本发明专利技术公开了一种玻璃钢墙板生产用加工装置，包括固定安装在安装架上的固定板，所述固定板下端固定安装有两个气缸，且两个气缸之间配合安装有刮板，所述刮板上设有刮涂腔，所述刮涂腔的前后两侧壁均设有容纳槽，且两个容纳槽内均滑动连接有移动板，所述刮板上安装有与两个移动板相配合的调节机构，所述刮板上滑动连接有两个夹持块，且两个夹持块上均设有与刮板相配合的凹槽。优点在于：可根据需要对一定时间内的胶衣流出量进行控制，便于完成不同厚度胶衣的涂覆操作，一定程度上提高了该装置的生产适用范围，并且在涂覆过程中，可使胶衣的涂覆范围与墙板的实际宽度保持一致，降低胶衣浪费的可能。衣浪费的可能。衣浪费的可能。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢墙板生产用加工装置
[0001]本专利技术涉及玻璃钢生产
，尤其涉及一种玻璃钢墙板生产用加工装置。
技术介绍
[0002]现有的玻璃钢墙板的生产方式通常为通过胶衣树脂将多层玻璃纤维布粘覆至墙板的外表面上，之后形成玻璃钢墙板，经检索，专利号为CN111195577B的专利文件公开了一种用于玻璃钢墙板生产的加工设备，包括支架、可沿支架长度方向上相对支架进行往复移动的上胶部件和涂胶部件，该涂胶部件包括安装座、设于安装座上的多个涂胶件。
[0003]该用于玻璃钢墙板生产的加工设备虽解决了传统技术中人工刷涂胶衣效率低下以及均匀程度无法确保的问题，但仍存在以下不足之处：1、无法根据不同的生产要求进行不同厚度胶衣的涂覆操作，导致生产局限性较大；2、在进行不同宽度玻璃钢墙板的生产过程中，无法对实际的涂覆面积进行调节，因此易出现胶衣从墙板两侧流下导致浪费的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中生产局限性较大以及无法对实际涂覆面积进行调节的问题，而提出的一种玻璃钢墙板生产用加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种玻璃钢墙板生产用加工装置，包括固定安装在安装架上的固定板，所述固定板下端固定安装有两个气缸，且两个气缸之间配合安装有刮板，所述刮板上设有刮涂腔，所述刮涂腔的前后两侧壁均设有容纳槽，且两个容纳槽内均滑动连接有移动板，所述刮板上安装有与两个移动板相配合的调节机构，所述刮板上滑动连接有两个夹持块，且两个夹持块上均设有与刮板相配合的凹槽，两个所述气缸与两个夹持块之间均安装有联动机构。
[0007]进一步的，所述固定板上固定安装有增压泵，且增压泵与刮涂腔之间连通有连接软管。
[0008]进一步的，所述调节机构由双向丝杆、旋钮、两个滑槽以及四个滑块组成，两个所述滑槽均开设在刮涂腔的侧壁上，所述双向丝杆转动连接在刮板上，所述旋钮固定安装在双向丝杆位于刮板外的一端，四个所述滑块分别两两滑动连接在两个滑槽中，且其中两个滑块均与双向丝杆螺纹连接，四个所述滑块分别与对应的移动板固定连接。
[0009]进一步的，所述凹槽的前后侧壁上均固定安装有移动块，所述刮板的前后侧壁上均设有两个移动槽，且每个移动槽分别与对应的移动块滑动连接。
[0010]进一步的，所述联动机构由密封箱、活塞杆、连接杆、竖槽、连接活塞以及两个拉绳组成，所述密封箱固定安装在安装架的侧壁上，所述活塞杆滑动连接在密封箱内，所述连接杆固定安装在活塞杆位于密封箱外的一端上，且连接杆的另一端与气缸下端侧壁固定连接，所述竖槽开设在安装架上，且竖槽与连接杆相配合，所述连接活塞滑动连接在密封箱上端，两个所述拉绳均固定连接在连接活塞上端，且两个拉绳的另一端均与夹持块固定连接。
[0011]进一步的，所述安装架的侧壁上端固定安装有两个支杆一，且两个支杆一之间转
动连接有导向轨一，所述导向轨一与两个拉绳靠近密封箱的一侧相贴。
[0012]进一步的，所述安装架的侧壁下端固定安装有两个支杆二，且两个支杆二之间转动连接有导向轨二，所述导向轨二与两个拉绳远离密封箱的一侧相贴。
[0013]进一步的，所述夹持块靠近刮板中点的一端侧壁上设有多个柱形槽，且每个柱形槽上均通过转杆转动连接有滚筒。
[0014]与现有的技术相比，本专利技术优点在于：
[0015]1：可根据需要对刮涂腔的下端开口大小进行调节，从而可对一定时间内的胶衣流出量进行控制，便于完成不同厚度胶衣的涂覆操作，一定程度上提高了该装置的生产适用范围。
[0016]2：可在进行胶衣涂覆之前，对墙板的左右两侧进行夹持并使刮涂腔下端开口的左右宽度与墙板的实际宽度保持一致，从而可更为准确的进行胶衣涂覆操作，降低胶衣浪费的可能。
[0017]3：对墙板的左右两侧夹持以及刮涂腔下端开口左右宽度的调节操作均可在刮板下移进行涂覆操作之前自动完成，无需人工控制，自动化程度较高。
[0018]4：夹持块的移动驱动力来自密封箱内的气压变化，而此种驱动力并非是强制驱动力，因此当两个夹持块已经完成对墙板的夹持而气缸仍在向下运行时，夹持块的位置限定不会对活塞杆的移动造成不可抗的阻碍，因此可确保刮板可在气缸的作用下顺利与不同厚度的墙板表面接触进行涂覆操作。
[0019]5：夹持块上多个滚筒的设计，可避免持块直接与墙板侧壁接触时因摩擦力较大导致无法顺利对墙板进行前后涂覆的问题，从而可在避免胶衣浪费的前提下确保涂覆操作顺利进行。
[0020]综上所述，本专利技术可根据需要对一定时间内的胶衣流出量进行控制，便于完成不同厚度胶衣的涂覆操作，一定程度上提高了该装置的生产适用范围，并且在涂覆过程中，可使胶衣的涂覆范围与墙板的实际宽度保持一致，降低胶衣浪费的可能。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种玻璃钢墙板生产用加工装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中固定板以及刮板之间的连接示意图；
[0023]图3为图2向上偏转一定角度后的结构示意图；
[0024]图4为图3的剖视图；
[0025]图5为图1中去除左侧夹持块及其上连接组件后的结构示意图；
[0026]图6为图5中夹持块及其上连接组件的结构示意图；
[0027]图7为图6向左上方偏转一定角度后的结构示意图；
[0028]图8为图6向左偏转一定角度后的剖视图。
[0029]图中：1安装架、2固定板、3气缸、4刮板、5刮涂腔、6增压泵、7连接软管、8移动板、9滑槽、10双向丝杆、11旋钮、12夹持块、13凹槽、14移动块、15移动槽、16密封箱、17活塞杆、18连接杆、19竖槽、20连接活塞、21拉绳、22支杆一、23导向轨一、24支杆二、25导向轨二、26柱形槽、27滚筒。
具体实施方式
[0030]参照图1
‑
4，一种玻璃钢墙板生产用加工装置，包括固定安装在安装架1上的固定板2，固定板2下端固定安装有两个气缸3，且两个气缸3之间配合安装有刮板4。
[0031]上述值得注意的是：
[0032]1、刮板4上设有刮涂腔5，刮涂腔5的设计用于使涂覆用胶衣从刮板4上落下，从而可在刮板4移动时对位于其下方的墙板进行胶衣的涂覆操作。
[0033]2、两个气缸3的设计，可根据需要对刮板4与固定板2的间距进行调节，从而可使刮板4更好的进行与下方墙板的高度调节操作，进而可使其完成对具有不同厚度的墙板的涂覆操作。
[0034]3、固定板2上固定安装有增压泵6，且增压泵6与刮涂腔5之间连通有连接软管7，增压泵6可将胶衣通过连接软管7送入刮涂腔5中，从而使刮板4对墙板进行刮涂操作。
[0035]4、刮涂腔5具体可分为胶衣进入腔以及胶衣排出腔，胶衣进入腔开设在刮板4的上侧壁上，且胶衣进入腔与连接软管7互通，胶衣排出腔位于刮板4的下侧壁上，且胶衣排出腔与胶衣进入腔互通，胶衣进入腔为倒置的漏斗形。
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢墙板生产用加工装置，包括固定安装在安装架(1)上的固定板(2)，其特征在于，所述固定板(2)下端固定安装有两个气缸(3)，且两个气缸(3)之间配合安装有刮板(4)，所述刮板(4)上设有刮涂腔(5)，所述刮涂腔(5)的前后两侧壁均设有容纳槽，且两个容纳槽内均滑动连接有移动板(8)，所述刮板(4)上安装有与两个移动板(8)相配合的调节机构，所述刮板(4)上滑动连接有两个夹持块(12)，且两个夹持块(12)上均设有与刮板(4)相配合的凹槽(13)，两个所述气缸(3)与两个夹持块(12)之间均安装有联动机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢墙板生产用加工装置，其特征在于，所述固定板(2)上固定安装有增压泵(6)，且增压泵(6)与刮涂腔(5)之间连通有连接软管(7)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢墙板生产用加工装置，其特征在于，所述调节机构由双向丝杆(10)、旋钮(11)、两个滑槽(9)以及四个滑块组成，两个所述滑槽(9)均开设在刮涂腔(5)的侧壁上，所述双向丝杆(10)转动连接在刮板(4)上，所述旋钮(11)固定安装在双向丝杆(10)位于刮板(4)外的一端，四个所述滑块分别两两滑动连接在两个滑槽(9)中，且其中两个滑块均与双向丝杆(10)螺纹连接，四个所述滑块分别与对应的移动板(8)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢墙板生产用加工装置，其特征在于，所述凹槽(13)的前后侧壁上均固定安装有移动块(14)，所述刮板(4)的前后侧壁上均设有两个移动槽(15)，且每个移动槽(15)分别与对应的移动块(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾豪杰，
申请(专利权)人：上海万沐达家具江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。