一种箍筋间距控制模板及其控制方法技术

本发明专利技术公开了一种箍筋间距控制模板及其控制模板，包括并排排列的多个控制模板，每个所述控制模板上设有一对夹持部，控制模板上开设有凹形与箍筋旋转形状一致的凹槽，每个控制模板的凹槽朝向一致，沿所述凹槽两端部内壁的壁宽开设有多个并排且一一对应的用于螺栓连接的第一通孔，所述夹持部滑动连接于所述凹槽的内壁上，所述夹持部之间形成有与凹槽相适配的夹持空间，所述夹持部的上开设有与所述第一通孔相对的第二通孔，所述凹槽的槽向与水平地面存在非90

【技术实现步骤摘要】
一种箍筋间距控制模板及其控制方法


[0001]本专利技术涉及建筑设备技术上领域，特别涉及一种箍筋间距控制模板及其控制方法。

技术介绍

[0002]钢筋笼焊接应满足规范设计要求，箍筋直径与间距是质量验收中的关键节点，在现场实际焊接过程中，因为导管转速的不同、焊接工操作存在误差、外界因素的干扰等，在质量验收过程中，箍筋间距不满足要求的现象时常发生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的缺陷，本专利技术提供一种箍筋间距控制模板及其控制方法，能够调整箍筋的间距以及配合不同规格的箍筋使用。
[0004]根据本专利技术提供的一种箍筋间距控制模板，包括并排排列的多个控制模板，每个所述控制模板上设有一对夹持部，控制模板上开设有凹形与箍筋旋转形状一致的凹槽，每个控制模板的凹槽朝向一致，沿所述凹槽两端部内壁的壁宽开设有多个并排且一一对应的用于螺栓连接的第一通孔，所述夹持部滑动连接于所述凹槽的内壁上，所述夹持部之间形成有与凹槽相适配的夹持空间，所述夹持部上开设有与所述第一通孔相对的第二通孔，所述凹槽的槽向与水平地面存在非90
°
夹角。
[0005]通过调整每个控制模板之间摆放的距离来控制箍筋的间距，同时通过滑动夹持部来调整夹持空间的间距，这样可以适配不同规格的箍筋使用，且凹槽的槽向与水平地面的存在非90
°
的倾斜夹角，这样箍筋就可以有角度的旋转并且依次穿行过钢筋笼和每个控制模板，便于后序焊接工作。
[0006]进一步的，所述控制模板为C型模板。
[0007]C型模板的形态更贴切箍筋的旋转轨迹。
[0008]进一步的，所述控制模板底部设有至少两根互相平行设置的滑行钢管，所述滑行钢管与所述控制模板的排列方向一直。
[0009]通过设置有滑行钢管，可以让每个控制模板在上面进行滑行，以此来调整每个控制模板之间的间距。
[0010]进一步的，每两根所述滑行钢管表面相切并设有与所述滑行钢管长度方向平行的滑行空间，每个所述控制模板底部固定连接有在所述滑行空间上滑行的单排滚珠。
[0011]通过单排滚珠在滑行空间滑行来带动控制模板的滑行，可以避免控制模板与滑行钢管直接接触造成摩擦。
[0012]进一步的，所述单排滚珠与所述滑行钢管之间通过卡扣连接。
[0013]通过卡扣连接来保证滑行钢管的稳定性。
[0014]进一步的，所述卡扣包括支撑部和设于所述支撑部两侧的与所述支撑部一体成型的包围部，所述包围部与所述滑行钢管表面相切，所述支撑部与所述滑行钢管表面相切，所
述支撑部与所述单排滚珠扣接。
[0015]通过包围部将滑行钢管包围住，以及单排滚珠与支撑部相扣接来实现滑行钢管的稳定性。
[0016]一种如上述的箍筋间距控制模板的控制方法，包括如下步骤：
[0017]提供多个控制模板且并排排列，根据施工图纸要求设置各个控制模板之间的间距；
[0018]根据箍筋的直径滑动调整夹持部之间凹槽的间距，通过螺栓连接第一通孔和第二通孔；
[0019]提供钢筋笼，将钢筋笼置于并排排列的控制模板前方，使其与凹槽相对；
[0020]旋转钢筋笼，并将箍筋端头从位于端部控制模板的凹槽的内穿过，在斜向旋转力作用下依次穿过钢筋笼表面和后续的控制模板。
[0021]焊接将旋转定型好的箍筋与钢筋笼焊接。
[0022]通过调整每个控制模板之间摆放的距离来控制箍筋的间距，同时通过滑动夹持部来调整夹持空间的间距，这样可以适配不同规格的箍筋使用，且凹槽的槽向与水平地面的存在非90
°
的倾斜夹角，这样箍筋就可以有角度的旋转并且依次穿行过钢筋笼和每个控制模板，便于后序焊接工作。
[0023]进一步的，还包括：
[0024]提供多根平行设置的滑行钢管，在所述滑行钢管上滑动单排滚珠调整控制模板之间的间距。
[0025]通过单排滚珠在滑行空间滑行来带动控制模板的滑行，可以避免控制模板与滑行钢管直接接触造成摩擦。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术实施例所述的箍筋间距控制模板的结构示意图。
[0028]图2为本专利技术实施例所述的箍筋间距控制模板的结构侧视图。
[0029]图中，1
‑
控制模板；2
‑
夹持部；3
‑
凹槽；4
‑
第一通孔；5
‑
第二通孔；6
‑
滑行钢管；7
‑
滑行空间；8
‑
单排滚珠；9
‑
卡扣；91
‑
支撑部；92
‑
包围部。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0031]参见图1和图2，示出了本专利技术的一种箍筋间距控制模板，包括并排排列的多个控制模板1，每个控制模板1上设有一对夹持部2，控制模板1上开设有凹形与箍筋旋转形状一致的凹槽3，每个控制模板1的凹槽3朝向一致，沿凹槽3两端部内壁的壁宽开设有多个并排
且一一对应的用于螺栓连接的第一通孔4，夹持部2滑动连接于凹槽3的内壁上，夹持部2之间形成有与凹槽3相适配的夹持空间，夹持部2上开设有与第一通孔4相对的第二通孔5，凹槽3的槽向与水平地面存在非90
°
夹角。
[0032]在实际使用时，通过调整每个控制模板1之间摆放的距离来控制箍筋的间距，同时通过滑动夹持部2来调整夹持空间的间距，这样可以适配不同规格的箍筋使用，且凹槽3的槽向与水平地面的存在非90
°
的倾斜夹角，这样箍筋就可以有角度的旋转并且依次穿行过钢筋笼和每个控制模板1，便于后序焊接工作。
[0033]作为优选实施例，控制模板1为C型模板，C型模板的形态更贴切箍筋的旋转轨迹。
[0034]控制模板1底部设有至少两根互相平行设置的滑行钢管6，滑行钢管6与控制模板1的排列方向一致，在实际使用时，为了避免控制模板1直接与地面接触发生摩擦，通过设置有滑行钢管6，可以让每个控制模板1在上面进行滑行，以此来调整每个控制模板1之间的间距。
[0035]每两根滑行钢管6表面相切并设有与滑行钢管6长度方向平行的滑行空间7，每个控制模板1底部固定连接有在滑行空间7上滑行的单排滚珠8，通过单排滚珠8在滑行空间7滑行来带动控制模板1的滑行，可以避免控制模板1与滑行钢管6直接接触造成摩擦。
[0036]单排滚珠8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箍筋间距控制模板，其特征在于，包括并排排列的多个控制模板，每个所述控制模板上设有一对夹持部，控制模板上开设有凹形与箍筋旋转形状一致的凹槽，每个控制模板的凹槽朝向一致，沿所述凹槽两端部内壁的壁宽开设有多个并排且一一对应的用于螺栓连接的第一通孔，所述夹持部滑动连接于所述凹槽的内壁上，所述夹持部之间形成有与凹槽相适配的夹持空间，所述夹持部上开设有与所述第一通孔相对的第二通孔，所述凹槽的槽向与水平地面存在非90
°
夹角。2.根据权利要求1所述的箍筋间距控制模板，其特征在于，所述控制模板为C型模板。3.根据权利要求1所述的箍筋间距控制模板，其特征在于，所述控制模板底部设有至少两根互相平行设置的滑行钢管，所述滑行钢管与所述控制模板的排列方向一直。4.根据权利要求3所述的箍筋间距控制模板，其特征在于，每两根所述滑行钢管表面相切并设有与所述滑行钢管长度方向平行的滑行空间，每个所述控制模板底部固定连接有在所述滑行空间上滑行的单排滚珠。5.根据权利要求4所述的箍筋间距控制模板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：官元发，付冠杰，陈雨生，
申请(专利权)人：中建八局科技建设有限公司，
类型：发明
国别省市：