一种工业盐危废熔盐窑炉处置设备制造技术

本实用新型专利技术涉及工业领域，尤指一种工业盐危废熔盐窑炉处置设备，包括底板，所述底板的底部固定连接有壳体，所述壳体的一侧固定连接有进料管，所述壳体的内侧壁固定连接有第一过滤网。本实用新型专利技术通过设置的底板、壳体、进料管、第一过滤网、燃烧器本体、斜板、输料管、电机、活动杆和传送叶，废盐通过进料管进入壳体，落在第一过滤网上，燃烧器本体对废盐进行燃烧，废盐中的有害物氧化，体积变小，通过第一过滤网过滤后，落在斜板上，随着斜板滑落至输料管内，使该窑炉处置设备能够便于对工业废盐进行处理，避免了工业废盐堆积过多，给环境带来污染和危害，减轻了人们的工作压力，满足了人们的工作需求，提高了该窑炉处置设备的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业盐危废熔盐窑炉处置设备


[0001]本技术涉及工业
，尤指一种工业盐危废熔盐窑炉处置设备。

技术介绍

[0002]工业是对自然资源的开采、采集和对各种原材料进行加工的社会物质生产部门，工业废盐指工业生产过程中排出的各种废渣、粉尘及其它废物，如在有机和无机化工产品生产过程中，产生大量的含盐有机物混合废盐，该结晶盐中含有大量的有机或无机杂质，不能做为工业原料盐使用，如长期堆放会占用大量场地，对生态环境造成严重污染和破坏，窑炉处置设备就是用于对工业废盐进行处理的装置。
[0003]但是，现有的窑炉处置设备并不便于对工业废盐进行处理，从而影响了对工业废盐的处理效果，致使工业废盐可能会对生态环境造成污染，增加了人们的工作压力，没有满足人们的工作需求，降低了窑炉处置设备的工作效率，给人们的工作带来了不便。
[0004]为此我们亟需提供一种工业盐危废熔盐窑炉处置设备。

技术实现思路

[0005]为解决窑炉处理设备不便于对工业废盐进行处理的问题，因此，本技术的目的在于提供一种工业盐危废熔盐窑炉处置设备。
[0006]本技术提供的一种工业盐危废熔盐窑炉处置设备，包括底板，所述底板的底部固定连接有壳体，所述壳体的一侧固定连接有进料管，所述壳体的内侧壁固定连接有第一过滤网，所述壳体的一侧固定连接有燃烧器本体，所述壳体的内侧壁固定连接有斜板，所述斜板的一侧固定连接有输料管，所述斜板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有活动杆，所述活动杆的外壁固定连接有传送叶，所述壳体的一侧固定连接有输气管，所述输气管的外壁固定连接有输气泵，所述输气泵贯穿输气管，所述底板的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内侧壁固定连接有第二过滤网，所述过滤箱的内侧壁固定连接有吸附板，所述过滤箱的内侧壁固定连接有活性炭。
[0007]所述过滤箱的顶部固定连接有通气管，所述通气管的外壁固定连接有通气泵，所述通气泵贯穿通气管，所述过滤箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有进水管，所述水箱的一侧固定连接有出水管，所述出水管的外壁固定连接有出水阀，所述出水阀贯穿出水管。
[0008]优选的，所述水箱的正面开设有观察槽，且观察槽的内壁固定连接有玻璃，通过玻璃能够方便观察水箱内水的情况。
[0009]优选的，所述壳体的一侧开设有进料口，且进料管通过进料口与壳体固定连接，通过进料口方便对进料管进行安装固定。
[0010]优选的，所述输料管的外壁开设有通料口，且输料管的一端贯穿壳体，通过输料管贯穿壳体，能过方便将处理后的废盐排出。
[0011]优选的，所述传送叶的形状大小与输料管的形状大小均相互匹配，且传送叶通过
活动杆与输料管活动连接，通过传送叶方便对物料进行传输。
[0012]优选的，所述活动杆贯穿斜板，且活动杆通过电机与斜板活动连接，通过活动杆方便带动传送叶转动。
[0013]优选的，所述输气管的一端贯穿壳体的一侧，且输气管的另一端贯穿至过滤箱的内底部，通过输气管方便将烟雾从壳体内传输至过滤箱内。
[0014]优选的，所述通气管的一端贯穿过滤箱的顶部，且通气管的另一端贯穿水箱，通过通气管方便对烟雾进行排放。
[0015]工作原理：本技术操作使用时，打开燃烧器本体，对壳体内部的温度进行升温，废盐通过进料管进入壳体，落在第一过滤网上，燃烧器本体对废盐进行燃烧，废盐中的有害物氧化，体积变小，通过第一过滤网过滤后，落在斜板上，随着斜板滑落至输料管内，电机启动，带动活动杆和传送叶进行转动，对处理后的废盐进行传送，通过输料管排出，打开输气泵，燃烧形成的烟雾通过输气管进入过滤箱的内底部，打开通气泵，烟雾通过第二过滤网、吸附板和活性炭进行过滤吸附后，通过通气管排出，排气过程中，利用烟雾中的余热对水箱内的水进行升温，从而实现余热利用，节省资源。
[0016]本技术的技术手段可获得的技术效果为：
[0017](1)、本技术通过设置的底板、壳体、进料管、第一过滤网、燃烧器本体、斜板、输料管、电机、活动杆和传送叶，废盐通过进料管进入壳体，落在第一过滤网上，燃烧器本体对废盐进行燃烧，废盐中的有害物氧化，体积变小，通过第一过滤网过滤后，落在斜板上，随着斜板滑落至输料管内，使该窑炉处置设备能够便于对工业废盐进行处理，避免了工业废盐堆积过多，给环境带来污染和危害，减轻了人们的工作压力，满足了人们的工作需求，提高了该窑炉处置设备的工作效率。
[0018](2)、本技术通过设置的输气管、输气泵、过滤箱、第二过滤网、吸附板、活性炭、通气管、通气泵和水箱，打开通气泵，烟雾通过第二过滤网、吸附板和活性炭进行过滤吸附后，通过通气管排出，排气过程中，利用烟雾中的余热对水箱内的水进行升温，使该窑炉处置设备能够便于对余热进行回收利用，有效的节省了资源，满足了人们的工作需求，提高了该窑炉处置设备的工作效率，给人们的工作带来了便利。
附图说明
[0019]图1为本技术窑炉处置设备剖视图；
[0020]图2为本技术窑炉处置设备正视图；
[0021]图3为本技术斜板和输料管的连接结构示意图；
[0022]图4为本技术壳体侧视图；
[0023]图5为本技术过滤箱和活性炭的立体结构连接示意图。
[0024]图中：1、底板；2、壳体；3、进料管；4、第一过滤网；5、燃烧器本体；6、斜板；7、输料管；8、电机；9、活动杆；10、传送叶；11、输气管；12、输气泵；13、过滤箱；14、第二过滤网；15、吸附板；16、活性炭；17、通气管；18、通气泵；19、水箱；20、进水管；21、出水管；22、出水阀；23、玻璃。
具体实施方式
[0025]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0026]实施例1
[0027]本技术所提供的工业盐危废熔盐窑炉处置设备的较佳实施例如图1至图5所示：一种工业盐危废熔盐窑炉处置设备，包括底板1，底板1的底部固定连接有壳体2，壳体2的一侧固定连接有进料管3，壳体2的内侧壁固定连接有第一过滤网4，壳体2的一侧固定连接有燃烧器本体5，壳体2的内侧壁固定连接有斜板6，斜板6的一侧固定连接有输料管7，斜板6的一侧固定连接有电机8，电机8的输出轴通过联轴器固定连接有活动杆9，活动杆9的外壁固定连接有传送叶10，壳体2的一侧固定连接有输气管11，输气管11的外壁固定连接有输气泵12，输气泵12贯穿输气管11，底板1的顶部固定连接有过滤箱13，过滤箱13的内侧壁固定连接有第二过滤网14，过滤箱13的内侧壁固定连接有吸附板15，过滤箱13的内侧壁固定连接有活性炭16。
[0028]过滤箱13的顶部固定连接有通气管17，通气管17的外壁固定连接有通气泵18，通气泵18贯穿通气管17，过滤箱13的顶部固定连接有水箱19，水箱19的顶部固定连接有进水管20，水箱19的一侧固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业盐危废熔盐窑炉处置设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的一侧固定连接有进料管(3)，所述壳体(2)的内侧壁固定连接有第一过滤网(4)，所述壳体(2)的一侧固定连接有燃烧器本体(5)，所述壳体(2)的内侧壁固定连接有斜板(6)，所述斜板(6)的一侧固定连接有输料管(7)，所述斜板(6)的一侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴通过联轴器固定连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)的外壁固定连接有传送叶(10)，所述壳体(2)的一侧固定连接有输气管(11)，所述输气管(11)的外壁固定连接有输气泵(12)，所述输气泵(12)贯穿输气管(11)，所述底板(1)的顶部固定连接有过滤箱(13)，所述过滤箱(13)的内侧壁固定连接有第二过滤网(14)，所述过滤箱(13)的内侧壁固定连接有吸附板(15)，所述过滤箱(13)的内侧壁固定连接有活性炭(16)；所述过滤箱(13)的顶部固定连接有通气管(17)，所述通气管(17)的外壁固定连接有通气泵(18)，所述通气泵(18)贯穿通气管(17)，所述过滤箱(13)的顶部固定连接有水箱(19)，所述水箱(19)的顶部固定连接有进水管(20)，所述水箱(19)的一侧固定连接有出水管(21)，所述出水管(21)的外壁固定连接有出水阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，冯显秀，王明显，胡太斌，李娅，
申请(专利权)人：重庆怡之睿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：