一种易燃材料直燃烘燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种易燃材料直燃烘燥系统，包括烘燥筒，烘燥筒的上下两端均固定连接有集风箱，集风箱的一侧均固定连接有风机，集风箱的一侧中部固定连接分流管的两端，分流管远离集风箱的一侧中部固定连接有供气管；烘燥筒内壁固定连接有若干风嘴，烘燥筒的两侧内壁固定连接有支架，支架之间设有传送带。通过风机从外界抽取空气，然后供入到风腔内，供气管外接天然气管道，天然气通过分流管对天然气燃烧器进行供气，天然气燃烧器燃烧天然气对风腔内的空气进行加热，加热的空气在经过风机的带动下流动，流动的加热空气经过风嘴吹出，风嘴吹出的热空气对传送带上的易燃材料进行烘干。干。干。

【技术实现步骤摘要】
一种易燃材料直燃烘燥系统


[0001]本技术涉及烘燥系统
，具体为一种易燃材料直燃烘燥系统。

技术介绍

[0002]易燃材料是易燃气体、易燃液体和易燃固体的统称。因易燃材料的特殊性，不能直接接触燃烧源，随着社会的发展，很多易燃材料用作各行各业中，如水刺非织造布的生产，通常使用烘燥机对水刺非织造布进行干燥，但是现有的烘燥机大多只能针对单面进行烘燥处理，效率较低，为此我们提出一种易燃材料直燃烘燥系统用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种易燃材料直燃烘燥系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易燃材料直燃烘燥系统，包括烘燥筒，所述烘燥筒的上下两端均固定连接有集风箱，所述集风箱的一侧均固定连接有风机，所述集风箱的一侧中部固定连接分流管的两端，所述分流管远离集风箱的一侧中部固定连接有供气管；
[0005]所述烘燥筒内壁固定连接有若干风嘴，所述烘燥筒的两侧内壁固定连接有支架，所述支架之间设有传送带。
[0006]优选的，所述传送带上设有若干通孔。
[0007]优选的，所述烘燥筒内中空设有供风腔，所述供风腔的中部设有连接块，所述连接块的两端分别固定连接供风腔的两侧内壁。
[0008]优选的，所述供风腔内壁设有散热结构，所述散热结构包括鳞片结构散热片和光面接触烫平结构散热片，并交替安装。
[0009]优选的，所述集风箱内中空设有风腔，所述风腔的一侧与风机连通，所述风腔的上下两侧分别与供风腔连通。
[0010]优选的，所述风腔采用明火阻隔多层结构，该多层结构包括外封闭箱、阻燃隔热层、直燃腔。
[0011]优选的，所述分流管为匚字形结构，所述分流管的两端分别固定连接有天然气燃烧器，所述天然气燃烧器固定设在风腔内。
[0012]优选的，所述风嘴以烘燥筒的圆心为阵列点环形阵列设有若干个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过风机从外界抽取空气，然后供入到风腔内，供气管外接天然气管道，天然气通过分流管对天然气燃烧器进行供气，天然气燃烧器燃烧天然气对风腔内的空气进行加热，加热的空气在经过风机的带动下流动，流动的加热空气经过风嘴吹出，风嘴吹出的热空气对传送带上的易燃材料进行烘干，烘燥筒环形阵列设置的风嘴，可以对传送带上下两侧进行同时热烘干，提高了烘干效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术剖视图。
[0017]图中：烘燥筒1、供风腔11、连接块12、集风箱2、风腔21、风机3、风嘴4、支架5、传送带6、分流管7、供气管8、天然气燃烧器9。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]参照图1、2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种易燃材料直燃烘燥系统，包括烘燥筒1，烘燥筒1的上下两端均固定连接有集风箱2，集风箱2的一侧均固定连接有风机3，集风箱2的一侧中部固定连接分流管7的两端，分流管7远离集风箱2的一侧中部固定连接有供气管8；分流管7的两端分别固定连接有天然气燃烧器9，天然气燃烧器9固定设在集风箱2内，供气管8外接天然气管路，进而对供气管8内部提供天然气，供气管8提供的天然气分别进入分流管7，最终对天然气燃烧器9提供燃烧用的天然气；
[0021]烘燥筒1内壁固定连接有若干风嘴4，烘燥筒1的两侧内壁固定连接有支架5，支架5之间设有传送带6。需要烘燥的易燃材料放置在传送带6上，风机3外接电源，启动风机3工作，风机3工作抽取外界空气进入到集风箱2内，天然气燃烧器9工作，对提供的天然气进行燃烧，燃烧的天然气进而对集风箱2内的空气进行加热，加热的空气在风机3的工作下带动空气流动，流动的热空气进入到烘燥筒1内，最终经过风嘴4喷出，传送带6工作带动表面放置的易燃材料移动进烘燥筒1内，移动的传送带6穿过环形阵列设置的风嘴4，风嘴4吹出的热空气对传送带6表面放置的易燃材料进行烘燥处理，同时传送带6底部的风嘴4，喷出的热空气穿过传送带6开设的通孔，进而作用到传送带6表面易燃材料的底面，实现对易燃材料多方位的烘燥处理，提高了烘燥的效率。
[0022]实施例2
[0023]参照图1
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3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，传送带6上设有若干通孔，通孔的设置，方便风嘴4喷出的热空气穿过，进而保证传送带6表面放置的易燃材料的底部可以被热空气吹到，实现全面的烘燥。
[0024]具体的，烘燥筒1内中空设有供风腔11，供风腔11的中部设有连接块12，连接块12的两端分别固定连接供风腔11的两侧内壁，连接块12保证烘燥筒1整体结构的稳固性，保证供风腔11可以完全与上下两侧固定连接的集风箱2连通，从而实现风机3带动的空气可以从风嘴4喷出，实现空气的单向流动。
[0025]具体的，供风腔11内壁设有散热结构，所述散热结构包括鳞片结构散热片和光面接触烫平结构散热片，并交替安装。综合考虑能源高效利用及湿法水刺材料蓬松结构要求，设计鳞片结构散热片与光面接触烫平结构散热片，并交替对水刺材料进行烘燥，稳定了材
料内纤维间的合理孔隙结构。
[0026]具体的，集风箱2内中空设有风腔21，风腔21的一侧与风机3连通，风腔21的上下两侧分别与供风腔11连通，风机3外接电源，启动风机3工作，风机3工作抽取外界空气进入到集风箱2的风腔21内，空气进入到风腔21内后，在进入到供风腔11，最后通过风嘴4喷出。
[0027]具体的，风腔21采用明火阻隔多层结构，该多层结构包括外封闭箱、阻燃隔热层、直燃腔。根据车间明火与木浆等材料的易燃性能，开发设计了全封闭明火阻隔多层结构，多层结构包括外封闭箱、阻燃隔热层、直燃腔。
[0028]具体的，分流管7为匚字形结构，匚字形结构，分流管7分别对两端固定连接的天然气燃烧器9提供燃烧用的天然气。
[0029]具体的，风嘴4以烘燥筒1的圆心为阵列点环形阵列设有若干个，实现对易燃材料多方位的烘燥处理，提高了整体烘燥的效率。
[0030]实施例3
[0031]参照图1
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3，为本技术第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，需要烘燥的易燃材料放置在传送带6上，供气管8外接天然气管路，进而对供气管8内部提供天然气，风机3外接电源，启动风机3工作，风机3工作抽取外界空气进入到集风箱2的风腔21内，供气管8提供的天然气分别进入分流管7，最终对天然气燃烧器9提供燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易燃材料直燃烘燥系统，包括烘燥筒（1），其特征在于：所述烘燥筒（1）的上下两端均固定连接有集风箱（2），所述集风箱（2）的一侧均固定连接有风机（3），所述集风箱（2）的一侧中部固定连接分流管（7）的两端，所述分流管（7）远离集风箱（2）的一侧中部固定连接有供气管（8）；所述烘燥筒（1）内壁固定连接有若干风嘴（4），所述烘燥筒（1）的两侧内壁固定连接有支架（5），所述支架（5）之间设有传送带（6）。2.根据权利要求1所述的一种易燃材料直燃烘燥系统，其特征在于：所述传送带（6）上设有若干通孔。3.根据权利要求1所述的一种易燃材料直燃烘燥系统，其特征在于：所述烘燥筒（1）内中空设有供风腔（11），所述供风腔（11）的中部设有连接块（12），所述连接块（12）的两端分别固定连接供风腔（11）的两侧内壁。4.根据权利要求3所述的一种易燃材料直燃烘燥系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙信，李素英，陈安意，李伟岸，王松，胡华，
申请(专利权)人：江苏金三发卫生材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：