一种危废焚烧炉渣烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种危废焚烧炉渣烘干装置，涉及炉渣烘干技术领域。包括箱式机架，所述箱式机架内依次设有加热室、烘干室及风道，所述风道位于烘干室的两侧，且风道分别与加热室和烘干室相贯通，所述加热室内依次安装有空气加热器和离心风机。该危废焚烧炉渣烘干装置，基于流化干燥原理设计，将含水炉渣经上下分布的网带输送机进行连续性输送，在通过摊布耙时炉渣基本呈松散均布状态，能够与热空气充分接触，保障了整个干燥过程的处理质量，且空气加热器在呈模块化的箱式机架内可独立进行温度控制，能够满足产品的干燥要求，烘干效率高、安全性好、自动化程度高，具有显著的经济效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种危废焚烧炉渣烘干装置


[0001]本技术涉及炉渣烘干
，具体为一种危废焚烧炉渣烘干装置。

技术介绍

[0002]在回转窑二燃室危废焚烧工艺中，化学废料经过回转窑和二燃室焚烧后，焚烧成危废炉渣，危废炉渣绝大部分是以水淬出渣方式进行的，也就是说二燃室的下方安装有水淬出渣机，炉渣从水淬出渣机出来，然后经过小链板机输送后直接装吨袋作为次生危废入库，因经水淬出渣机滤水后的含水率仍高达40％左右，也就是危废炉渣中含有40％左右的水分，如此高的炉渣含水率大大增加了炉渣的填埋成本。
[0003]目前，常规的做法是将包装好的含水炉渣在库房中静置滤水后直接送到危废填埋场填埋，由于静置能够排出的水分相当低，因此填埋成本较高，影响了焚烧单位的经济效益。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种危废焚烧炉渣烘干装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种危废焚烧炉渣烘干装置，包括箱式机架，所述箱式机架内依次设有加热室、烘干室及风道，所述风道位于烘干室的两侧，且风道分别与加热室和烘干室相贯通，所述加热室内依次安装有空气加热器和离心风机，所述烘干室内从上至下依次安装有上层网带输送机和下层网带输送机，且上层网带输送机和下层网带输送机的输送面上方均设置有摊布耙。
[0006]进一步的，所述箱式机架上安装有PLC控制面板，所述空气加热器、离心风机、上层网带输送机及下层网带输送机均与PLC控制面板电性连接。
[0007]进一步的，所述空气加热器包括箱体、加热管、感温探头及接线盒，所述接线盒安装于箱体上，所述加热管和感温探头的接线端均位于接线盒中。
[0008]进一步的，所述箱体的内壁贴附有保温板，所述接线盒中安装有温控器，且温控器与感温探头电性连接。
[0009]进一步的，所述加热室上设有排湿口，所述离心风机的输入风口位于加热室中，其输出风口位于风道中。
[0010]进一步的，所述上层网带输送机和下层网带输送机的一端部处设置有导料罩，所述箱式机架上安装有导出槽，且导出槽位于下层网带输送机的另一端部处。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种危废焚烧炉渣烘干装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该危废焚烧炉渣烘干装置，基于流化干燥原理设计，将含水炉渣经上下分布的网带输送机进行连续性输送，在通过摊布耙时炉渣基本呈松散均布状态，能够与热空气充分接触，保障了整个干燥过程的处理质量，且空气加热器在呈模块化的箱式机架内可独立进行温度控制，能够满足产品的干燥要求，烘干效率高、安全性好、自动化程度高，具有显著
的经济效益。
[0013]2、该危废焚烧炉渣烘干装置，内设的风路利于热空气的二次回收利用，且具备自动排除湿空气的功能，而一次干燥后的废气具有再次利用价值，回收并与新鲜空气混合，少量废气被排出。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术的空气加热器结构图；
[0017]图4为本技术的空气流向示意图。
[0018]图中：1、箱式机架；2、加热室；3、烘干室；4、风道；5、空气加热器；6、离心风机；7、上层网带输送机；8、下层网带输送机；9、摊布耙；10、PLC控制面板；11、箱体；12、加热管；13、感温探头；14、接线盒；15、保温板；16、温控器；17、排湿口；18、导料罩；19、导出槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图4，本技术公开了一种危废焚烧炉渣烘干装置，包括箱式机架1，所述箱式机架1内依次设有加热室2、烘干室3及风道4，所述风道4位于烘干室3的两侧，且风道4分别与加热室2和烘干室3相贯通，内设的风路利于热空气的二次回收利用，且具备自动排除湿空气的功能，而一次干燥后的废气具有再次利用价值，回收并与新鲜空气混合，少量废气被排出，所述加热室2内依次安装有空气加热器5和离心风机6，所述烘干室3内从上至下依次安装有上层网带输送机7和下层网带输送机8，且上层网带输送机7和下层网带输送机8的输送面上方均设置有摊布耙9，基于流化干燥原理设计，将含水炉渣经上下分布的网带输送机进行连续性输送，在通过摊布耙9时炉渣基本呈松散均布状态，能够与热空气充分接触，保障了整个干燥过程的处理质量，且空气加热器5在呈模块化的箱式机架1内可独立进行温度控制，能够满足产品的干燥要求，烘干效率高、安全性好、自动化程度高，具有显著的经济效益。
[0021]具体的，所述箱式机架1上安装有PLC控制面板10，所述空气加热器5、离心风机6、上层网带输送机7及下层网带输送机8均与PLC控制面板10电性连接。
[0022]本实施方案中，PLC控制面板10，一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行，广泛应用于工业控制领域。
[0023]具体的，所述空气加热器5包括箱体11、加热管12、感温探头13及接线盒14，所述接线盒14安装于箱体11上，所述加热管12和感温探头13的接线端均位于接线盒14中。
[0024]本实施方案中，空气加热器5为风道式空气电加热器，产生的热空气干燥无水份、不导电、不燃烧、不爆炸、无化学腐蚀性、无污染、安全可靠、被加热空间升温快,可选用型号
为SOLID
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FD
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40的加热器。
[0025]具体的，所述箱体11的内壁贴附有保温板15，所述接线盒14中安装有温控器16，且温控器16与感温探头13电性连接。
[0026]本实施方案中，保温板15主要是起到节能保温、隔热的作用，接线盒14中装有温控器16，通过感温探头13的检测反馈来对控温进行设定。
[0027]具体的，所述加热室2上设有排湿口17，所述离心风机6的输入风口位于加热室2中，其输出风口位于风道4中。
[0028]本实施方案中，排湿口17用于引入新鲜空气的同时，也可排除湿空气，在离心风机6的作用下，将热空气引入烘干室3中。
[0029]具体的，所述上层网带输送机7和下层网带输送机8的一端部处设置有导料罩18，所述箱式机架1上安装有导出槽19，且导出槽19位于下层网带输送机8的另一端部处。
[0030]本实施方案中，当炉渣在上层网带输送机7流出时，可通过导料罩18引导其落到下层网带输送机8上，而烘干后的炉渣经导出槽19排出。
[0031]在使用时，基于流化干燥原理设计，将含水炉渣经上下分布的网带输送机进行连续性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危废焚烧炉渣烘干装置，包括箱式机架(1)，其特征在于：所述箱式机架(1)内依次设有加热室(2)、烘干室(3)及风道(4)，所述风道(4)位于烘干室(3)的两侧，且风道(4)分别与加热室(2)和烘干室(3)相贯通，所述加热室(2)内依次安装有空气加热器(5)和离心风机(6)，所述烘干室(3)内从上至下依次安装有上层网带输送机(7)和下层网带输送机(8)，且上层网带输送机(7)和下层网带输送机(8)的输送面上方均设置有摊布耙(9)。2.根据权利要求1所述的一种危废焚烧炉渣烘干装置，其特征在于：所述箱式机架(1)上安装有PLC控制面板(10)，所述空气加热器(5)、离心风机(6)、上层网带输送机(7)及下层网带输送机(8)均与PLC控制面板(10)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种危废焚烧炉渣烘干装置，其特征在于：所述空气加热器(5)包括箱体(11)、加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文群，卞禹，卞国胜，朱迪，
申请(专利权)人：南京丰浩环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：