本实用新型专利技术提供一种硅脂涂抹检测装置。硅脂涂抹检测装置包括输送线、涂抹质量检测机构、硅脂涂抹机构和顶升机构；输送线用于沿第一方向输送托盘；输送线上沿第一方向依次设置有所述硅脂涂抹机构和所述涂抹质量检测机构；所述输送线上对应于所述硅脂涂抹机构和所述涂抹质量检测机构分别设置有所述顶升机构，所述顶升机构适于对所述托盘进行顶升，所述顶升机构上设置有适于对所述托盘进行定位的定位结构。本实用新型专利技术能够实现在不同的位置进行硅脂涂抹和涂抹质量检测，实现硅脂涂抹和检测的自动化。并通过顶升机构对托盘进行顶升和定位，能够确保在涂抹和检测作业过程中托盘的位置稳定性，能够在一定程度上提高硅脂涂抹质量和涂抹质量检测的准确性。和涂抹质量检测的准确性。和涂抹质量检测的准确性。
【技术实现步骤摘要】
硅脂涂抹检测装置
[0001]本技术涉及硅脂涂抹
，具体而言，涉及一种硅脂涂抹检测装置。
技术介绍
[0002]由于具有极佳的导热性和使用稳定性，硅脂广泛应用于散热器和热源(例如芯片、电感)上，从而减少热阻、增强导热。例如，在电动车控制器中，铝基板上的功率器件需要通过硅脂将热传输到散热器上，因此，电动车控制器的生产中，需要在散热器上涂抹硅脂。目前，硅脂的涂抹和质量检测往往是人工作业，而人工涂抹难以保证涂抹质量，对人员的技能要求较高，且人工检测和取放产品导致生产效率低。
技术实现思路
[0003]本技术旨在一定程度上解决如何提高硅脂涂抹质量和效率的问题。
[0004]为至少在一定程度上解决上述问题，本技术提供一种硅脂涂抹检测装置，包括输送线、涂抹质量检测机构、硅脂涂抹机构和顶升机构；
[0005]所述输送线用于沿第一方向输送托盘；所述输送线上沿所述第一方向依次设置有所述硅脂涂抹机构和所述涂抹质量检测机构；
[0006]所述输送线上对应于所述硅脂涂抹机构和所述涂抹质量检测机构分别设置有所述顶升机构，所述顶升机构适于对所述托盘进行顶升，所述顶升机构上设置有适于对所述托盘进行定位的定位结构。
[0007]可选地，硅脂涂抹检测装置还包括阻挡机构，所述输送线上对应于所述硅脂涂抹机构和所述涂抹质量检测机构分别设置有所述阻挡机构，所述阻挡机构适于在所述顶升机构对所述托盘顶升之前对所述托盘进行止挡。
[0008]可选地，所述输送线包括输送单元，所述输送单元间隔设置并共同实现对所述托盘的输送；
[0009]所述顶升机构和/或所述阻挡机构至少部分位于所述输送单元的下方，所述顶升机构适于从所述输送单元的间隙实现对所述托盘的顶升，所述阻挡机构适于从所述输送单元的间隙实现对所述托盘的阻挡。
[0010]可选地，所述顶升机构包括：
[0011]安装座，所述安装座位于所述输送单元的下方，所述安装座沿第二方向的至少一端与所述输送线的架体可拆卸连接，所述第二方向与所述第一方向呈预设夹角设置；
[0012]升降座，所述升降座位于所述输送单元和所述安装座之间，且所述升降座与所述安装座滑动连接；
[0013]第一驱动件，所述第一驱动件分别与所述安装座和所述升降座驱动连接；
[0014]支撑梁，所述支撑梁间隔设置于所述升降座上，所述支撑梁适于从所述输送单元的间隙对所述托盘进行顶升，所述定位结构设置于所述支撑梁和/或所述升降座上。
[0015]可选地，所述定位结构包括定位销，所述定位销适于与所述托盘上的定位孔插接
配合。
[0016]可选地，所述定位结构还包括多个距离传感器，所述距离传感器朝向上方设置，所述距离传感器适于检测所述距离传感器到所述托盘的距离。
[0017]可选地，所述输送线设置为多层输送线，所述多层输送线中至少两层的输送方向相反。
[0018]可选地，硅脂涂抹检测装置还包括提升机，所述多层输送线的至少一端设置有所述提升机，所述提升机适于实现所述托盘在所述多层输送线的不同层之间的转移。
[0019]可选地，所述涂抹质量检测机构包括箱体、拍摄组件、控制面板、显示器和报警器；
[0020]所述箱体设置于所述输送线的上方，所述箱体与所述输送线的架体连接；
[0021]所述拍摄组件位于所述箱体的内部且与所述箱体连接；
[0022]所述控制面板分别与所述拍摄组件、所述显示器、所述报警器、所述输送线、所述顶升机构和所述硅脂涂抹机构通信连接。
[0023]可选地，所述硅脂涂抹机构包括第一运动组件、第二运动组件、刮刀组件和钢网组件；
[0024]所述刮刀组件与所述第二运动组件连接，所述第二运动组件适于带动所述刮刀组件平移和升降；
[0025]所述第二运动组件与所述第一运动组件可拆卸连接，所述钢网组件位于所述刮刀组件的下方，所述钢网组件与所述第一运动组件可拆卸连接，或者所述钢网组件与所述第二运动组件的固定架可拆卸连接；所述第一运动组件适于带动所述钢网组件和所述第二运动组件进行升降运动。
[0026]本技术的硅脂涂抹检测装置，集成硅脂涂抹机构和涂抹质量检测机构，并通过输送线实现托盘在各工位(例如涂抹工位和检测工位)的转移，通过顶升机构在各工位实现对承载有散热器等待涂硅脂部件的托盘的顶升和定位，从而实现在不同的位置进行硅脂涂抹和涂抹质量检测，可以实现散热器等待涂硅脂部件的硅脂涂抹和涂抹质量检测的自动化，降低对人工手动取放产品的依赖性。并且，在进行硅脂涂抹和涂抹质量检测时，托盘处于被顶升和被定位的状态，托盘与输送线处于相分离的状态，托盘及其上的散热器等待涂硅脂部件处于较为稳定的状态，不会受到输送线的干扰，还可以在一定程度上避免硅脂涂抹机构和涂抹质量检测机构在作业过程中对托盘及其上的散热器等待涂硅脂部件的位置稳定性造成干扰，能够在一定程度上提高硅脂涂抹机构的硅脂涂抹质量和提高涂抹质量检测机构的检测准确性。另外，在需要时，输送线可以输送其它托盘至需要的位置(例如，在进行硅脂涂抹时，可以继续输送另一托盘及散热器等待涂硅脂部件至涂抹工位的后方进行等待)，能够在一定程度上降低对输送线的占用，能够提高硅脂涂抹检测装置的作业效率。
附图说明
[0027]图1为本技术的实施例中硅脂涂抹检测装置的结构示意图；
[0028]图2为本技术的实施例中硅脂涂抹检测装置的另一视角的结构示意图；
[0029]图3为本技术的实施例中顶升机构的结构示意图；
[0030]图4为图3所示顶升机构的另一视角的结构示意图；
[0031]图5为本技术的实施例中阻挡机构的结构示意图；
[0032]图6为本技术的实施例中硅脂涂抹机构的结构示意图；
[0033]图7为本技术的实施例中第一运动组件的结构示意图；
[0034]图8为本技术的实施例中钢网组件与固定架连接的结构示意图；
[0035]图9为本技术的实施例中刮刀组件与刮刀安装架滑动连接的结构示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]100
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输送线，110
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输送单元，120
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架体，200
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涂抹质量检测机构，210
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箱体，220
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拍摄组件，230
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显示器，240
‑
报警器，300
‑
硅脂涂抹机构，310
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安装架，320
‑
第一运动组件，321
‑
第二驱动件，322
‑
第一运动座，323
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丝杠，324
‑
线性滑轨组件，330
‑
第二运动组件，331
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固定架，332
‑
第二运动座，333
‑
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅脂涂抹检测装置，其特征在于，包括输送线(100)、涂抹质量检测机构(200)、硅脂涂抹机构(300)和顶升机构(400)；所述输送线(100)用于沿第一方向输送托盘(600)；所述输送线(100)上沿所述第一方向依次设置有所述硅脂涂抹机构(300)和所述涂抹质量检测机构(200)；所述输送线(100)上对应于所述硅脂涂抹机构(300)和所述涂抹质量检测机构(200)分别设置有所述顶升机构(400)，所述顶升机构(400)适于对所述托盘(600)进行顶升，所述顶升机构(400)上设置有适于对所述托盘(600)进行定位的定位结构(450)。2.根据权利要求1所述的硅脂涂抹检测装置，其特征在于，还包括阻挡机构(500)，所述输送线(100)上对应于所述硅脂涂抹机构(300)和所述涂抹质量检测机构(200)分别设置有所述阻挡机构(500)，所述阻挡机构(500)适于在所述顶升机构(400)对所述托盘(600)顶升之前对所述托盘(600)进行止挡。3.根据权利要求2所述的硅脂涂抹检测装置，其特征在于，所述输送线(100)包括输送单元(110)，所述输送单元(110)间隔设置并共同实现对所述托盘(600)的输送；所述顶升机构(400)和/或所述阻挡机构(500)至少部分位于所述输送单元(110)的下方，所述顶升机构(400)适于从所述输送单元(110)的间隙实现对所述托盘(600)的顶升，所述阻挡机构(500)适于从所述输送单元(110)的间隙实现对所述托盘(600)的阻挡。4.根据权利要求3所述的硅脂涂抹检测装置，其特征在于，所述顶升机构(400)包括：安装座(410)，所述安装座(410)位于所述输送单元(110)的下方，所述安装座(410)沿第二方向的至少一端与所述输送线(100)的架体(120)可拆卸连接，所述第二方向与所述第一方向呈预设夹角设置；升降座(420)，所述升降座(420)位于所述输送单元(110)和所述安装座(410)之间，且所述升降座(420)与所述安装座(410)滑动连接；第一驱动件(430)，所述第一驱动件(430)分别与所述安装座(410)和所述升降座(420)驱动连接；支撑梁(440)，所述支撑梁(440)间隔设置于所述升降座(420)上，所述支撑梁(440)适于从所述输送单元(110)的间隙对所述托盘(600)进行顶升，所述定位结构(450)设置于所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：周智，赵成志，疏鹏，梁旺，
申请(专利权)人：阳光电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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