一种油芯分离的电子雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油芯分离的电子雾化器，包括外壳、烟嘴；外壳的内腔中设置有密封塞、支撑架、导气管、雾化器组件，支撑架套设在导气管的一端，使外壳与导气管之间形成储油仓；支撑架上的外侧设置有凸点，凸点与外壳的内壁上设置的凹槽相互卡合使支撑架固定在外壳内壁上，支撑架的上表面还设置有贯穿至支撑架下表面的通孔，密封塞设置于通孔中，雾化器组件可移动地设置在外壳的内壁上，雾化器组件的顶部上设置有顶杆；当雾化器组件处于预置位时，顶杆抵接在密封塞的下表面，当雾化器组件朝外壳内腔向内移动到达工作位时，顶杆将密封塞顶出至储油仓。避免了产品使用前漏油，同时精准控制了顶杆顶进的距离，提高用户操作的便利性。利性。利性。

【技术实现步骤摘要】
一种油芯分离的电子雾化器


[0001]本技术涉及电子雾化器
，特别是涉及一种油芯分离的电子雾化器。

技术介绍

[0002]现有的电子雾化器在使用前或储存阶段，烟油不能与雾化芯隔离开，使得烟油常因环境因素导致泄漏，使消费者体验感不好。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种油芯分离的电子雾化器，避免了产品使用前漏油，同时精准控制了顶杆顶进的距离，提高用户操作的便利性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0005]一种油芯分离的电子雾化器，包括外壳、烟嘴；所述外壳的内腔中设置有密封塞、支撑架、导气管、雾化器组件，
[0006]所述支撑架套设在所述导气管的一端，使所述外壳与所述导气管之间形成储油仓；
[0007]所述支撑架上的外侧设置有凸点，所述凸点与所述外壳的内壁上设置的凹槽相互卡合使所述支撑架固定在所述外壳内壁上，
[0008]所述支撑架的上表面还设置有贯穿至所述支撑架下表面的通孔，所述密封塞设置于所述通孔中，
[0009]所述雾化器组件可移动地设置在所述外壳的内壁上，所述雾化器组件的顶部上设置有顶杆；当所述雾化器组件处于预置位时，所述顶杆抵接在所述密封塞的下表面，当所述雾化器组件朝所述外壳内腔向内移动到达工作位时，所述顶杆将所述密封塞从所述支撑架中顶出至所述储油仓。
[0010]优选的，所述外壳的内壁上还设置有第一卡槽和第二卡槽，所述雾化器组件的外侧设置有第一卡块和第二卡块，当所述第一卡块卡入所述第二卡槽时，所述雾化器组件处于所述预置位；当所述第一卡块卡入所述第一卡槽、所述第二卡块卡入第二卡槽时，所述雾化器组件处于所述工作位。
[0011]优选的，所述外壳的底部还设置有导向槽。
[0012]优选的，所述支撑架上还设置有密封件，所述密封件用于密封所述外壳与所述支撑架之间、所述导气管与所述支撑架之间的缝隙。
[0013]优选的，所述密封件的中间具有缺口，所述密封塞被所述顶杆顶出时可穿过所述缺口至所述储油仓。
[0014]优选的，所述导向槽与所述雾化器组件之间设置有密封圈。
[0015]优选的，所述密封塞的材质为硅胶。
[0016]本技术的有益效果在于：通过将支撑架套设在所述导气管的一端，使所述外壳与所述导气管之间形成储油仓；所述支撑架上的外侧设置有凸点，所述凸点与所述外壳
的内壁上设置的凹槽相互卡合使所述支撑架固定在所述外壳内壁上，所述支撑架的上表面还设置有贯穿至所述支撑架下表面的通孔，所述密封塞设置于所述通孔中，所述雾化器组件可移动地设置在所述外壳的内壁上，所述雾化器组件的顶部上设置有顶杆；当所述雾化器组件处于预置位时，所述顶杆抵接在所述密封塞的下表面，当所述雾化器组件朝所述外壳内腔向内移动到达工作位时，所述顶杆将所述密封塞从所述支撑架中顶出至所述储油仓，避免了产品使用前漏油，同时精准控制了顶杆顶进的距离，提高用户操作的便利性。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例当雾化器组件处于预置位时剖面示意图；
[0018]图2为本技术实施例当雾化器组件到达工作位时剖面示意图。
[0019]说明书附图中的附图标记包括：
[0020][0021]具体实施方式
[0022]本申请实施例通过提供一种油芯分离的电子雾化器，解决现有技术中的产品使用前漏油，无法直观控制顶杆顶进的距离，用户操作的体验差的技术问题。
[0023]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0024]通过将支撑架套设在所述导气管的一端，使所述外壳与所述导气管之间形成储油仓；所述支撑架上的外侧设置有凸点，所述凸点与所述外壳的内壁上设置的凹槽相互卡合使所述支撑架固定在所述外壳内壁上，所述支撑架的上表面还设置有贯穿至所述支撑架下表面的通孔，所述密封塞设置于所述通孔中，所述雾化器组件可移动地设置在所述外壳的内壁上，所述雾化器组件的顶部上设置有顶杆；当所述雾化器组件处于预置位时，所述顶杆抵接在所述密封塞的下表面，当所述雾化器组件朝所述外壳内腔向内移动到达工作位时，所述顶杆将所述密封塞从所述支撑架中顶出至所述储油仓，由此避免了产品使用前漏油，同时精准控制了顶杆顶进的距离，提高用户操作的便利性。
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0026]如图1至图2所示，为本申请实施例：
[0027]一种油芯分离的电子雾化器，包括外壳2、烟嘴3；所述外壳2的内腔中设置有密封塞4、支撑架5、导气管6、雾化器组件7，
[0028]所述支撑架5套设在所述导气管6的一端，使所述外壳2与所述导气管6之间形成储油仓8；
[0029]所述支撑架5的外侧设置有凸点51，所述凸点51与所述外壳2的内壁上设置的凹槽21相互卡合使所述支撑架5固定在所述外壳2内壁上，
[0030]所述支撑架5的上表面还设置有贯穿至所述支撑架5下表面的通孔52，所述密封塞4设置于所述通孔52中，
[0031]所述雾化器组件7可移动地设置在所述外壳2的内壁上，所述雾化器组件7的顶部上设置有顶杆71；当所述雾化器组件7处于预置位时，所述顶杆71抵接在所述密封塞4的下表面，当所述雾化器组件7朝所述外壳2内腔向内移动到达工作位时，所述顶杆71将所述密封塞4从所述支撑架5中顶出至所述储油仓8。
[0032]本技术的有益效果为：通过将支撑架5套设在所述导气管6的一端，使所述外壳2与所述导气管6之间形成储油仓8；所述支撑架5上的外侧设置有凸点51，所述凸点51与所述外壳的内壁上设置的凹槽21相互卡合使所述支撑架5固定在所述外壳2内壁上，所述支撑架5的上表面还设置有贯穿至所述支撑架5下表面的通孔52，所述密封塞4设置于所述通孔52中，所述雾化器组件7可移动地设置在所述外壳2的内壁上，所述雾化器组件7的顶部上设置有顶杆71；当所述雾化器组件7处于预置位时，所述顶杆71抵接在所述密封塞4的下表面，当所述雾化器组件7朝所述外壳2内腔向内移动到达工作位时，所述顶杆71将所述密封塞4从所述支撑架5中顶出至所述储油仓8，避免了产品使用前漏油，同时精准控制了顶杆71顶进的距离，提高用户操作的便利性。
[0033]可以理解的是，顶杆71将所述密封塞4从所述支撑架5中顶出至所述储油仓8的同时，顶杆71插入通孔52中，使储油仓8的油能顺利进入雾化器组件7中的雾化仓中进行雾化。所述密封塞4的设置数量可以为2块，这样可以分别对左右储油仓8进行控制，密封塞4的材质可以为硅胶或者其他具有弹性且不会渗油的密封材料。
[0034]优选的，所述外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油芯分离的电子雾化器，其特征在于，包括外壳、烟嘴；所述外壳的内腔中设置有密封塞、支撑架、导气管、雾化器组件，所述支撑架套设在所述导气管的一端，使所述外壳与所述导气管之间形成储油仓；所述支撑架上的外侧设置有凸点，所述凸点与所述外壳的内壁上设置的凹槽相互卡合使所述支撑架固定在所述外壳内壁上，所述支撑架的上表面还设置有贯穿至所述支撑架下表面的通孔，所述密封塞设置于所述通孔中，所述雾化器组件可移动地设置在所述外壳的内壁上，所述雾化器组件的顶部上设置有顶杆；当所述雾化器组件处于预置位时，所述顶杆抵接在所述密封塞的下表面，当所述雾化器组件朝所述外壳内腔向内移动到达工作位时，所述顶杆将所述密封塞从所述支撑架中顶出至所述储油仓。2.根据权利要求1所述油芯分离的电子雾化器，其特征在于，所述外壳的内壁上还设置有第一卡槽和第二卡槽，所述雾化器组件的外侧设置有第一卡块和第二卡块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClA二四F四零一零，
申请(专利权)人：电连技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：