混合稀土矿的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种混合稀土矿的处理方法，包括如下步骤：(1)将混合稀土矿与浓硫酸混合，且不加铁粉，于240～280℃条件下焙烧1～5h，得到焙烧矿；(2)将所述焙烧矿用水浸提，得到水浸液；(3)向所述水浸液中加入硫酸铁，然后加入中和剂调节pH至1.55～1.95，固液分离，得到磷酸铁固体和硫酸稀土溶液；其中，所述硫酸铁的加入量使所述水浸液中的磷元素与所述硫酸铁中的铁元素的重量比为1:0.8～1.8。本发明专利技术的混合稀土矿的处理方法的稀土损失小，可以回收混合稀土精矿中的磷资源制成纯度较高的磷酸铁，且可以很大程度减少硫酸用量和水浸渣量。可以很大程度减少硫酸用量和水浸渣量。

【技术实现步骤摘要】
混合稀土矿的处理方法


[0001]本专利技术涉及一种混合稀土矿的处理方法。

技术介绍

[0002]目前，混合稀土矿的冶炼工艺包括浓硫酸高温焙烧法和烧碱法。大部分的生产企业采用浓硫酸高温焙烧法进行混合稀土矿的冶炼分离。
[0003]采用现有的浓硫酸高温焙烧法焙烧一吨的混合稀土矿，一般需要加入120公斤左右的铁粉。这样不仅会额外增加浓硫酸的用量，并且矿物中的磷与铁反应生成的磷酸铁固体也会进入到放射性水浸渣中，导致渣量的急剧上升。目前，放射性水浸渣的处理方式是堆存到渣库，而现有的渣库容量已接近饱和。如果产生的放射性水浸渣无法再堆存到渣库，则需企业自行处理，这样会极大增加企业的生产成本。此外，矿物中的磷直接进入到废渣中，将无法被再次利用，也会造成磷资源的浪费。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种混合稀土矿的处理方法，其稀土损失较小的同时能够对磷进行回收，磷元素回收率较高。此外，本专利技术的处理方法废渣少、浓硫酸用量少。
[0005]本专利技术提供一种混合稀土矿的处理方法，包括如下步骤：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合稀土矿的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将混合稀土矿与浓硫酸混合，且不加铁粉，于240～280℃条件下焙烧1～5h，得到焙烧矿；(2)将所述焙烧矿用水浸提，得到水浸液；(3)向所述水浸液中加入硫酸铁，然后加入中和剂调节pH至1.55～1.95，固液分离，得到磷酸铁固体和硫酸稀土溶液；其中，所述硫酸铁的加入量使所述水浸液中的磷元素与所述硫酸铁中的铁元素的重量比为1:0.8～1.8。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)中，所述混合稀土矿与所述浓硫酸的重量比为1:1.2～1.3。3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(2)包括：1)将所述焙烧矿加入水中进行水浸，过滤，得到一次浸液和一次浸渣；2)将所述一次浸渣加入水中进行水洗，过滤，得到二次浸液和二次浸渣；3)将所述一次浸液和所述二次浸液合并，得到所述水浸液。4.根据权利要求3所述的处理方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：笪宗扬，候少春，李二斗，丁艳蓉，赵拓，
申请(专利权)人：包头稀土研究院，
类型：发明
国别省市：