一种环保型金属表面处理装置制造方法及图纸

技术编号:34882403 阅读:21 留言:0更新日期:2022-09-10 13:39
一种环保型金属表面处理装置,由外筒体、保温层、耐火砖炉膛、电加热丝、内筒体、输气管、排气管、减压阀、密封圈、炉盖、温控器、压力表组成,其中外筒体由钢板制成,外筒体内添加岩棉保温层,保温层内部砌成耐火砖炉膛,并开槽放置电加热丝,中心放置内筒体,上面加盖密封圈和炉盖,外筒体装有温控器,传感器位于内筒体内,内筒体内装有输气管和排气管,排气管末端装有减压阀,通过电加热丝加热内筒体内的工件,通过温控器控制内筒体内的温度,达到设定温度后,输气管持续注入水蒸气,电加热丝继续工作进行保温,达到设定时间后停止加热,待温度降低后取出工件,即可完成表面处理工艺,当筒内压力过高时,减压阀自动减压,保证操作人员安全。员安全。员安全。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型金属表面处理装置


[0001]本技术是一种环保型金属表面处理装置,涉及金属工件表面处理。

技术介绍

[0002]在传统的工件表面处理行业生产过程中,采用清洗、脱脂、酸洗等工艺,生产产生的大量废气、废水和固体废物等,严重威胁社会环境及人类健康,长期以来表面处理行业都是环保部门首要的管理、监察对象。因此,加强表面处理行业污染物控制与环境治理,推行清洁生产显得尤为重要,本技术节能环保,工作效率高,解决传统表面处理环境污染大的问题。

技术实现思路

[0003]本技术解决问题所采用的技术方案是:一种环保型金属表面处理装置,由外筒体、保温层、耐火砖炉膛、电加热丝、内筒体、输气管、排气管、减压阀、密封圈、炉盖、温控器、压力表组成。其中外筒体由钢板制成,外筒体内添加岩棉保温层,保温层内部由耐火砖砌成炉膛,耐火砖炉膛开环形槽放置电加热丝,炉膛中心放置内筒体,上面加盖密封圈和炉盖,外筒体装有温控器,温度传感器位于内筒体内,内筒体内装有输气管和排气管,排气管末端装有减压阀。通过电加热丝加热内筒体内的工件,通过温控器控制内筒体内的温度,达到设定温度后,通过输气管将水蒸气持续注入内筒体内,电加热丝继续工作进行保温,达到设定时间后停止加热,待温度降低后取出工件,即可完成表面处理工艺,当筒内压力过高时,减压阀自动减压,保证操作人员安全。
[0004]本技术改变传统工件表面处理的弊端,整个发黑过程采用水蒸气发黑,不需要清洗、脱脂、酸洗等工艺,不使用含酸碱的发黑液,采用电加热,比利用煤和颗粒料加热效率高又节约能源,不产生废气、废水和固体废物,环保不污染环境,表面处理速度快,颜色均匀不褪色,防腐性能强。
附图说明
[0005]下面结合附图和实例对本技术进一步说明。
[0006]图1是本技术的剖视图
[0007]图中1外筒体、2保温层、3耐火砖炉膛、4电加热丝、5内筒体、6输气管、7排气管、8减压阀、9密封圈、10炉盖、11温控器、12压力表。
具体实施方式
[0008]一种环保型金属表面处理装置,包括外筒体(1)、保温层(2)、耐火砖炉膛(3)、电加热丝(4)、内筒体(5)、输气管(6)、排气管(7)、减压阀(8)、密封圈(9)、炉盖(10)、温控器(11)、压力表(12)。其中外筒体(1)由钢板制成,外筒体(1)内添加岩棉保温层(2),保温层(2)内部由耐火砖砌成炉膛(3),耐火砖炉膛(3)开环形槽放置电加热丝(4),炉膛中心放置
内筒体(5),上面加盖密封圈(9)和炉盖(10),外筒体(1)装有温控器(11),内筒体(8)内装有输气管(6)和排气管(7),排气管(7)末端装有减压阀(8)。通过电加热丝(4)加热内筒体(5)内的工件,通过温控器(11)控制内筒体内(5)的温度,达到设定温度后,通过输气管(6)将水蒸气持续注入内筒体(5)内,电加热丝(4)继续工作进行保温,达到设定时间后停止加热,待温度降低后取出工件,即可完成表面处理工艺,当筒内压力过高时,减压阀(8)自动减压,保证操作人员安全。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型金属表面处理装置,其特征在于由外筒体、保温层、耐火砖炉膛、电加热丝、内筒体、输气管、排气管、减压阀、密封圈、炉盖、温控器、压力表组成,其中外筒体由钢板制成,外筒体内添加岩棉保温层,保温层...

【专利技术属性】
技术研发人员:李健谢宏建谢朋霖
申请(专利权)人:鑫田烟台机电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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