一种钢丝网骨架管钢丝涂胶设备制造技术

本发明专利技术涉及一种钢丝网骨架管钢丝涂胶设备，包括支撑机架，所述支撑机架上设置有涂胶框，所述涂胶框的左端设置有用于对钢丝表面进行处理的打磨装置，所述涂胶框内设置有用于对钢丝表面进行加热的加热装置，所述涂胶框内设置有用于对钢丝表面进行涂胶的涂抹装置。本发明专利技术可以解决现有钢丝在涂胶处理过程中对钢丝表面清洁不彻底，钢丝表面的锈迹和其他杂质影响钢丝表面粘附胶液的均匀性，而且钢丝表面的锈迹和杂质导致涂抹在其表面上的胶液无法与钢丝全面的无间隙接触，此外对钢丝进行加热时无法根据管件的规格进行加热速度的调整，不同规格的钢丝在加热过程中无法保证钢丝加热的程度，影响钢丝涂胶的质量等问题。影响钢丝涂胶的质量等问题。影响钢丝涂胶的质量等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网骨架管钢丝涂胶设备


[0001]本专利技术涉及管件生产
，具体的说是一种钢丝网骨架管钢丝涂胶设备。

技术介绍

[0002]钢丝网骨架管是钢丝网骨架塑料复合管的一个行业叫法简称，这种管材是用过塑后的高强度钢丝交叉纺织成网做骨架和热塑性塑料聚乙烯熔合而成，钢丝作为钢丝网骨架管的主要材料之一，为了使得钢丝能够紧密的缠绕在管件上，通过在钢丝表面涂抹树脂胶液或者其他粘附材料以增加钢丝网骨架管的质量。
[0003]但是，现有钢丝在涂胶处理过程中对钢丝表面清洁不彻底，钢丝表面的锈迹和其他杂质影响钢丝表面粘附胶液的均匀性，而且钢丝表面的锈迹和杂质导致涂抹在其表面上的胶液无法与钢丝全面的无间隙接触，导致钢丝表面涂胶不均匀，影响钢丝涂胶后的质量，此外对钢丝进行加热时无法根据管件的规格进行加热速度的调整，不同规格的钢丝在加热过程中无法保证钢丝加热的程度，钢丝过热或者加热达不到要求均会影响钢丝涂胶的质量等问题。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种钢丝网骨架管钢丝涂胶设备，可以解决上述中提到的的难题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种钢丝网骨架管钢丝涂胶设备，包括支撑机架，所述支撑机架上设置有涂胶框，所述涂胶框的左端设置有用于对钢丝表面进行处理的打磨装置，所述涂胶框内设置有用于对钢丝表面进行加热的加热装置，所述涂胶框内设置有用于对钢丝表面进行涂胶的涂抹装置，且涂抹装置位于所述加热装置的右侧；
[0006]涂胶框的左端沿其周向均匀设置有进丝孔，涂胶框的右端设置有与进丝孔配合的出丝孔，所述涂胶框的左端沿其周向均匀设置有进丝孔，所述涂胶框的右端设置有与所述进丝孔配合的出丝孔，所述涂胶框内设置有隔离板，所述隔离板上均匀开设有与所述进丝孔配合的穿线孔，所述隔离板上均匀设置有与穿线孔配合的导引管，所述导引管与所述出丝孔相连，所述出丝孔处设置有挤出头，所述导引管靠近所述出丝孔的位置处均匀设置有出胶槽；
[0007]打磨装置包括通过滑动配合方式设置在涂胶框左端与进丝孔配合的执行机构，涂胶框的左端中部设置有用于控制执行机构进行往复升降和旋转作业的控制机构；
[0008]所述加热装置包括滑动设置在所述涂胶框和所述隔离板之间的加热机构，所述加热机构与所述进丝孔相配合，所述涂胶框上设置有用于控制加热机构进行匀速旋转的驱动机构，所述闭合架上设置有用于调节加热机构工作状态的调节机构；
[0009]所述涂抹装置包括设置在所述隔离板与所述涂胶框右端内壁之间的环形管，所述环形管靠近所述隔离板的一侧均匀开设有进气槽，所述环形管的外壁与所述涂胶框的内壁之间设置有分割板，所述分割板上均匀开设有移动孔，所述移动孔内滑动设置有活塞杆，所述活塞杆的左端设置有一号活塞板，所述活塞杆的右端设置有二号活塞板，且活塞杆上套
设有复位弹簧，所述隔离板上设置有充压气缸，所述充压气缸的左端设置有三号活塞板
[0010]优选的，执行机构包括滑动设置在涂胶框左端的滑动块，滑动块与进丝孔为同心圆结构，滑动块的左端均匀设置有升降弹簧杆，升降弹簧杆的左端安装有执行管，执行管上开设有安装孔，安装孔内滑动设置有安装杆，安装杆与执行管的外壁之间套设有抵紧弹簧，安装杆位于执行管内部的一端上安装有打磨板。
[0011]优选的，控制机构包括用于连接执行管的控制支架，且执行管与控制支架通过转动方式相连，执行管的外壁上套设有转动轮，转动轮之间通过转动带相连，控制支架的左端面上通过电机座安装有电机一，电机一的输出轴上安装有主动轮，其中一个执行管上安装有从动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带相连，控制支架上安装有联动杆，涂胶框的左端通过电机座安装有电机二，电机二的输出轴上安装有旋转盘，联动杆抵靠在旋转盘的左端面；
[0012]优选的，旋转盘与联动杆接触的端面为倾斜结构。
[0013]优选的，打磨板的左右两端均为由内向外倾斜结构。
[0014]优选的，加热机构包括滑动设置在涂胶框内壁上与出丝孔配合的加热圆管，加热圆管上沿其周向均匀开设有调节槽，调节槽内滑动设置有调节架，调节架与加热圆管的外壁之间设置有调节弹簧，调节架位于加热圆管的一端上设置有加热管，调节架位于加热圆管的一端上设置有三角块。
[0015]优选的，调节机构包括安装在闭合架上的调节气缸，调节气缸上安装有调节支架，调节支架上均匀设置有与加热圆管配合的调节套环，调节套环滑动套设在加热圆管的外部。
[0016]优选的，驱动机构包括通过电机座设置在隔离板上的电机三，电机三的输出轴通过轴承穿过涂胶框与驱动齿轮相连，加热圆管的外壁上套设有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮相啮合。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果；
[0018]本专利技术在作业中能够通过打磨装置对钢丝的表面进行打磨处理，保证钢丝表面的洁净程度，防止钢丝表面的杂质或者锈迹影响其涂胶的质量，在钢丝运动的过程中加热装置会对钢丝表面进行加热，提高钢丝表面的温度，钢丝在从左往右匀速运动的过程中涂抹装置同步作业，涂抹装置在作业中使得胶液从出胶槽内挤出包裹在钢丝表面上，高温状态下钢丝能够使其表面的胶液快速的融化，从而使得直接与钢丝接触的钢丝的能够快速的沾粘在钢丝的表面，避免因为胶液与钢丝之间粘度小而使得胶液从钢丝上脱落的问题发生，此外本专利技术在作业中可以同时针对多根钢丝进行涂胶处理，并且针对不同规格的钢丝在对其表面进行处理以及加热时均可以进行自动化适应的调节，保证钢丝涂胶质量的同时提高钢丝涂胶的效。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1是本专利技术的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的剖视图；
[0022]图3是本专利技术涂胶框、执行机构与控制机构之间的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术涂胶框、执行机构与控制机构之间的剖视图；
[0024]图5是本专利技术隔离板与加热装置之间的结构示意图；
[0025]图6是本专利技术隔离板与加热装置之间的剖视图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0027]如图1
‑
6所示，一种钢丝网骨架管钢丝涂胶设备，包括支撑机架，所述支撑机架1上设置有涂胶框2，所述涂胶框2的左端设置有用于对钢丝表面进行处理的打磨装置3，所述涂胶框2内设置有用于对钢丝表面进行加热的加热装置4，所述涂胶框2内设置有用于对钢丝表面进行涂胶的涂抹装置5，且涂抹装置5位于所述加热装置4的右侧；
[0028]所述涂胶框2的左端沿其周向均匀设置有进丝孔，所述涂胶框2的右端设置有与所述进丝孔配合的出丝孔，所述涂胶框2内设置有隔离板51，所述隔离板51上均匀开设有与所述进丝孔配合的穿线孔，所述隔离板51上均匀设置有与穿线孔配合的导引管52，所述导引管52与所述出丝孔相连，所述出丝孔处通过螺纹连接方式设置有挤出头53，且所述导引管52插接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网骨架管钢丝涂胶设备，包括支撑机架(1)，所述支撑机架(1)上设置有涂胶框(2)，所述涂胶框(2)的左端设置有用于对钢丝表面进行处理的打磨装置(3)，所述涂胶框(2)内设置有用于对钢丝表面进行加热的加热装置(4)，所述涂胶框(2)内设置有用于对钢丝表面进行涂胶的涂抹装置(5)，且涂抹装置(5)位于所述加热装置(4)的右侧，其特征在于；所述涂胶框(2)的左端沿其周向均匀设置有进丝孔，所述涂胶框(2)的右端设置有与所述进丝孔配合的出丝孔，所述涂胶框(2)内设置有隔离板(51)，所述隔离板(51)上均匀开设有与所述进丝孔配合的穿线孔，所述隔离板(51)上均匀设置有与穿线孔配合的导引管(52)，所述导引管(52)与所述出丝孔相连，所述出丝孔处通过螺纹连接方式设置有挤出头(53)，且所述导引管(52)插接在所述挤出头(53)内，所述挤出头(53)上沿其周向均匀开设有出胶槽；所述打磨装置(3)包括通过滑动配合方式设置在所述涂胶框(2)左端与所述进丝孔配合的执行机构(31)，所述涂胶框(2)的左端中部设置有用于控制所述执行机构(31)进行往复升降和旋转作业的控制机构(32)；所述加热装置(4)包括滑动设置在所述涂胶框(2)和所述隔离板(51)之间的加热机构(41)，所述加热机构(41)与所述进丝孔相配合，所述涂胶框(2)上设置有用于控制加热机构(41)进行匀速旋转的驱动机构(42)，所述闭合架(21)上设置有用于调节加热机构(41)工作状态的调节机构(43)；所述涂抹装置(5)包括设置在所述隔离板(51)与所述涂胶框(2)右端内壁之间的环形管(54)，所述环形管(54)靠近所述隔离板(51)的一侧均匀开设有进气槽，所述环形管(54)的外壁与所述涂胶框(2)的内壁之间设置有分割板(55)，所述分割板(55)上均匀开设有移动孔，所述移动孔内滑动设置有活塞杆(56)，所述活塞杆(56)的左端设置有一号活塞板(57)，所述活塞杆(56)的右端设置有二号活塞板(58)，且活塞杆(56)上套设有复位弹簧，所述隔离板(51)上设置有充压气缸(59)，所述充压气缸(59)的左端设置有三号活塞板(50)。2.根据所述权利要求1所述的一种钢丝网骨架管钢丝涂胶设备，其特征在于，所述执行机构(31)包括滑动设置在所述涂胶框(2)左端的滑动块(311)，所述滑动块(311)与所述进丝孔为同心圆结构，所述滑动块(311)的左端均匀设置有升降弹簧杆(312)，所述升降弹簧杆(312)的左端安装有执行管(313)，所述执行管(313)上开设有安装孔，所述安装孔内滑动设置有安装杆(314)，所述安装杆(314)与所述执行管(313)的外壁之间套设有抵紧弹簧(315)，所述安装杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟利，李静思，廖晓峰，杨林，王莉莉，李俊杰，
申请(专利权)人：安徽国登管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：