一种纸箱用能够实现均匀涂胶的全自动粘盒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸箱用能够实现均匀涂胶的全自动粘盒机，包括U型架体，所述U型架体内设有与其相连接的输送装置，所述U型架体内设有与其相连接的胶水储存箱，所述胶水储存箱的底端设有对称设置的保护外壳，其中一个所述保护外壳内的顶端设有液压缸。有益效果为：通过设置液压缸和液压杆，可调节涂胶辊与输送装置之间的距离，从而可以适应不同厚度的纸箱板，同时设置输胶机构可均匀的将胶水输送在涂胶辊上，从而提高涂胶的均匀性；通过在U型框架上设置刮除机构，配合转动的涂胶辊，可实现涂胶辊表面干燥胶水的刮除，避免因胶水干燥导致涂胶辊直径变大，从而有效的保证涂胶辊直径的精确性。径的精确性。径的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱用能够实现均匀涂胶的全自动粘盒机


[0001]本技术涉及粘盒机
，具体来说，涉及一种纸箱用能够实现均匀涂胶的全自动粘盒机。

技术介绍

[0002]全自动粘箱(盒)机是从纸板送入、纠偏、痕线整形、涂胶、折叠、加压、对正、计数排出等工序全部由机械自动一次完成的机械装置。它的特点就可使纸箱企业减少对大量熟练粘箱工人的依赖，节省工作场地，又大大提高了工作效率和产品质量。全自动粘箱(盒)机的前端能够连线上印式或下印式的水印开槽模切机，后端能够连线全自动捆包机和全自动码垛机。
[0003]不是所有的生产车间都是无尘车间，在部分非无尘车间生产纸箱时，由于车间内含有灰尘，纸箱在较长的输送带输送时其表面会生成少量的灰尘，灰尘与胶水接触，极大的降低胶水的粘性；目前全自动粘箱(盒)机大部分采用涂胶辊进行涂胶，涂胶辊的上下移动位置均提前调好，当涂胶辊表面胶水干燥时，导致涂胶辊的直径增大，从而影响着涂胶辊向下移动。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种纸箱用能够实现均匀涂胶的全自动粘盒机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种纸箱用能够实现均匀涂胶的全自动粘盒机，包括U型架体，所述U型架体内设有与其相连接的输送装置，所述U型架体内设有与其相连接的胶水储存箱，所述胶水储存箱的底端设有对称设置的保护外壳，其中一个所述保护外壳内的顶端设有液压缸，所述保护外壳内均设有液压杆，其中一个所述液压杆与所述液压缸相连接，所述液压杆的底端设有U型框架，所述U型框架的底端均设有与所述保护外壳滑动连接的滑块，两组所述滑块之间设有涂胶辊，所述U型框架上设有与所述涂胶辊相匹配的刮除机构，所述胶水储存箱的底端设有一对延伸至所述保护外壳内的输胶机构。
[0008]优选的，所述刮除机构包括支撑件，所述支撑件的底端设有外筒，所述外筒内套设有与其相匹配的内筒，所述支撑件的顶端设有延伸至所述内筒内的驱动轴，所述驱动轴的顶端设有电机，所述电机和所述支撑件均与所述U型框架相连接，所述驱动轴的底端设有U型板，所述U型板的底端设有对称设置的连接柱，所述内筒的内的底端设有延伸至所述外筒外的凸柱，且所述凸柱均与所述连接柱相匹配，所述内筒的一侧设有刮除件，所述外筒的底端设有与所述凸柱相匹配的限位机构。
[0009]优选的，所述刮除件包括与所述内筒活动连接的圆盘，所述圆盘的一侧设有安装块，所述安装块的一侧设有刀具，所述安装块的顶端设有对称设置的凸杆，所述凸杆的顶端
设有与所述支撑件相连接的伸缩杆。
[0010]优选的，所述限位机构包括位于所述外筒底端的通槽，所述通槽与所述凸柱相匹配，所述外筒的底端设有对称设置的固定条，且所述固定条的底端均设有对称设置的凹槽。
[0011]优选的，所述输胶机构包括与所述胶水储存箱相连接的软管，所述软管的底端与所述U型框架相连接，所述软管底端设有硬管，所述硬管的底端设有输胶板。
[0012]优选的，所述U型架体内设有与其相匹配的除尘装置，所述除尘装置包括集尘罩和吸尘器。
[0013]优选的，两组所述液压杆通过连接杆相连接，且所述连接杆位于所述液压杆的一侧下方。
[0014]优选的，所述涂胶辊的两面侧壁均设有多个凸块，且所述凸块均为环形分布。
[0015]本技术的有益效果为：通过设置液压缸和液压杆，可调节涂胶辊与输送装置之间的距离，从而可以适应不同厚度的纸箱板，同时设置输胶机构可均匀的将胶水输送在涂胶辊上，从而提高涂胶的均匀性；通过在U型框架上设置刮除机构，配合转动的涂胶辊，可实现涂胶辊表面干燥胶水的刮除，避免因胶水干燥导致涂胶辊直径变大，从而有效的保证涂胶辊直径的精确性；通过设置吸尘装置，可实现纸箱板表面灰尘的清理，从而提高胶水的粘性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种纸箱用能够实现均匀涂胶的全自动粘盒机的局部结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种纸箱用能够实现均匀涂胶的全自动粘盒机中保护外壳的内部结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种纸箱用能够实现均匀涂胶的全自动粘盒机中刮除机构的局部结构示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种纸箱用能够实现均匀涂胶的全自动粘盒机中内筒的内部结构示意图；
[0021]图5是根据本技术实施例的一种纸箱用能够实现均匀涂胶的全自动粘盒机中限位机构的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、U型架体；2、输送装置；3、胶水储存箱；4、保护外壳；5、液压缸；6、液压杆；7、U型框架；8、滑块；9、涂胶辊；10、支撑件；11、外筒；12、驱动轴；13、U型板；14、连接柱；15、内筒；16、凸柱；17、安装块；18、刀具；19、凸杆；20、伸缩杆；21、通槽；22、固定条；23、软管；24、硬管；25、输胶板；26、除尘装置。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种纸箱用能够实现均匀涂胶的全自动粘盒机。
[0026]实施例一；
[0027]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的纸箱用能够实现均匀涂胶的全自动粘盒机，包括U型架体1，所述U型架体1内设有与其相连接的输送装置2，所述U型架体1内设有与其相连接的胶水储存箱3，所述胶水储存箱3的底端设有对称设置的保护外壳4，其中一个所述保护外壳4内的顶端设有液压缸5，所述保护外壳4内均设有液压杆6，其中一个所述液压杆6与所述液压缸5相连接，所述液压杆6的底端设有U型框架7，所述U型框架7的底端均设有与所述保护外壳4滑动连接的滑块8，两组所述滑块8之间设有涂胶辊9，所述U型框架7上设有与所述涂胶辊9相匹配的刮除机构，所述胶水储存箱3的底端设有一对延伸至所述保护外壳4内的输胶机构。
[0028]实施例二；
[0029]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的纸箱用能够实现均匀涂胶的全自动粘盒机，包括U型架体1，所述U型架体1内设有与其相连接的输送装置2，所述U型架体1内设有与其相连接的胶水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱用能够实现均匀涂胶的全自动粘盒机，其特征在于，包括U型架体(1)，所述U型架体(1)内设有与其相连接的输送装置(2)，所述U型架体(1)内设有与其相连接的胶水储存箱(3)，所述胶水储存箱(3)的底端设有对称设置的保护外壳(4)，其中一个所述保护外壳(4)内的顶端设有液压缸(5)，所述保护外壳(4)内均设有液压杆(6)，其中一个所述液压杆(6)与所述液压缸(5)相连接，所述液压杆(6)的底端设有U型框架(7)，所述U型框架(7)的底端均设有与所述保护外壳(4)滑动连接的滑块(8)，两组所述滑块(8)之间设有涂胶辊(9)，所述U型框架(7)上设有与所述涂胶辊(9)相匹配的刮除机构，所述胶水储存箱(3)的底端设有一对延伸至所述保护外壳(4)内的输胶机构。2.根据权利要求1所述的一种纸箱用能够实现均匀涂胶的全自动粘盒机，其特征在于，所述刮除机构包括支撑件(10)，所述支撑件(10)的底端设有外筒(11)，所述外筒(11)内套设有与其相匹配的内筒(15)，所述支撑件(10)的顶端设有延伸至所述内筒(15)内的驱动轴(12)，所述驱动轴(12)的顶端设有电机，所述电机和所述支撑件(10)均与所述U型框架(7)相连接，所述驱动轴(12)的底端设有U型板(13)，所述U型板(13)的底端设有对称设置的连接柱(14)，所述内筒(15)的内的底端设有延伸至所述外筒(11)外的凸柱(16)，且所述凸柱(16)均与所述连接柱(14)相匹配，所述内筒(15)的一侧设有刮除件，所述外筒(11)的底端设有与所述凸柱(16)相匹配的限位机构。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李颖芳，丁厚元，丁厚斌，王倩，
申请(专利权)人：武汉鑫旺达包装有限公司，
类型：新型
国别省市：