一种框式自防护重型弹簧缓冲器制造技术

本实用新型专利技术提出一种框式自防护重型弹簧缓冲器，包括支架框、中轴、压簧和碟形弹簧，所述的中轴整体为二级台阶轴结构，所述的压簧套设在第二台阶轴的下端并位于支架框内部；压簧上端面不高于第一台阶轴的下端面；所述的碟形弹簧位于支架框下端外部并通过紧定螺钉连接在中轴下端面，所述碟形弹簧的外径大于通孔B的直径。本实用新型专利技术在中轴末端安装碟形弹簧，当发生意外载荷突然消失时，中轴将能量传递给数个碟形弹簧，而蝶形弹垫的弹性变形，可以有效吸收对支架产生的巨大的冲击力，极大的减小噪音以及冲击对支架造成的机械损害，能有效保护工人和机械设备。护工人和机械设备。护工人和机械设备。

【技术实现步骤摘要】
一种框式自防护重型弹簧缓冲器


[0001]本技术涉及弹性缓冲器，具体是一种框式自防护重型弹簧缓冲器。

技术介绍

[0002]传送重物的导轮下方一般会设置缓冲器。当重物放置在导轮上时，缓冲器产生缓冲，可以保护导轮，延长导轮使用寿命。
[0003]缓冲器正常工作状态时，重物压向导轮，导轮推动中轴运动，中轴的台阶结构推动挡垫压缩弹簧，起到缓冲作用。抬起重物时，压簧通过挡垫推动中轴运动，中轴通过销轴将导轮推动至起始位，由于重物离开的过程较为缓慢，压簧释放的作用力也是缓慢的，中轴末端防脱结构不会对支架产生冲击。
[0004]然而，当重物从导轮上意外滑出时，因载荷突然消失，在压簧巨大的反向作用力下，挡垫会猛地将巨大的作用力传递给中轴，使中轴末端防脱结构对支架产生巨大的冲击力，易产生巨大噪音和机械损害。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的是提供一种框式自防护重型弹簧缓冲器，通过改进中轴的安装结构，并在中轴末端安装碟形弹簧，当发生意外载荷突然消失时，中轴将能量传递给数个碟形弹簧，而蝶形弹垫的弹性变形，可以有效吸收对支架产生的巨大的冲击力，极大的减小噪音以及冲击对支架造成的机械损害，能有效保护工人和机械设备。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种框式自防护重型弹簧缓冲器，包括支架框、中轴、压簧和碟形弹簧，所述的支架框整体为矩形框架结构，其上端边框设有通孔A，下端边框设有通孔B；
[0008]所述的中轴整体为二级台阶轴结构，其上端为第一台阶轴，下端为第二台阶轴，第一台阶轴的直径大于第二台阶轴的直径，第一台阶轴穿设于支架框上端边框的通孔A中，第二台阶轴穿设于支架框下端边框的通孔B中；在第二台阶轴的下端面设有轴向的螺纹孔；
[0009]所述的压簧套设在第二台阶轴的下端并位于支架框内部；压簧上端面不高于第一台阶轴的下端面；
[0010]所述的碟形弹簧位于支架框下端外部并通过紧定螺钉连接在中轴下端面，所述碟形弹簧的外径大于通孔B的直径。
[0011]所述的第一台阶轴上端面设有双耳板，双耳板之间安装有轴线垂直于中轴轴线的导轮。
[0012]所述的第一台阶轴其侧面设有导向槽；所述的通孔A其上部孔口设有导向套，导向套与支架框固连，所述的第一台阶轴滑动设置在导向套内；在导向套的外侧设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有导向螺杆，所述导向螺杆与导向槽相配合。
[0013]所述的第一台阶轴其侧面上端设有环形凸台，所述的导向槽位于环形凸台的下
方。
[0014]所述的碟形弹簧其数量为多个，多个碟形弹簧同轴套设在紧定螺钉上。
[0015]本技术的有益效果：本技术在中轴末端安装碟形弹簧，当发生意外载荷突然消失时，中轴将能量传递给数个碟形弹簧，而蝶形弹垫的弹性变形，可以有效吸收对支架产生的巨大的冲击力，极大的减小噪音以及冲击对支架造成的机械损害，能有效保护工人和机械设备。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构主视图。
[0017]图2为图1的左视图。
[0018]图3为图1的A—A向剖视图。
[0019]图4为支架框的主视图。
[0020]图5为中轴的左视图。
[0021]图中：1、支架框，2、中轴，3、压簧，4、碟形弹簧，5、紧定螺钉，6、导轮,7、挡垫，11、通孔A，12、通孔B，13、导向套，14、螺纹通孔，15、导向螺杆，21、第一台阶轴，22、第二台阶轴，23、螺纹孔，24、双耳板，25、导向槽，26、环形凸台。
具体实施方式
[0022]下面将结合说明书附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1～图5所示，一种框式自防护重型弹簧缓冲器，包括支架框1、中轴2、压簧3和碟形弹簧4，所述的支架框1整体为矩形框架结构，其上端边框设有通孔A11，下端边框设有通孔B12；所述的中轴2整体为二级台阶轴结构，其上端为第一台阶轴21，下端为第二台阶轴22，第一台阶轴21的直径大于第二台阶轴22的直径，第一台阶轴21穿设于支架框1上端边框的通孔A11中，第二台阶轴22穿设于支架框1下端边框的通孔B12中；在第二台阶轴22的下端面设有轴向的螺纹孔23；所述的压簧3套设在第二台阶轴22的下端并位于支架框1内部；压簧3上端面不高于第一台阶轴21的下端面；所述的碟形弹簧4位于支架框1下端外部并通过紧定螺钉5连接在中轴2下端面，所述碟形弹簧4的外径大于通孔B12的直径。
[0024]所述的第一台阶轴21上端面设有双耳板24，双耳板24之间安装有轴线垂直于中轴2轴线的导轮6。
[0025]所述的第一台阶轴21其侧面设有导向槽25，所述的通孔A11其上部孔口设有导向套13，导向套13与支架框1固连，所述的第一台阶轴21滑动设置在导向套13内；在导向套13的外侧设有螺纹通孔14，螺纹通孔14内设有导向螺杆15，所述导向螺杆15与导向槽25相配合。具体的，导向螺杆15垂直于导向槽25，导向螺杆15侧面末端为光杆，当中轴上下移动，导向螺杆15不动，导向槽25在导向螺杆15的末端滑动；其作用是防止中轴2在加载受力时转动，避免受力方向变化发生意外。
[0026]所述的第一台阶轴21其侧面上端设有环形凸台26，所述的导向槽25位于环形凸台
26的下方。
[0027]所述的碟形弹簧4其数量为多个，多个碟形弹簧4同轴套设在紧定螺钉5上。
[0028]所述的第二台阶轴22其上部套设有挡垫7，所述挡垫7位于压簧3与第一台阶轴21的下端面之间。
[0029]本技术与现有技术的区别在于，缓冲器的中轴2贯穿了支架框1，并且在中轴2的末端安装有碟形弹簧4，因此本技术方案中的缓冲器存在两个缓冲区域，即压簧部分和碟形弹簧部分，两部分作用范围不同，功能也不同，压簧部分的作用是工作状态下对载荷的缓冲，中轴末端碟形弹簧部分的作用是在载荷意外突然消失时，起到中轴末端防脱结构与支架之间的缓冲。
[0030]在本技术的一个实施例中，支架框1由槽钢焊接，支架框1上端通孔A11的直径大于下端通孔B12的直径，通孔A11的上部孔口外焊接导向套13，导向套13的一侧面加工为平面，螺纹通孔14位于平面上且垂直于导向套中心线。
[0031]本技术的组装方法：将中轴2下端依次穿过导向套13、通孔A11、挡垫7、压簧3，从通孔B12透出，旋转中轴2，使导向槽25与导向套13的螺纹通孔14对齐，装入导向螺杆15，使导向螺杆的末端伸入中轴2的导向槽25中，但不能影响中轴2的轴向运动，导向螺杆15使用螺母备紧；在中轴2下端的螺纹孔23中装入紧定螺钉5，紧定螺钉5上预先装入数个碟形弹簧4及压垫、弹垫，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种框式自防护重型弹簧缓冲器，包括支架框（1）、中轴（2）、压簧（3）和碟形弹簧（4），其特征是：所述的支架框（1）整体为矩形框架结构，其上端边框设有通孔A（11），下端边框设有通孔B（12）；所述的中轴（2）整体为二级台阶轴结构，其上端为第一台阶轴（21），下端为第二台阶轴（22），第一台阶轴（21）的直径大于第二台阶轴（22）的直径，第一台阶轴（21）穿设于支架框（1）上端边框的通孔A（11）中，第二台阶轴（22）穿设于支架框（1）下端边框的通孔B（12）中；在第二台阶轴（22）的下端面设有轴向的螺纹孔（23）；所述的压簧（3）套设在第二台阶轴（22）的下端并位于支架框（1）内部；压簧（3）上端面不高于第一台阶轴（21）的下端面；所述的碟形弹簧（4）位于支架框（1）下端外部并通过紧定螺钉（5）连接在中轴（2）下端面，所述碟形弹簧（4）的外径大于通孔B（12）的直径。2.根据权利要求1所述的一种框式自防护重型弹簧缓冲器，其特征是：所述的第一台阶轴（21）上端面设有双耳板（24），双耳板（24）之间安...

【专利技术属性】
技术研发人员：任亚洲，
申请(专利权)人：洛阳方泰软轴控制器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：