27、压板；28、螺杆； 29、地脚。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2和图3，一种锁具刀具自动修磨装置，包括箱体1，箱体1的顶部栓接有固定柱2，固定柱2的内部设置有升降机构3，升降机构3 的表面栓接有支撑板4，支撑板4的底部栓接有壳体5，支撑板4的内部设置有第一电机6，第一电机6的输出端栓接有传动杆7，传动杆7的另一端转动连接有传动块8，传动块8的表面滑动连接有滑板9，且滑板9与壳体5的内壁滑动连接，滑板9的底部栓接有滑动块10，滑动块10的底部设置有打磨机构11，箱体1的内壁栓接有隔板12，隔板12与箱体1的内壁之间栓接有过滤网13，隔板12的顶部连通有风机14，风机14的输入端连通有导管15，导管15的另一端穿过箱体1并连通有收集罩16，且收集罩16与箱体1的顶部栓接，通过第一电机6带动传动杆7转动，传动杆7转动使传动块8带
动滑板9沿着第二滑槽23往复移动的方式，能够达到往复修磨的目的，减少了工作量，提高了修磨的效率和均匀度，保证了产品的质量，通过风机14将碎屑风尘通过收集罩16吸入导管15中，并由导管15进入箱体1中，经过过滤网 13过滤后排出的方式，能够达到对碎屑处理的目的，保证了环境的清洁和人员的健康，有利于工作。
[0020]进一步的，升降机构3包括第一滑槽17，第一滑槽17开设在固定柱2的表面，第一滑槽17的内壁滑动连接有第一滑块18，且第一滑块18的表面与支撑板4的表面栓接，第一滑块18的顶部栓接有气缸19，且气缸19与固定柱2固定套接，通过设置升降机构3，方便打磨。
[0021]进一步的，打磨机构11包括固定壳20，固定壳20的顶部与滑动块10的底部栓接，固定壳20的内壁栓接有第二电机21，第二电机21的输出端延伸至固定壳20的外部并栓接有打磨轮22，通过设置打磨机构11，对刀具或者锁具进行打磨，减少人力。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锁具刀具自动修磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部栓接有固定柱(2)，所述固定柱(2)的内部设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)的表面栓接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部栓接有壳体(5)，所述支撑板(4)的内部设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端栓接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的另一端转动连接有传动块(8)，所述传动块(8)的表面滑动连接有滑板(9)，且滑板(9)与壳体(5)的内壁滑动连接，所述滑板(9)的底部栓接有滑动块(10)，所述滑动块(10)的底部设置有打磨机构(11)，所述箱体(1)的内壁栓接有隔板(12)，所述隔板(12)与箱体(1)的内壁之间栓接有过滤网(13)，所述隔板(12)的顶部连通有风机(14)，所述风机(14)的输入端连通有导管(15)，所述导管(15)的另一端穿过箱体(1)并连通有收集罩(16)，且收集罩(16)与箱体(1)的顶部栓接。2.根据权利要求1所述的一种锁具刀具自动修磨装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括第一滑槽(17)，所述第一滑槽(17)开设在固定柱(2)的表面，所述第一滑槽(17)的内壁滑动连接有第一滑块(18)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡顺昌，
申请(专利权)人：广东电白汉山锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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