一种工业盐危废熔盐窑炉处置设备制造技术

技术编号:34881657 阅读:16 留言:0更新日期:2022-09-10 13:38
本实用新型专利技术涉及工业领域,尤指一种工业盐危废熔盐窑炉处置设备,包括底板,所述底板的底部固定连接有壳体,所述壳体的一侧固定连接有进料管,所述壳体的内侧壁固定连接有第一过滤网。本实用新型专利技术通过设置的底板、壳体、进料管、第一过滤网、燃烧器本体、斜板、输料管、电机、活动杆和传送叶,废盐通过进料管进入壳体,落在第一过滤网上,燃烧器本体对废盐进行燃烧,废盐中的有害物氧化,体积变小,通过第一过滤网过滤后,落在斜板上,随着斜板滑落至输料管内,使该窑炉处置设备能够便于对工业废盐进行处理,避免了工业废盐堆积过多,给环境带来污染和危害,减轻了人们的工作压力,满足了人们的工作需求,提高了该窑炉处置设备的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业盐危废熔盐窑炉处置设备


[0001]本技术涉及工业
,尤指一种工业盐危废熔盐窑炉处置设备。

技术介绍

[0002]工业是对自然资源的开采、采集和对各种原材料进行加工的社会物质生产部门,工业废盐指工业生产过程中排出的各种废渣、粉尘及其它废物,如在有机和无机化工产品生产过程中,产生大量的含盐有机物混合废盐,该结晶盐中含有大量的有机或无机杂质,不能做为工业原料盐使用,如长期堆放会占用大量场地,对生态环境造成严重污染和破坏,窑炉处置设备就是用于对工业废盐进行处理的装置。
[0003]但是,现有的窑炉处置设备并不便于对工业废盐进行处理,从而影响了对工业废盐的处理效果,致使工业废盐可能会对生态环境造成污染,增加了人们的工作压力,没有满足人们的工作需求,降低了窑炉处置设备的工作效率,给人们的工作带来了不便。
[0004]为此我们亟需提供一种工业盐危废熔盐窑炉处置设备。

技术实现思路

[0005]为解决窑炉处理设备不便于对工业废盐进行处理的问题,因此,本技术的目的在于提供一种工业盐危废熔盐窑炉处置设备。
[0006]本技术提供的一种工业盐危废熔盐窑炉处置设备,包括底板,所述底板的底部固定连接有壳体,所述壳体的一侧固定连接有进料管,所述壳体的内侧壁固定连接有第一过滤网,所述壳体的一侧固定连接有燃烧器本体,所述壳体的内侧壁固定连接有斜板,所述斜板的一侧固定连接有输料管,所述斜板的一侧固定连接有电机,所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有活动杆,所述活动杆的外壁固定连接有传送叶,所述壳体的一侧固定连接有输气管,所述输气管的外壁固定连接有输气泵,所述输气泵贯穿输气管,所述底板的顶部固定连接有过滤箱,所述过滤箱的内侧壁固定连接有第二过滤网,所述过滤箱的内侧壁固定连接有吸附板,所述过滤箱的内侧壁固定连接有活性炭。
[0007]所述过滤箱的顶部固定连接有通气管,所述通气管的外壁固定连接有通气泵,所述通气泵贯穿通气管,所述过滤箱的顶部固定连接有水箱,所述水箱的顶部固定连接有进水管,所述水箱的一侧固定连接有出水管,所述出水管的外壁固定连接有出水阀,所述出水阀贯穿出水管。
[0008]优选的,所述水箱的正面开设有观察槽,且观察槽的内壁固定连接有玻璃,通过玻璃能够方便观察水箱内水的情况。
[0009]优选的,所述壳体的一侧开设有进料口,且进料管通过进料口与壳体固定连接,通过进料口方便对进料管进行安装固定。
[0010]优选的,所述输料管的外壁开设有通料口,且输料管的一端贯穿壳体,通过输料管贯穿壳体,能过方便将处理后的废盐排出。
[0011]优选的,所述传送叶的形状大小与输料管的形状大小均相互匹配,且传送叶通过
活动杆与输料管活动连接,通过传送叶方便对物料进行传输。
[0012]优选的,所述活动杆贯穿斜板,且活动杆通过电机与斜板活动连接,通过活动杆方便带动传送叶转动。
[0013]优选的,所述输气管的一端贯穿壳体的一侧,且输气管的另一端贯穿至过滤箱的内底部,通过输气管方便将烟雾从壳体内传输至过滤箱内。
[0014]优选的,所述通气管的一端贯穿过滤箱的顶部,且通气管的另一端贯穿水箱,通过通气管方便对烟雾进行排放。
[0015]工作原理:本技术操作使用时,打开燃烧器本体,对壳体内部的温度进行升温,废盐通过进料管进入壳体,落在第一过滤网上,燃烧器本体对废盐进行燃烧,废盐中的有害物氧化,体积变小,通过第一过滤网过滤后,落在斜板上,随着斜板滑落至输料管内,电机启动,带动活动杆和传送叶进行转动,对处理后的废盐进行传送,通过输料管排出,打开输气泵,燃烧形成的烟雾通过输气管进入过滤箱的内底部,打开通气泵,烟雾通过第二过滤网、吸附板和活性炭进行过滤吸附后,通过通气管排出,排气过程中,利用烟雾中的余热对水箱内的水进行升温,从而实现余热利用,节省资源。
[0016]本技术的技术手段可获得的技术效果为:
[0017](1)、本技术通过设置的底板、壳体、进料管、第一过滤网、燃烧器本体、斜板、输料管、电机、活动杆和传送叶,废盐通过进料管进入壳体,落在第一过滤网上,燃烧器本体对废盐进行燃烧,废盐中的有害物氧化,体积变小,通过第一过滤网过滤后,落在斜板上,随着斜板滑落至输料管内,使该窑炉处置设备能够便于对工业废盐进行处理,避免了工业废盐堆积过多,给环境带来污染和危害,减轻了人们的工作压力,满足了人们的工作需求,提高了该窑炉处置设备的工作效率。
[0018](2)、本技术通过设置的输气管、输气泵、过滤箱、第二过滤网、吸附板、活性炭、通气管、通气泵和水箱,打开通气泵,烟雾通过第二过滤网、吸附板和活性炭进行过滤吸附后,通过通气管排出,排气过程中,利用烟雾中的余热对水箱内的水进行升温,使该窑炉处置设备能够便于对余热进行回收利用,有效的节省了资源,满足了人们的工作需求,提高了该窑炉处置设备的工作效率,给人们的工作带来了便利。
附图说明
[0019]图1为本技术窑炉处置设备剖视图;
[0020]图2为本技术窑炉处置设备正视图;
[0021]图3为本技术斜板和输料管的连接结构示意图;
[0022]图4为本技术壳体侧视图;
[0023]图5为本技术过滤箱和活性炭的立体结构连接示意图。
[0024]图中:1、底板;2、壳体;3、进料管;4、第一过滤网;5、燃烧器本体;6、斜板;7、输料管;8、电机;9、活动杆;10、传送叶;11、输气管;12、输气泵;13、过滤箱;14、第二过滤网;15、吸附板;16、活性炭;17、通气管;18、通气泵;19、水箱;20、进水管;21、出水管;22、出水阀;23、玻璃。
具体实施方式
[0025]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0026]实施例1
[0027]本技术所提供的工业盐危废熔盐窑炉处置设备的较佳实施例如图1至图5所示:一种工业盐危废熔盐窑炉处置设备,包括底板1,底板1的底部固定连接有壳体2,壳体2的一侧固定连接有进料管3,壳体2的内侧壁固定连接有第一过滤网4,壳体2的一侧固定连接有燃烧器本体5,壳体2的内侧壁固定连接有斜板6,斜板6的一侧固定连接有输料管7,斜板6的一侧固定连接有电机8,电机8的输出轴通过联轴器固定连接有活动杆9,活动杆9的外壁固定连接有传送叶10,壳体2的一侧固定连接有输气管11,输气管11的外壁固定连接有输气泵12,输气泵12贯穿输气管11,底板1的顶部固定连接有过滤箱13,过滤箱13的内侧壁固定连接有第二过滤网14,过滤箱13的内侧壁固定连接有吸附板15,过滤箱13的内侧壁固定连接有活性炭16。
[0028]过滤箱13的顶部固定连接有通气管17,通气管17的外壁固定连接有通气泵18,通气泵18贯穿通气管17,过滤箱13的顶部固定连接有水箱19,水箱19的顶部固定连接有进水管20,水箱19的一侧固定连接有本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业盐危废熔盐窑炉处置设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的底部固定连接有壳体(2),所述壳体(2)的一侧固定连接有进料管(3),所述壳体(2)的内侧壁固定连接有第一过滤网(4),所述壳体(2)的一侧固定连接有燃烧器本体(5),所述壳体(2)的内侧壁固定连接有斜板(6),所述斜板(6)的一侧固定连接有输料管(7),所述斜板(6)的一侧固定连接有电机(8),所述电机(8)的输出轴通过联轴器固定连接有活动杆(9),所述活动杆(9)的外壁固定连接有传送叶(10),所述壳体(2)的一侧固定连接有输气管(11),所述输气管(11)的外壁固定连接有输气泵(12),所述输气泵(12)贯穿输气管(11),所述底板(1)的顶部固定连接有过滤箱(13),所述过滤箱(13)的内侧壁固定连接有第二过滤网(14),所述过滤箱(13)的内侧壁固定连接有吸附板(15),所述过滤箱(13)的内侧壁固定连接有活性炭(16);所述过滤箱(13)的顶部固定连接有通气管(17),所述通气管(17)的外壁固定连接有通气泵(18),所述通气泵(18)贯穿通气管(17),所述过滤箱(13)的顶部固定连接有水箱(19),所述水箱(19)的顶部固定连接有进水管(20),所述水箱(19)的一侧固定连接有出水管(21),所述出水管(21)的外壁固定连接有出水阀...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈晓东冯显秀王明显胡太斌李娅
申请(专利权)人:重庆怡之睿环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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