一种窑炉余热煮砖系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种窑炉余热煮砖系统，包括窑炉缓冷段、煮砖桶、增压泵、炉内冷却管、第一水管、第二水管、煮砖框和电葫芦，炉内冷却管设于窑炉缓冷段内，两端分别折弯穿过窑炉同一侧外侧壁，第一水管、第二水管分别与炉内冷却管两端密封连接，煮砖桶设于窑炉缓冷段外侧，煮砖桶下端设有出水口，出水口通过第三水管与增压泵进水口连接，增压泵出水口与第一水管另一端连接，第二水管另一端设于煮砖桶上端开口内，煮砖桶、第三水管、增压泵、第一水管、炉内冷却管、第二水管形成水循环系统。本实用新型专利技术通过水循环系统利用窑炉缓冷段内的余热加热炉内冷却管内的冷水，冷水加热后再循环流入煮砖桶内进行煮砖，节能、环保，节省了大量燃气成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉余热煮砖系统


[0001]本技术涉及瓷砖生产
，尤其涉及一种窑炉余热煮砖系统。

技术介绍

[0002]因陶瓷厂生产工序需要所有成品砖要煮砖后检砖型。陶瓷厂都是使用燃气煮砖或用电发热煮砖，即不环保又浪费能源还存在一定安全隐患。我们利用窑炉烧砖后产生的余热，让煮砖桶的水循环在窑炉中加热达到煮砖效果。这样即响应国家提出节能降耗号召，又能为公司节约燃气，一年可以节约数十万开支。

技术实现思路

[0003]为了解决上述
技术介绍
中现有陶瓷厂使用燃气煮砖或用电发热煮砖，即不环保又浪费能源还存在一定安全隐患的问题，本技术提供了一种窑炉余热煮砖系统，本技术将窑炉出砖的余热循环利用，达到节能，环保，安全可靠的自动控制系统。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种窑炉余热煮砖系统，包括窑炉缓冷段，其特征在于：还包括煮砖桶、增压泵、炉内冷却管、第一水管、第二水管、煮砖框和电葫芦，所述炉内冷却管设于窑炉缓冷段内，两端分别折弯穿过窑炉同一侧外侧壁，所述第一水管、第二水管分别与炉内冷却管两端密封连接，所述煮砖桶设于窑炉缓冷段外侧，所述煮砖桶上端开口，下端外侧壁上设有出水口，所述出水口通过第三水管与增压泵进水口密封连接，所述增压泵出水口与第一水管另一端密封连接，所述第二水管另一端设有向下的弯头，该弯头端口设于煮砖桶上端开口内，所述煮砖桶、第三水管、增压泵、第一水管、炉内冷却管、第二水管形成水循环系统，所述煮砖框用于批量放置瓷砖，并通过电葫芦吊装于煮砖桶内进行煮砖。
[0005]进一步的，所述增压泵采用变频增压泵，变频增压泵可以控制循环水的流速，进而控制水温，所述煮砖桶外侧壁上设有热电偶，用于检测水温。
[0006]进一步的，所述炉内冷却管设为U型管，该U型管长9～11m。
[0007]进一步的，所述煮砖框采用若干根螺纹钢筋组焊成框架结构，设有若干放置层，可以批量放置瓷砖，上端设有弧形起吊板，所述弧形起吊板上设有起吊孔，所述电葫芦设于煮砖桶上方，吊钩钩于起吊孔内。
[0008]进一步的，所述煮砖桶左、右内侧面上设有两根导轨，两根导轨均高出煮砖桶一个煮砖框的高度，所述煮砖框与两导轨相对应的两外侧面上均设有滑块，所述滑块滑设于导轨内，与导轨形成可上、下直线移动连接。
[0009]进一步的，所述第一水管包括从左往右依次连接的第一地面部、第一地下部和第二地面部，所述第一地面部与增压泵出水口密封连接，所述第一地下部埋设于煮砖桶至窑炉之间的地面下方，所述第二地面部与炉内冷却管进水端密封连接，第一地面部、第二地面部外侧面均包裹有保温材料。
[0010]进一步的，所述第二水管包括从左往右依次连接的第三地面部、第二地下部和第
四地面部，所述第三地面部设为竖直管，该竖直管上端设有朝下伸入煮砖桶上开口的弯头，所述第二地下部埋设于煮砖桶至窑炉之间的地面下方，与第一地下部并排隔开设置，所述第四地面部与炉内冷却管出水端密封连接，第三地面部、第四地面部外侧面均包裹有保温材料。
[0011]进一步的，所述煮砖桶外侧面包裹保温材料，所述炉内冷却管伸出窑炉外侧部份均包裹有保温材料，所述第三水管外侧面包裹保温材料。
[0012]进一步的，所述第一水管、第二水管、第三水管和炉内冷却管均采用热镀锌钢管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：1）通过设置煮砖桶、第三水管、增压泵、第一水管、炉内冷却管、第二水管形成水循环系统，利用窑炉缓冷段内的余热加热炉内冷却管内的冷水，冷水加热后再循环流入煮砖桶内进行煮砖，节能、环保，节省了现有技术采用大量燃气煮砖的成本；2）采用变频增压泵，可以控制水流速度，通过控制水流速度达到控制煮砖桶内的水温，保证煮砖工序顺利进行，从而达到煮砖效果；3）煮砖桶、第一、第二水管地面部份和第三水管外侧面均包裹有保温材料，第一、第二水管中间段均埋入地下，这样既可以防止水管内的热水温度流失，又可以防止烫伤工作人员；4）通过设置导轨和滑块，使煮砖框只能沿导轨上下直线移动，可有效防止煮砖框起吊时产生晃动撞坏瓷砖。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例水循环系统结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例水循环系统俯视图；
[0017]图4为图3中A处放大图；
[0018]图5为本技术实施例煮砖框结构示意图。
[0019]图中：1、炉内冷却管，2、第一水管，201、第一地面部，202、第一地下部，203、第二地面部，3、第二水管，301、第三地面部， 302、第二地下部，303、第四地面部，304、弯头，4、增压泵，5、第三水管，6、煮砖桶，601、出水口，602、导轨，7、煮砖框，701、放置层，702、滑块，703、弧形起吊板，8、保温棉，9、热电偶，10、窑炉，11、瓷砖。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至5所示，本技术实施例包括窑炉10缓冷段、煮砖桶6、增压泵4、炉内冷
却管1、第一水管2、第二水管3、煮砖框7和电葫芦（图中未示出），炉内冷却管1设于窑炉10缓冷段内，两端分别折弯穿过窑炉10同一侧外侧壁，第一水管2、第二水管3分别与炉内冷却管1两端密封连接，煮砖桶6设于窑炉10缓冷段外侧，煮砖桶6上端开口，下端外侧壁上设有出水口601，出水口601通过第三水管5与增压泵4进水口密封连接，增压泵4出水口与第一水管2另一端密封连接，第二水管3另一端设有向下的弯头304，该弯头304端口设于煮砖桶6上端开口内，煮砖桶6、第三水管5、增压泵4、第一水管2、炉内冷却管1、第二水管3形成水循环系统，煮砖框7用于批量放置瓷砖11，并通过电葫芦吊装于煮砖桶6内进行煮砖。
[0023]本技术通过设置煮砖桶6、第三水管5、增压泵4、第一水管2、炉内冷却管1、第二水管3形成水循环系统，首先在煮砖桶6内加入冷水，增压泵4将冷水泵入窑炉10缓冷段内的炉内冷却管1中，与炉内瓷砖11烧熟后在炉内行走带来的热量进行热交换，使炉内冷却管1中的水加热，然后再循环流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉余热煮砖系统，包括窑炉缓冷段，其特征在于：还包括煮砖桶、增压泵、炉内冷却管、第一水管、第二水管、煮砖框和电葫芦，所述炉内冷却管设于窑炉缓冷段内，两端分别折弯穿过窑炉同一侧外侧壁，所述第一水管、第二水管分别与炉内冷却管两端密封连接，所述煮砖桶设于窑炉缓冷段外侧，所述煮砖桶上端开口，下端外侧壁上设有出水口，所述出水口通过第三水管与增压泵进水口密封连接，所述增压泵出水口与第一水管另一端密封连接，所述第二水管另一端设有向下的弯头，该弯头端口设于煮砖桶上端开口内，所述煮砖桶、第三水管、增压泵、第一水管、炉内冷却管、第二水管形成水循环系统，所述煮砖框用于批量放置瓷砖，并通过电葫芦吊装于煮砖桶内进行煮砖。2.根据权利要求1所述的一种窑炉余热煮砖系统，其特征在于：所述增压泵采用变频增压泵，变频增压泵可以控制循环水的流速，进而控制水温，所述煮砖桶外侧壁上设有热电偶，用于检测水温。3.根据权利要求1所述的一种窑炉余热煮砖系统，其特征在于：所述炉内冷却管设为U型管，该U型管长9～11m。4.根据权利要求1所述的一种窑炉余热煮砖系统，其特征在于：所述煮砖框采用若干根螺纹钢筋组焊成框架结构，设有若干放置层，可以批量放置瓷砖，上端设有弧形起吊板，所述弧形起吊板上设有起吊孔，所述电葫芦设于煮砖桶上方，吊钩钩于起吊孔内。5.根据权利要求4所述的一种窑炉余热煮砖系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗群，
申请(专利权)人：高安罗斯福陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：