一种聚氨酯加工用灌装平台制造技术

一种聚氨酯加工用灌装平台，包括支撑台和电子秤，所述支撑台内部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有电子秤，所述电子秤顶面转动连接有转盘，所述支撑台顶面设置有三段式结构的轨道组件，所述轨道组件顶面滑动连接有转移组件，所述支撑台顶面固定有支撑板，所述支撑板侧壁连接有固定板，所述固定板内部连接有可弹性升降的导入组件，所述导入组件和转盘位于同一竖直中线上。本实用新型专利技术通过推动转移组件在轨道组件上滑动将罐体带到转盘上，然后用可弹性升降的导入组件定位伸入到罐体内部，并灌入溶液，灌装完成后，再推动转移组件带动灌装完成的罐体在轨道组件上继续转移，灌装操作简单方便，可进行持续性灌装操作，提高了灌装效率。提高了灌装效率。提高了灌装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯加工用灌装平台


[0001]本技术属于聚氨酯加工
，特别涉及一种聚氨酯加工用灌装平台。

技术介绍

[0002]在对聚氨酯溶液加工后，需要在将输送聚氨酯溶液的管道出口连接到灌装平台位置，目前的灌装平台会在灌装位置将聚氨酯溶液装入到罐体内，然而每次在灌装完成后，都需要将装满聚氨酯溶液的罐体搬离灌装的位置，再将空的罐体搬到灌装位置，需要重复地进行搬运操作，因为灌装后罐体也会比较重，工人难以搬运，导致灌装效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种聚氨酯加工用灌装平台，具体技术方案如下：
[0004]一种聚氨酯加工用灌装平台，包括支撑台和电子秤，所述支撑台内部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有电子秤，所述电子秤顶面转动连接有转盘，所述支撑台顶面设置有三段式结构的轨道组件，所述轨道组件顶面滑动连接有转移组件，所述支撑台顶面固定有支撑板，所述支撑板侧壁连接有固定板，所述固定板内部连接有可弹性升降的导入组件，所述导入组件和转盘位于同一竖直中线上。
[0005]进一步的，所述轨道组件由移进段、中转段和移出段组成，所述轨道组件的移进段和移出段分别固定于支撑台顶面，所述轨道组件的中转段固定于转盘顶面。
[0006]进一步的，所述移进段包括第一底板和第一导轨，所述第一底板固定于支撑台顶面，所述第一底板顶面固定有第一导轨；
[0007]所述中转段包括第二导轨，所述第二导轨固定于转盘顶面；
[0008]所述移出段包括第二底板和第三导轨，所述第二底板固定于支撑台顶面，所述第二底板顶面固定有第三导轨；
[0009]所述第一底板和第二底板顶面均与转盘顶面平齐，所述第一底板和第二底板靠近转盘一侧均为圆弧形结构，且圆弧对应的圆心与转盘圆心位于同一位置，所述第一导轨、第二导轨和第三导轨截面均为凸字形结构。
[0010]进一步的，所述转移组件包括放置板和滚轮，所述放置板为梯形圆台结构，所述滚轮转动连接于放置板底面，所述滚轮圆弧面为内凹结构，且可配合滚动贴合于第一导轨、第二导轨和第三导轨上的凸形结构上。
[0011]进一步的，所述转移组件还包括定位柱，所述定位柱固定于放置板底面，所述转盘顶面设置有定位组件用于定位柱的固定。
[0012]进一步的，所述定位组件包括固定块和卡环，所述固定块固定于转盘顶面，所述固定块为直角梯形结构，所述固定块远离斜面一侧嵌入固定有卡环，所述卡环开口开设于远离固定块一侧，所述卡环开口的两个侧边均设置有用于扩大开口大小的导入块。
[0013]进一步的，所述导入组件包括导杆、弹簧以及漏斗，所述漏斗顶面连接有导杆，所
述导杆关于漏斗竖直中线对称设置有两个，所述导杆滑动插接于固定板内部，所述导杆侧壁套接有弹簧，所述弹簧设置于固定板底面和漏斗顶面之间。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过将罐体放置在转移组件上，推动转移组件在轨道组件上滑动将罐体带到转盘上，然后用可弹性升降的导入组件定位伸入到罐体内部，并灌入溶液，灌装完成后，再推动转移组件带动灌装完成的罐体在轨道组件上继续转移，灌装操作简单方便，可进行持续性灌装操作，提高了灌装效率；
[0016]2、在灌装过程中，会通过电子秤称量确定灌装量，从而可以实时确定灌装，直至将罐体灌满，进一步提高了灌装效率。
附图说明
[0017]图1示出了本技术的一种聚氨酯加工用灌装平台整体结构示意图；
[0018]图2示出了本技术的支撑台顶面连接结构示意图；
[0019]图3示出了本技术的转盘和第二导轨连接结构示意图；
[0020]图4示出了本技术的转移组件结构示意图；
[0021]图5示出了本技术的A处局部放大结构示意图；
[0022]图中所示：1、支撑台；101、凹槽；2、电子秤；3、转盘；301、定位组件；3011、固定块；3012、卡环；3013、导入块；4、轨道组件；401、第一底板；402、第一导轨；403、第二导轨；404、第二底板；405、第三导轨；5、转移组件；501、放置板；502、滚轮；503、定位柱；6、罐体； 7、导入组件；701、导杆；702、弹簧；703、漏斗；8、固定板；9、出料管；10、支撑板；11、显示器。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1
[0025]一种聚氨酯加工用灌装平台，包括支撑台1和电子秤2，所述支撑台1 内部开设有凹槽101，所述凹槽101内部设置有电子秤2，所述电子秤2顶面转动连接有转盘3，所述支撑台1顶面设置有三段式结构的轨道组件4，所述轨道组件4顶面滑动连接有转移组件5，所述支撑台1顶面固定有支撑板10，所述支撑板10侧壁连接有固定板8，所述固定板8内部连接有可弹性升降的导入组件7，所述导入组件7和转盘3位于同一竖直中线上；
[0026]通过将罐体放置在转移组件上，推动转移组件在轨道组件上滑动将罐体带到转盘上，然后用可弹性升降的导入组件定位伸入到罐体内部，并灌入溶液，灌装完成后，再推动转移组件带动灌装完成的罐体在轨道组件上继续转移，灌装操作简单方便，可进行持续性灌装操作，提高了灌装效率；
[0027]在灌装过程中，会通过电子秤称量确定灌装量，从而可以实时确定灌装，直至将罐体灌满，进一步提高了灌装效率。
[0028]如图2所示，所述轨道组件4由移进段、中转段和移出段组成，所述轨道组件4的移进段和移出段分别固定于支撑台1顶面，所述轨道组件4 的中转段固定于转盘3顶面；
[0029]在移进段上时，将罐体放在转移组件上，此时的中转段与移进段对接，推动转移组件到转盘上的中转段上，在对罐体灌装后转动转盘对中转段进行转向，使中转段与移出段对接，然后将转移组件滑动到移出段上将罐体转移出去，全程只需要推动转移组件即可，提高了对罐体转移的灵活性和连贯性。
[0030]所述移进段包括第一底板401和第一导轨402，所述第一底板401固定于支撑台1顶面，所述第一底板401顶面固定有第一导轨402；
[0031]所述中转段包括第二导轨403，所述第二导轨403固定于转盘3顶面；
[0032]所述移出段包括第二底板404和第三导轨405，所述第二底板404固定于支撑台1顶面，所述第二底板404顶面固定有第三导轨405；
[0033]所述第一底板401和第二底板404顶面均与转盘3顶面平齐，所述第一底板401和第二底板404靠近转盘3一侧均为圆弧形结构，且圆弧对应的圆心与转盘3圆心位于同一位置，所述第一导轨402、第二导轨403和第三导轨405截面均为凸字形结构。
[0034]如图1和图4所示，所述转移组件5包括放置板501和滚轮502，所述放置板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯加工用灌装平台，其特征在于：包括支撑台(1)和电子秤(2)，所述支撑台(1)内部开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)内部设置有电子秤(2)，所述电子秤(2)顶面转动连接有转盘(3)，所述支撑台(1)顶面设置有三段式结构的轨道组件(4)，所述轨道组件(4)顶面滑动连接有转移组件(5)，所述支撑台(1)顶面固定有支撑板(10)，所述支撑板(10)侧壁连接有固定板(8)，所述固定板(8)内部连接有可弹性升降的导入组件(7)，所述导入组件(7)和转盘(3)位于同一竖直中线上。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯加工用灌装平台，其特征在于：所述轨道组件(4)由移进段、中转段和移出段组成，所述轨道组件(4)的移进段和移出段分别固定于支撑台(1)顶面，所述轨道组件(4)的中转段固定于转盘(3)顶面。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯加工用灌装平台，其特征在于：所述移进段包括第一底板(401)和第一导轨(402)，所述第一底板(401)固定于支撑台(1)顶面，所述第一底板(401)顶面固定有第一导轨(402)；所述中转段包括第二导轨(403)，所述第二导轨(403)固定于转盘(3)顶面；所述移出段包括第二底板(404)和第三导轨(405)，所述第二底板(404)固定于支撑台(1)顶面，所述第二底板(404)顶面固定有第三导轨(405)；所述第一底板(401)和第二底板(404)顶面均与转盘(3)顶面平齐，所述第一底板(401)和第二底板(404)靠近转盘(3)一侧均为圆弧形结构，且圆弧对应的圆心与转盘(3)圆心位于同一位置，所述第一导轨(402)、第二导轨(403)和第三导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄德贤，
申请(专利权)人：安徽德创聚氨酯有限公司，
类型：新型
国别省市：