本实用新型专利技术公开了一种卷绕式锂电池的极片的涂覆装置，包括料带绕辊、涂覆转辊、涂料箱和涂覆刷头，所述料带绕辊与涂覆转辊平行且间距设置，电池料带的一端穿过料带绕辊与涂覆绕辊之间且绕设在所述料带转辊上，所述涂覆转辊的圆周方向上设置有至少一组涂覆刷头，所述涂覆转辊的下方设置有涂料箱，所述涂覆刷头在转动状态下经过涂料箱的内部；所述涂覆刷头间歇性的接触于传送状态下的电池料带，形成若干呈间距式排列的涂覆带，从而使得电池料带内圈的带体与外圈的带体之间能够形成间隙，用于提供电池带体形变的空间，且整体结构简单，成本较低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
一种卷绕式锂电池的极片的涂覆装置
[0001]本技术属于电池领域，特别涉及一种卷绕式锂电池的极片的涂覆装置。
技术介绍
[0002]卷绕式锂离子电池在分容后或者循环几周后，电池宽度方向会出现变形，呈“S”形，S形导致的电池厚度增加，变形严重不仅影响电池电性能，对电池尺寸和安全性能也有极大影响，是卷绕式电池这类装配方式一个主要的劣势。目前，通过在负极片上涂覆涂层用于增加卷绕时带与带之间的间隙，从而减小形变，提升电池性能。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种卷绕式锂电池的极片的涂覆装置，能够对电池极片进行涂覆。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种卷绕式锂电池的极片的涂覆装置，包括料带绕辊、涂覆转辊、涂料箱和涂覆刷头，所述料带绕辊与涂覆转辊平行且间距设置，电池料带的一端穿过料带绕辊与涂覆转辊之间且绕设在所述料带绕辊上，所述涂覆转辊的圆周方向上设置有至少一组涂覆刷头，所述涂覆转辊的下方设置有涂料箱，所述涂覆刷头在转动状态下经过涂料箱的内部；所述涂覆刷头间歇性的接触于传送状态下的电池料带。
[0006]进一步的，所述涂覆刷头包括刷板，所述刷板的一端连接设置在涂覆转辊的圆周壁上，且另一端向外延伸设置；在涂覆转辊的圆周运动方向上，所述刷板的连接端位于延伸端的前侧。
[0007]进一步的，所述刷板朝向于涂覆转辊的一侧设置有弹性结构，所述刷板通过弹性结构相对于涂覆转辊弹性偏摆。
[0008]进一步的，所述弹性结构包含弹片，所述弹片的一端连接于刷板上，且另一端为自由端，所述弹片倾斜于涂覆转辊的径向线。
[0009]进一步的，所述弹片的自由端朝向于刷板的连接端斜向设置。
[0010]进一步的，所述弹片的自由端上设置有沿长度方向的滑动支脚。
[0011]进一步的，对应于所述电池料带的出料端设置有刮板，所述刮板对应于电池料带的涂覆面，且所述刮板的一端间隙于电池料带的涂覆面设置。
[0012]进一步的，所述涂覆转辊通过传送带与料带绕辊同步传动设置。
[0013]有益效果：本技术通过涂覆转辊和涂覆刷头对电池料带进行间歇性的涂覆，形成若干呈间距式排列的涂覆带，从而使得电池料带在绕设后，内圈的带体与外圈的带体之间能够形成间隙，用于提供电池带体形变的空间，且整体结构简单，成本较低。
附图说明
[0014]附图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]附图2为本技术的涂覆刷头的放大示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0017]如附图1所示，一种卷绕式锂电池的极片的涂覆装置，包括料带绕辊2、涂覆转辊3、涂料箱4和涂覆刷头5，所述料带绕辊2与涂覆转辊3平行且间距设置，所述料带绕辊2与电池料带1相对运动，所述涂覆转辊3通过传送带11与料带绕辊2同步传动设置。电池料带1的一端穿过料带绕辊2与涂覆转辊3之间且U型式的绕设在所述料带绕辊2上，所述涂覆转辊3的圆周方向上设置有至少一组涂覆刷头5，可根据不同需求的涂覆间距调整涂覆刷头的数量，所述涂覆转辊3的下方设置有涂料箱4，涂料箱4内盛装有液态状的涂料，所述涂覆刷头5在转动状态下经过涂料箱4的内部，通过涂覆刷头粘附涂料；所述涂覆刷头5间歇性的接触于传送状态下的电池料带，形成若干呈间距式排列的涂覆带，从而使得电池料带在绕设后，内圈的带体与外圈的带体之间能够形成间隙，用于提供电池料带形变的空间，且整体结构简单，成本较低。
[0018]如附图2所示，所述涂覆刷头5包括刷板7，所述刷板7的一端连接设置在涂覆转辊3的圆周壁上，且另一端向外延伸设置；刷板7可铰接设置在涂覆转辊上，当刷板为弹性板体结构时也可直接固定在涂覆转辊上，在涂覆转辊的圆周运动方向上，所述刷板7的连接端位于延伸端的前侧。当涂覆刷头转动至电池料带的一侧时，能够通过弹性作用将刷板7上的涂料涂覆在电池料带上，当继续转动使得涂覆刷头脱离于电池料带时，刷板7复位。
[0019]所述刷板7朝向于涂覆转辊3的一侧设置有弹性结构8，所述刷板7通过弹性结构8相对于涂覆转辊3弹性偏摆，所述弹性结构8包含弹片10，所述弹片10的一端连接于刷板7上，且另一端为自由端，所述弹片10倾斜于涂覆转辊3的径向线，所述弹片10的自由端朝向于刷板7的连接端斜向设置。通过弹片10、刷板7和涂覆转辊的辊面，能够形成三角形结构，提升刷板7弹性偏摆以及复位使得稳定性和耐用性。
[0020]所述弹片10的自由端上设置有沿长度方向的滑动支脚9，所述滑动支脚9为圆柱体结构，能够减小弹片于涂覆转辊的辊面的摩擦力，同时降低弹片对辊面的损伤。
[0021]对应于所述电池料带1的出料端设置有刮板6，所述刮板6对应于电池料带的涂覆面，电池料带的涂覆面朝上，刮板为设置在涂覆面上方的板体结构，电池料带1下方对应于刮板设置有固定支撑平台，所述刮板6的一端间隙于电池料带1的涂覆面设置，刮板至电池料带上表面的间隙为40μm，用于限定涂覆层的厚度，也用于刮平电池料带上的涂覆层。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷绕式锂电池的极片的涂覆装置，其特征在于：包括料带绕辊(2)、涂覆转辊(3)、涂料箱(4)和涂覆刷头(5)，所述料带绕辊(2)与涂覆转辊(3)平行且间距设置，电池料带(1)的一端穿过料带绕辊(2)与涂覆转辊(3)之间且绕设在所述料带绕辊(2)上，所述涂覆转辊(3)的圆周方向上设置有至少一组涂覆刷头(5)，所述涂覆转辊(3)的下方设置有涂料箱(4)，所述涂覆刷头(5)在转动状态下经过涂料箱(4)的内部；所述涂覆刷头(5)间歇性的接触于传送状态下的电池料带。2.根据权利要求1所述的一种卷绕式锂电池的极片的涂覆装置，其特征在于：所述涂覆刷头(5)包括刷板(7)，所述刷板(7)的一端连接设置在涂覆转辊(3)的圆周壁上，且另一端向外延伸设置；在涂覆转辊的圆周运动方向上，所述刷板(7)的连接端位于延伸端的前侧。3.根据权利要求2所述的一种卷绕式锂电池的极片的涂覆装置，其特征在于：所述刷板(7)朝向于涂覆转辊(3)的一侧设置有弹性结构(8)，所述刷板(7)通过弹性结...
【专利技术属性】
技术研发人员：王奇志，
申请(专利权)人：苏州时代华景新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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