本实用新型专利技术涉及标记设备技术领域，尤其是指一种打标记装置，包括座体、装设于座体的导向组件、升降设置于座体的上升降座、升降设置于座体的下升降座、转动连接于上升降座的上压痕轮、转动连接于下升降座的下压痕轮、装设于上升降座或下升降座的标记笔及装设于座体并用于驱动上升降座与下升降座彼此靠近或远离的移动驱动机构，所述上压痕轮与下压痕轮相对设置。本实用新型专利技术的结构简单，工作稳定性好，能够便捷且有效地在线材等物料上做压痕标记和画线标记，标记清晰。标记清晰。标记清晰。
【技术实现步骤摘要】
一种打标记装置
[0001]本技术涉及标记设备
，尤其是指一种打标记装置。
技术介绍
[0002]在电缆等线材加工生产中，需要对生产成型的线材进行火花测试，以实现耐电压检测；在火花测试的过程中，线材被击穿，证明线材的该位置不符合耐电压检测的要求。由于线材被击穿的位置不明显，所以操作人员难以准确找到线材的被击穿位置，所需劳动强度和人力成本高，且容易出现遗漏击穿位置的现象。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种打标记装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种打标记装置，其包括座体、装设于座体的导向组件、升降设置于座体的上升降座、升降设置于座体的下升降座、转动连接于上升降座的上压痕轮、转动连接于下升降座的下压痕轮、装设于上升降座或下升降座的标记笔及装设于座体并用于驱动上升降座与下升降座彼此靠近或远离的移动驱动机构，所述上压痕轮与下压痕轮相对设置。
[0006]进一步地，所述移动驱动机构包括分别装设于座体的两个驱动器，一个驱动器的驱动端与上升降座连接，另一个驱动器的驱动端与下升降座连接。
[0007]进一步地，所述标记笔的数量为两个，两个标记笔分别位于上压痕轮或/和下压痕轮的两侧。
[0008]进一步地，所述导向组件的数量为两个，两个导向组件分别位于下升降座的两侧。
[0009]进一步地，所述导向组件包括装设于座体的安装座及分别转动连接于安装座的横向滚筒组和纵向滚筒组。
[0010]进一步地，所述上升降座经由滑块与座体滑动连接。
[0011]进一步地，所述下升降座经由滑块与座体滑动连接。
[0012]进一步地，所述驱动器为气缸。
[0013]进一步地，所述气缸连通有气压调节阀。
[0014]进一步地，所述驱动器电连接有控制阀。
[0015]本技术的有益效果：在实际应用中，上压痕轮与下压痕轮处于张开的状态，线材穿经导向组件并位于上压痕轮与下压痕轮之间，导向组件对移动的线材进行导向和定位，保证了线材的移动稳定性，当需要对线材进行打标记时，移动驱动机构驱动上升降座和下升降座彼此靠近移动，直至上压痕轮和下压痕轮分别与线材的上侧和下侧抵触并挤压，标记笔与线材抵触，随着线材的移动，上压痕轮和下压痕轮分别与线材滚动抵触，从而在线材上压出痕迹，与此同时，标记笔在线材上画线，以在线材上做出压痕标记和画线标记。本技术的结构简单，工作稳定性好，能够有效地在线材等物料上做压痕标记和画线标记，
标记明显和清晰。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、座体；2、导向组件；21、安装座；22、横向滚筒组；23、纵向滚筒组；3、上升降座；4、下升降座；5、上压痕轮；6、下压痕轮；7、标记笔；8、移动驱动机构；81、驱动器；9、气压调节阀；91、控制阀。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0020]如图1所示，本技术提供的一种打标记装置，其包括座体1、装设于座体1的导向组件2、升降设置于座体1的上升降座3、升降设置于座体1的下升降座4、转动连接于上升降座3的上压痕轮5、转动连接于下升降座4的下压痕轮6、装设于上升降座3或下升降座4的标记笔7及装设于座体1并用于驱动上升降座3与下升降座4彼此靠近或远离的移动驱动机构8，所述上压痕轮5与下压痕轮6相对设置。本实施例以对线材进行打标记为例进行说明。
[0021]在实际应用中，上压痕轮5与下压痕轮6处于张开的状态，线材穿经导向组件2并位于上压痕轮5与下压痕轮6之间，导向组件2对移动的线材进行导向和定位，保证了线材的移动稳定性，当需要对线材进行打标记时，移动驱动机构8驱动上升降座3和下升降座4彼此靠近移动，使得上压痕轮5和下压痕轮6靠拢，直至上压痕轮5和下压痕轮6分别与线材的上侧和下侧抵触并挤压，标记笔7与线材抵触，随着线材的移动，上压痕轮5和下压痕轮6分别与线材滚动抵触，从而在线材上压出痕迹，与此同时，标记笔7在线材上画线，以在线材上做出压痕标记和画线标记。本技术的结构简单，工作稳定性好，能够便捷且有效地在线材等物料上做压痕标记和画线标记，标记清晰。
[0022]本实施例中，所述移动驱动机构8包括分别装设于座体1的两个驱动器81，一个驱动器81的驱动端与上升降座3连接，另一个驱动器81的驱动端与下升降座4连接。两个驱动器81分别驱动上升降座3和下升降座4彼此靠近或远离移动，分别独立控制上升降座3和下升降座4的升降，独立工作，互不影响，灵动性好，控制巧妙。
[0023]本实施例中，所述标记笔7的数量为两个，两个标记笔7分别位于上压痕轮5或/和下压痕轮6的两侧；优选地，所述标记笔7可以采用油性笔。两个标记笔7同时对线材进行画线标记，进一步保证了标记的清晰度和质量。
[0024]本实施例中，所述导向组件2的数量为两个，两个导向组件2分别位于下升降座4的两侧。两个导向组件2分别位于打标记前的位置和打标记后的位置，通过两个导向组件2对线材的移动进行导向，提高了线材的移动稳定性和位置精度，从而提高了对线材打标记的质量和稳定性。
[0025]本实施例中，所述导向组件2包括装设于座体1的安装座21及分别转动连接于安装座21的横向滚筒组22和纵向滚筒组23；具体地，所述横向滚筒组22包括至少两个平行设置的横向滚筒；所述纵向滚筒组23包括至少两个平行设置的纵向滚筒，所述横向滚筒组22与
纵向滚筒组23错位并垂直设置。通过横向滚筒组22和纵向滚筒组23配合以对线材进行导向，提高了线材移动的稳定性。
[0026]本实施例中，所述上升降座3经由滑块与座体1滑动连接，该结构设计，提高了上升降座3的升降稳定性。
[0027]本实施例中，所述下升降座4经由滑块与座体1滑动连接，该结构设计，提高了下升降座4的升降稳定性。
[0028]本实施例中，所述驱动器81为气缸，气缸的结构简单，动作灵敏。
[0029]本实施例中，所述气缸连通有气压调节阀9，通过气压调节阀9调节气缸的气压，以调节气缸的驱动力，从而调节上压痕轮5和下压痕轮6对线材进行压痕的压力。
[0030]本实施例中，所述驱动器81电连接有控制阀91；优选地，所述控制阀91可以采用电磁阀。通过控制阀91对驱动器81的启闭进行控制，控制便捷。
[0031]本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
[0032]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打标记装置，其特征在于：包括座体、装设于座体的导向组件、升降设置于座体的上升降座、升降设置于座体的下升降座、转动连接于上升降座的上压痕轮、转动连接于下升降座的下压痕轮、装设于上升降座或下升降座的标记笔及装设于座体并用于驱动上升降座与下升降座彼此靠近或远离的移动驱动机构，所述上压痕轮与下压痕轮相对设置。2.根据权利要求1所述的一种打标记装置，其特征在于：所述移动驱动机构包括分别装设于座体的两个驱动器，一个驱动器的驱动端与上升降座连接，另一个驱动器的驱动端与下升降座连接。3.根据权利要求1所述的一种打标记装置，其特征在于：所述标记笔的数量为两个，两个标记笔分别位于上压痕轮或/和下压痕轮的两侧。4.根据权利要求1所述的一种打...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑庆均，谢燎原，
申请(专利权)人：江苏兆丰智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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