一种塑料粒子存储用锥形高脚罐制造技术

本实用新型专利技术属于颗粒存储技术领域，具体为一种塑料粒子存储用锥形高脚罐，包括存储罐，所述存储罐的外侧下方设置有高脚支架，所述存储罐的外侧上方设置有插入到存储罐内腔中的进料管和排气管，所述排气管的内腔中设置有过滤网，所述排气管的外侧上方设置有排气孔，所述存储罐的内腔顶部设置有环形束料板，所述进料管位于环形束料板的内侧，所述排气管位于环形束料板的外侧，所述存储罐的内腔上侧设置有支撑架，所述支撑架的上侧设置有防撞板，存储罐内的塑料粒子是在重力作用下自动排出的，这样可以降低塑料粒子的排出速度，从而避免塑料粒子的四处飞溅，进而方便了塑料粒子的打包存储。储。储。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子存储用锥形高脚罐


[0001]本技术涉及颗粒存储
，具体为一种塑料粒子存储用锥形高脚罐。

技术介绍

[0002]塑料切片也被称之为塑料颗粒、塑料粒子。塑料粒子通常是塑料以半成品的形态进行储存运输的，常用的塑料粒子分为通用塑料粒子、工程塑料粒子以及特种塑料粒子，通用塑料粒子包括PE粒子、PP粒子、PVC粒子、PS粒子等等，工程塑料粒子包括PET粒子、pom粒子等等，特种塑料粒子有热固性塑料、功能分子塑料等等。
[0003]塑料粒子在成型后需要进行包装存储，现有技术中都是直接使用包装袋或包装箱对塑料粒子进行包装存储的，但是塑料粒子在传送过程中会通过高压气流进行输送，这会使得塑料粒子从管道出口快速喷出，喷出的塑料粒子四处乱飞会增加塑料粒子包装存储的难度，因此需要一种存储装置来对喷出的高速塑料粒子进行临时存储，从而避免直接对高速塑料粒子进行包装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料粒子存储用锥形高脚罐，以解决上述
技术介绍
中提出的塑料粒子在包装存储时其喷出速度较快的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料粒子存储用锥形高脚罐，包括存储罐，所述存储罐的外侧下方设置有高脚支架，所述存储罐的外侧上方设置有插入到存储罐内腔中的进料管和排气管，所述排气管的内腔中设置有过滤网，所述排气管的外侧上方设置有排气孔，所述存储罐的内腔顶部设置有环形束料板，所述进料管位于环形束料板的内侧，所述排气管位于环形束料板的外侧，所述存储罐的内腔上侧设置有支撑架，所述支撑架的上侧设置有防撞板，所述防撞板位于环形束料板的下侧，所述存储罐的下侧设置有排料管，所述排料管的本体上设置有排料阀。
[0006]优选的，所述环形束料板包括倒置锥形板，所述倒置锥形板的外侧下方设置有正置锥形板。
[0007]优选的，所述支撑架和防撞板之间设置有缓冲柱，所述缓冲柱包括缓冲外套和导向杆，所述导向杆的上端插接在缓冲外套的内腔中，所述导向杆与缓冲外套之间连接有缓冲弹簧。
[0008]优选的，所述支撑架的下侧安装有气缸和空心导向柱，所述气缸位于空心导向柱的内腔中，所述空心导向柱位于排料管的上侧，所述气缸伸缩杆的下端连接有导料柱。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本装置通过存储罐对塑料粒子进行临时存储，然后在存储罐的本体上开设排气管，进入存储罐的高压气流可以通过排气管排出，从而避免存储罐内的气压过高，即存储罐内的塑料粒子是在重力作用下自动排出的，这样可以降低塑料粒子的排出速度，从而避免塑料粒子的四处飞溅，进而方便了塑料粒子的打包存储。
附图说明
[0011]图1为本技术主视图剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术缓冲柱主视图剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术排气管结构示意图；
[0014]图4为本技术环形束料板剖视结构示意图；
[0015]图5为本技术支撑架俯视结构示意图；
[0016]图6为本技术空心导向柱主视图剖视结构示意图。
[0017]图中：1高脚支架、2存储罐、3进料管、4排气管、5环形束料板、51倒置锥形板、52正置锥形板、6防撞板、7缓冲柱、71缓冲外套、72缓冲弹簧、73导向杆、8支撑架、9空心导向柱、10排料管、11排料阀、12过滤网、13气缸、14导料柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种塑料粒子存储用锥形高脚罐，包括存储罐2，存储罐2的下端设置呈倒置锥形，进而方便存储罐2内腔中的塑料粒子在重力的作用下可以完全排出，存储罐2的外侧下方设置有高脚支架1，存储罐2的外侧上方设置有插入到存储罐2内腔中的进料管3和排气管4，高压气流带着塑料粒子从进料管3进入，多余的气体可以顺着排气管4排出，排气管4的内腔中设置有过滤网12，通过过滤网12一方面可以避免存储罐2内塑料粒子从排气管4排出，另一方面也可以避免灰尘从排气管4进入存储罐2内，排气管4的外侧上方设置有排气孔41，排气管4的上端进行密封，存储罐2内的气体只能从排气孔41排出，存储罐2的内腔顶部设置有环形束料板5，进料管3位于环形束料板5的内侧，通过环形束料板5对喷出的塑料粒子进行收拢，使塑料粒子只能从环形束料板5的下端喷出，排气管4位于环形束料板5的外侧，避免喷出的塑料粒子直接撞击到过滤网12，存储罐2的内腔上侧设置有支撑架8，支撑架8的上侧设置有防撞板6，防撞板6位于环形束料板5的下侧，从环形束料板5中喷出的塑料粒子直接撞击到防撞板6上，此时向下喷出的塑料粒子会改变方向，进而避免高速流动的塑料粒子直接冲击排料阀11，存储罐2的下侧设置有排料管10，排料管10的本体上设置有排料阀11，打开排料阀11塑料粒子从排料管10中开始排出。
[0022]环形束料板5包括倒置锥形板51，倒置锥形板51用于收拢高速喷出的塑料粒子，倒置锥形板51下端出口的直径小于防撞板6的直径，倒置锥形板51的外侧下方设置有正置锥形板52，撞击到防撞板6的塑料粒子在反弹时，其速度较快，正置锥形板52用于防止高速反
弹的塑料粒子撞击到过滤网12，进而对过滤网12进行保护。
[0023]支撑架8和防撞板6之间设置有缓冲柱7，通过缓冲柱7的缓冲可以降低防撞板6受到的冲击力，进而降低塑料粒子收到的反作用，从而降低高速冲击的塑料粒子的反弹速度，缓冲柱7包括缓冲外套71和导向杆73，导向杆73的上端插接在缓冲外套71的内腔中，导向杆73与缓冲外套71之间连接有缓冲弹簧72。
[0024]在存储罐2内长期存储较多的塑料粒子时，由于塑料粒子之间的相互挤压，在打开排料阀11时，塑料粒子的排出塑料较慢，甚至塑料粒子无法排出，支撑架8的下侧安装有气缸13和空心导向柱9，气缸13位于空心导向柱9的内腔中，空心导向柱9位于排料管10的上侧，气缸13伸缩杆的下端连接有导料柱14，气缸13推动导料柱14移动，通过导料柱14带动塑料粒子移动，进而可以使得塑料粒子具备一定的初速度，从而便于塑料粒子的快速流出。
[0025]工作原理：高压气流带动塑料粒子通过进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子存储用锥形高脚罐，包括存储罐(2)，其特征在于：所述存储罐(2)的外侧下方设置有高脚支架(1)，所述存储罐(2)的外侧上方设置有插入到存储罐(2)内腔中的进料管(3)和排气管(4)，所述排气管(4)的内腔中设置有过滤网(12)，所述排气管(4)的外侧上方设置有排气孔(41)，所述存储罐(2)的内腔顶部设置有环形束料板(5)，所述进料管(3)位于环形束料板(5)的内侧，所述排气管(4)位于环形束料板(5)的外侧，所述存储罐(2)的内腔上侧设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)的上侧设置有防撞板(6)，所述防撞板(6)位于环形束料板(5)的下侧，所述存储罐(2)的下侧设置有排料管(10)，所述排料管(10)的本体上设置有排料阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子存储用锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春华，
申请(专利权)人：苏州新区华士达工程塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：