本申请公开一种玻璃盖板烘干装置，用于在生产玻璃盖板的流水线上在线烘干玻璃盖板，其中流水线上具有邻近的第一输送机构和第二输送机构，所述玻璃盖板烘干装置设置有烘干箱和烘干传动机构，其中所述烘干箱位于所述第一输送机构和所述第二输送机构之间，并形成有分别正对第一输送带和第二输送带的上料口和下料口，所述烘干箱的箱壁设置有烘干结构；其中所述烘干传动机构以能够实现将玻璃盖板由所述第一输送带以预定规律输送至所述第二输送带的方式设置在所述烘干箱内，其中所述预定规律包括驱使玻璃盖板在正反面之间反复翻转和驱使玻璃盖板在所述烘干箱内停留预定时间长度；该烘干装置能够有效提高玻璃盖板的加工效率，降低玻璃盖板的损伤率。降低玻璃盖板的损伤率。降低玻璃盖板的损伤率。
【技术实现步骤摘要】
玻璃盖板烘干装置
[0001]本专利技术涉及玻璃盖板处理设备
，尤其涉及玻璃盖板烘干装置，用于在生产玻璃盖板的流水线上在线烘干玻璃盖板。
技术介绍
[0002]随着数码产品的普及，相关零部件，比如玻璃盖板，其需求量也呈爆发式增长，这也对生产商提出了新的要求，以在确保产品质量的同时满足产品产量的急剧增加，进而满足客户需求。
[0003]一般情况下，大多数企业是通过增加设备和人力投入的方式来提高生产基数，进而在确保产品品质的前提下提高生产效率，但是，相应的，也会加大人力和物力的投入成本。
[0004]此外，尤其值得注意的是，玻璃盖板具有易受损的特性。在正常生产过程中，设备和人工的投入不但不会降低玻璃盖板的损伤率，相反，在新培训员工投入生产作业的情况下，因技术熟练度较低，还会存在损伤率增加的问题；再者，玻璃盖板的生产流水线和烘干线一般都是单独设置，使得玻璃盖板在生产和烘干两道工序之间存在转运的过程，在增加投入设备和人力的情况下，无形中也增加了玻璃盖板的损伤率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的一个优势在于提供一种玻璃盖板烘干装置，在生产玻璃盖板的流水线上设置烘干箱和烘干传动机构，其中通过烘干传动机构实现在第一输送带和第二输送带之间翻转转运玻璃盖板的目的，其中通过烘干箱实现在转运过程中烘干玻璃盖板的目的，能够在不影响玻璃盖板正常生产的前提下实现对玻璃盖板的有效烘干，进而能够仅仅以较低的设备投入成本来有效确保玻璃盖板的品质和生产效率，提高企业的市场竞争力。
[0006]本专利技术的一个优势在于提供一种玻璃盖板烘干装置，其中通过多个空心转轴和真空吸盘的配合，使得玻璃盖板能够在不同烘干传动机构之间进行转运的过程中实现自动反复翻转，提高烘干效率，同时真空吸盘的吸嘴为柔性吸嘴，可以有效减少烘干作业中对玻璃盖板的损伤，还可以通过轻微的结构变形确保玻璃盖板在相邻两个烘干传动机构之间的转移。
[0007]本专利技术的一个优势在于提供一种玻璃盖板烘干装置，其中第一阀门在阀口中占据50％～95％的密封面积，能够在玻璃盖板的转移过程中减弱对玻璃盖板的吸附力，确保其不易脱落且能够被正常转移，而第二阀门完全密封阀口，从而顺利释放被烘干的玻璃盖板至第二输送带上，流入后续的工序中。
[0008]本专利技术的一个优势在于提供一种玻璃盖板烘干装置，第一输送带和第二输送带均为可以上下定向移动的输送带，在烘干传动机构上的真空吸盘转动到位后能够分别上移，进而将玻璃盖板牢牢的吸附在真空吸盘上，或稳妥的接住被烘干的玻璃盖板，避免真空吸盘上的吸嘴出现变形，提高转运玻璃盖板的稳定性和安全性。
[0009]为达到本专利技术以上至少一个优势，本专利技术提供一种玻璃盖板烘干装置，用于在生产玻璃盖板的流水线上在线烘干玻璃盖板，在生产玻璃盖板的流水线上沿输送方向具有邻近的第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构和所述第二输送机构分别设置有能够沿所述输送方向运转的第一输送带和第二输送带，其中所述第一输送机构于所述第一输送带靠近所述第二输送带的一端固定设置有挡料件，所述挡料件与所述第一输送带间隙配合；
[0010]所述玻璃盖板烘干装置设置有烘干箱和烘干传动机构，其中所述烘干箱位于所述第一输送机构和所述第二输送机构之间，并形成有分别正对所述第一输送带和所述第二输送带的上料口和下料口，所述烘干箱的箱壁设置有烘干结构；
[0011]其中所述烘干传动机构以能够实现将玻璃盖板由所述第一输送带以预定规律输送至所述第二输送带的方式设置在所述烘干箱内，其中所述预定规律包括驱使玻璃盖板在正反面之间反复翻转和驱使玻璃盖板在所述烘干箱内停留预定时间长度。
[0012]根据本专利技术一实施例，所述烘干传动机构具有至少两个，所述烘干传动机构包括可转动的空心转轴以及沿周向均匀布设于所述空心转轴的表面的至少三组真空吸盘，每组真空吸盘被配置为适于吸附一个玻璃盖板，且所述真空吸盘的吸嘴为柔性吸嘴；
[0013]所述空心转轴在轴腔沿轴向形成有分别连通每组所述真空吸盘的送气通道，所述空心转轴的一端还设置有控气阀，另一端是密封的，所述控气阀被固定设置在所述烘干箱上，并对应每个所述送气通道设置有阀口，其中所述控气阀在预定位置的所述阀口内设置有阀门，定义靠近所述第二输送带的所述烘干传动机构上的所述阀门为第二阀门，其余烘干传动机构上的所述阀门为第一阀门；
[0014]所有的所述烘干传动机构之间相互联动，使得靠近所述第一输送带的所述烘干传动机构上的一组真空吸盘能够在吸附玻璃盖板并转动至靠近下一个烘干传动机构上的一组真空吸盘时，受所述阀门的影响而逐渐减弱吸附力，且所述第二阀门完全密封对应的所述阀口，并正对所述第二输送带。
[0015]根据本专利技术一实施例，在所述阀口的垂直切面方向，所述第一阀门占据对应的所述阀口50％～95％的面积。
[0016]根据本专利技术一实施例，所述烘干传动机构被实施为两个，两个所述烘干传动机构在同一高度方向并列分布，并分别靠近所述第一输送机构和所述第二输送机构；
[0017]所述真空吸盘被实施为四组，四组所述真空吸盘在所述空心转轴的表面呈十字分布，其中所述第一阀门位于所述控气阀在水平方向正对所述第二输送机构的一侧的所述阀口内。
[0018]根据本专利技术一实施例，所述烘干传动机构被实施为奇数个，且多个所述烘干传动机构之间呈折线均匀分布在两个高度位置，其中靠近低处位置的所述烘干传动机构的数量大于靠近高处位置的所述烘干传动机构的数量；
[0019]所述真空吸盘被实施为六组，六组所述真空吸盘在所述空心转轴的表面分别间隔60
°
分布。
[0020]根据本专利技术一实施例，所述烘干传动机构被实施为五个，沿输送方向分别被定义为第一传动机构、第二传动机构、第三传动机构、第四传动机构和第五传动机构，所述第一传动机构上的所述第一阀门位于所述控气阀靠近所述第二传动机构的所述阀口内，所述第
二传动机构上的所述第一阀门位于所述控气阀靠近所述第三传动机构的所述阀口内，所述第三传动机构上的所述第一阀门位于所述控气阀靠近所述第四传动机构的所述阀口内，所述第四传动机构上的所述第一阀门位于所述控气阀靠近所述第五传动机构的所述阀口内，所述第二阀门位于所述控气阀靠近底部的所述阀口内。
[0021]根据本专利技术一实施例，所述第一输送机构和所述第二输送机构还设置有第一安装架、第一支撑件和第二安装架、第二支撑件；
[0022]其中所述第一输送带以能够被驱动而定向旋转的方式设置在所述第一安装架内，且所述第一安装架以能够被驱动而上下移动的方式设置在所述第一支撑件；
[0023]其中所述第二输送带以能够被驱动而定向旋转的方式设置在所述第二安装架内，且所述第二安装架以能够被驱动而上下移动的方式设置在所述第二支撑件。
[0024]根据本专利技术一实施例，所述烘干箱为T字型结构，在高度方向具有相对的下腔室和上腔室，其中所述烘干箱通过所述下腔室固定连接在所述第一支撑件和所述第二支撑件之间，所述烘干传动机构位于所述上腔室内，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.玻璃盖板烘干装置，用于在生产玻璃盖板的流水线上在线烘干玻璃盖板，其特征在于，在生产玻璃盖板的流水线上沿输送方向具有邻近的第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构和所述第二输送机构分别设置有能够沿所述输送方向运转的第一输送带和第二输送带，其中所述第一输送机构于所述第一输送带靠近所述第二输送带的一端固定设置有挡料件，所述挡料件与所述第一输送带间隙配合；所述玻璃盖板烘干装置设置有烘干箱和烘干传动机构，其中所述烘干箱位于所述第一输送机构和所述第二输送机构之间，并形成有分别正对所述第一输送带和所述第二输送带的上料口和下料口，所述烘干箱的箱壁设置有烘干结构；其中所述烘干传动机构以能够实现将玻璃盖板由所述第一输送带以预定规律输送至所述第二输送带的方式设置在所述烘干箱内，其中所述预定规律包括驱使玻璃盖板在正反面之间反复翻转和驱使玻璃盖板在所述烘干箱内停留预定时间长度。2.如权利要求1所述玻璃盖板烘干装置，其特征在于，所述烘干传动机构具有至少两个，所述烘干传动机构包括可转动的空心转轴以及沿周向均匀布设于所述空心转轴的表面的至少三组真空吸盘，每组真空吸盘被配置为适于吸附一个玻璃盖板，且所述真空吸盘的吸嘴为柔性吸嘴；所述空心转轴在轴腔沿轴向形成有分别连通每组所述真空吸盘的送气通道，所述空心转轴的一端还设置有控气阀，另一端是密封的，所述控气阀被固定设置在所述烘干箱上，并对应每个所述送气通道设置有阀口，其中所述控气阀在预定位置的所述阀口内设置有阀门，定义靠近所述第二输送带的所述烘干传动机构上的所述阀门为第二阀门，其余烘干传动机构上的所述阀门为第一阀门；所有的所述烘干传动机构之间相互联动，使得靠近所述第一输送带的所述烘干传动机构上的一组真空吸盘能够在吸附玻璃盖板并转动至靠近下一个烘干传动机构上的一组真空吸盘时，受所述阀门的影响而逐渐减弱吸附力，且所述第二阀门完全密封对应的所述阀口，并正对所述第二输送带。3.如权利要求2所述玻璃盖板烘干装置，其特征在于，在所述阀口的垂直切面方向，所述第一阀门占据对应的所述阀口50％～95％的面积。4.如权利要求2或3所述玻璃盖板烘干装置，其特征在于，所述烘干传动机构被实施为两个，两个所述烘干传动机构在同一高度方向并列分布，并分别靠近所述第一输送机构和所述第二输送机构；所述真空吸盘被实施为四组，四组所述真空吸盘在所述空心转轴的表面呈十字分布，其中所述第一阀门位于所述控气阀在水平方向正对所述第二输送机构的一侧的所述阀口内。5.如权利要求2或3所述玻璃盖板烘干装置，其特征在于，所述烘干传动机构被实施为奇数个，且多个所述烘干传动机构之间呈折线均匀分布在两个高度位置，其中靠近低处位置的所述烘干传动机构的数量大于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凡，邹维，刘壮，
申请(专利权)人：济宁海富光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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