一种工作效率高的节能窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工作效率高的节能窑炉，包括节能窑炉本体、排烟管、壳体、安装框、第一过滤网、第二过滤网、限位孔和限位组件，所述节能窑炉本体顶部的右侧固定连接有排烟管，所述排烟管远离节能窑炉本体的一侧固定连接有壳体，所述壳体的右侧为敞口结构，所述排烟管与壳体之间相互连通。本实用新型专利技术通过节能窑炉本体、排烟管、壳体、安装框、第一过滤网、第二过滤网、限位孔和限位组件相互配合，实现了能够对过第一过滤网和第二过滤网进行便捷拆卸更换的效果，能够便捷的将第一过滤网和第二过滤网从壳体中取出，进而给后期的维护工作提供了很大便利，从而提高了工作效率，实用性强，值得推广使用。得推广使用。得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种工作效率高的节能窑炉


[0001]本技术涉及节能窑炉
，具体为一种工作效率高的节能窑炉。

技术介绍

[0002]窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。
[0003]经检索，申请号为CN202021495372.3的专利，公开了一种环保节能窑炉，包括窖炉本体、降温机构与安装座、连接管，所述窖炉本体的顶部设置有与其相适配的降温机构，所述降温机构底部的左右两侧均通过安装座与窖炉本体顶部的左右两侧固定连接，所述窖炉本体顶部的中点处通过连接管与降温机构相互连通，所述降温机构包括降温壳、输气管、储液壳、水泵、喷水管、分配管与喷洒头。本技术通过窖炉本体、降温机构、安装座与连接管之间的相互配合，实现了一种环保节能窑炉，能够对窖炉排出的烟气进行有效地降温，避免热气直接排放所造成的环境污染，并且通过设置排气机构能够对窖炉产生的烟气进行有效的过滤后再排放，从而避免环境污染。
[0004]但是在实际使用时，上述技术方案存在以下缺陷：无法对过滤网进行便捷的拆卸更换，进而极大影响了后期的维护工作，降低了工作效率，给使用者造成很大的不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工作效率高的节能窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工作效率高的节能窑炉，包括节能窑炉本体、排烟管、壳体、安装框、第一过滤网、第二过滤网、限位孔和限位组件，所述节能窑炉本体顶部的右侧固定连接有排烟管，所述排烟管远离节能窑炉本体的一侧固定连接有壳体，所述壳体的右侧为敞口结构，所述排烟管与壳体之间相互连通，所述壳体的内部活动连接有安装框，所述安装框的右侧贯穿壳体且延伸至壳体的外部，所述安装框的内壁上从左至右依次固定安装有第一过滤网和第二过滤网，所述安装框顶部且位于壳体的外部开设有限位孔，所述壳体的右侧设置有限位组件；
[0007]所述限位组件包括下固定板、限位插杆、上固定板、第一连接杆、握柄、第二连接杆和复位弹簧，所述壳体顶部对应限位孔的位置活动连接有下固定板，所述下固定板底部对应限位孔的位置固定连接有限位插杆，所述限位插杆的底部贯穿限位孔且延伸至限位孔的外部，所述壳体右侧的顶部固定连接有上固定板，所述下固定板顶部的中心处固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部贯穿上固定板且延伸至上固定板的外部并固定安装有握柄，所述握柄底部的前后两侧均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部贯穿上固定板且延伸至上固定板的外部，所述第二连接杆的底部与下固定板的顶部固定连接，所述第二连接杆表面且位于上固定板和下固定板之间的位置套设有复位弹簧。
[0008]优选的，所述第一过滤网由石英砂滤料制成。
[0009]优选的，所述第二过滤网由活性炭吸附层制成。
[0010]优选的，所述限位插杆与限位孔之间活动连接。
[0011]优选的，所述握柄由耐热材料制成。
[0012]优选的，所述第一连接杆与上固定板之间活动连接。
[0013]优选的，所述第二连接杆与上固定板之间活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过节能窑炉本体、排烟管、壳体、安装框、第一过滤网、第二过滤网、限位孔和限位组件相互配合，实现了能够对过第一过滤网和第二过滤网进行便捷拆卸更换的效果，能够便捷的将第一过滤网和第二过滤网从壳体中取出，进而给后期的维护工作提供了很大便利，从而提高了工作效率，实用性强，值得推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图的结构示意图；
[0017]图2为本技术安装框的结构示意图；
[0018]图3为本技术安装框的结构剖面图；
[0019]图4为本技术限位组件的结构示意图。
[0020]图中：1节能窑炉本体、2排烟管、3壳体、4安装框、5第一过滤网、6第二过滤网、7限位孔、8限位组件、801下固定板、802限位插杆、803上固定板、804第一连接杆、805握柄、806第二连接杆、807复位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种工作效率高的节能窑炉，包括节能窑炉本体1、排烟管2、壳体3、安装框4、第一过滤网5、第二过滤网6、限位孔7和限位组件8，节能窑炉本体1顶部的右侧固定连接有排烟管2，排烟管2远离节能窑炉本体1的一侧固定连接有壳体3，壳体3的右侧为敞口结构，排烟管2与壳体3之间相互连通，壳体3的内部活动连接有安装框4，安装框4的右侧贯穿壳体3且延伸至壳体3的外部，安装框4的内壁上从左至右依次固定安装有第一过滤网5和第二过滤网6，第一过滤网5由石英砂滤料制成，第二过滤网6由活性炭吸附层制成，安装框4顶部且位于壳体3的外部开设有限位孔7，壳体3的右侧设置有限位组件8。
[0023]限位组件8包括下固定板801、限位插杆802、上固定板803、第一连接杆804、握柄805、第二连接杆806和复位弹簧807，壳体3顶部对应限位孔7的位置活动连接有下固定板801，下固定板801底部对应限位孔7的位置固定连接有限位插杆802，限位插杆802的底部贯穿限位孔7且延伸至限位孔7的外部，限位插杆802与限位孔7之间活动连接，壳体3右侧的顶部固定连接有上固定板803，下固定板801顶部的中心处固定连接有第一连接杆804，第一连接杆804的顶部贯穿上固定板803且延伸至上固定板803的外部并固定安装有握柄805，握柄
805由耐热材料制成，第一连接杆804与上固定板803之间活动连接，握柄805底部的前后两侧均固定连接有第二连接杆806，第二连接杆806的底部贯穿上固定板803且延伸至上固定板803的外部，第二连接杆806的底部与下固定板801的顶部固定连接，第二连接杆806与上固定板801之间活动连接，第二连接杆806表面且位于上固定板801和下固定板801之间的位置套设有复位弹簧807。
[0024]使用时，当需要拆卸第一过滤网5和第二过滤网6时，只需向上方拽动握柄805，即可带动第一连接杆804、下固定板801、第二连接杆806和限位插杆802向上方进行运动，同时挤压复位弹簧807，进而使得限位插杆802脱离限位孔7，然后向右侧拉动安装框4，即可将安装框4连同第一过滤网5和第二过滤网6从壳体3中取出，然后即可进行后续的维护或者更换工作。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工作效率高的节能窑炉，包括节能窑炉本体(1)、排烟管(2)、壳体(3)、安装框(4)、第一过滤网(5)、第二过滤网(6)、限位孔(7)和限位组件(8)，其特征在于：所述节能窑炉本体(1)顶部的右侧固定连接有排烟管(2)，所述排烟管(2)远离节能窑炉本体(1)的一侧固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的右侧为敞口结构，所述排烟管(2)与壳体(3)之间相互连通，所述壳体(3)的内部活动连接有安装框(4)，所述安装框(4)的右侧贯穿壳体(3)且延伸至壳体(3)的外部，所述安装框(4)的内壁上从左至右依次固定安装有第一过滤网(5)和第二过滤网(6)，所述安装框(4)顶部且位于壳体(3)的外部开设有限位孔(7)，所述壳体(3)的右侧设置有限位组件(8)；所述限位组件(8)包括下固定板(801)、限位插杆(802)、上固定板(803)、第一连接杆(804)、握柄(805)、第二连接杆(806)和复位弹簧(807)，所述壳体(3)顶部对应限位孔(7)的位置活动连接有下固定板(801)，所述下固定板(801)底部对应限位孔(7)的位置固定连接有限位插杆(802)，所述限位插杆(802)的底部贯穿限位孔(7)且延伸至限位孔(7)的外部，所述壳体(3)右侧的顶部固定连接有上固定板(803)，所述下固定板(801)顶部的中心处固...

【专利技术属性】
技术研发人员：林振章，林月琼，张锦辉，
申请(专利权)人：福建省德化县景航陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：