多功能稳线器制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能稳线器，其包括依次设置的吹干装置、稳线装置和加热装置，吹干装置可以吹干线芯上的水汽和其它附着在线芯上的脏东西，避免在印字的时候造成印字的残缺和模糊，稳线装置给线芯一个气压，使线芯紧贴在U型槽底部来使其保证线芯的稳定性，加热装置加快了热量作用在线芯上，本实用新型专利技术不直接接触电缆表面，不会对电缆造成二次损伤影响，不会压扁线芯，造成其椭圆度的不合格；本实用新型专利技术增加了使用范围，可以灵活移动到不同场合；对有弯曲度的线芯没有影响，可以随意使用；而且，使用方便，减少等离子和其他设备的投用。减少等离子和其他设备的投用。减少等离子和其他设备的投用。

【技术实现步骤摘要】
多功能稳线器


[0001]本技术涉及一种多功能稳线器，用于对线芯进行吹干、稳定、表面软化。

技术介绍

[0002]随着科技不断发展对设备的要求越来越精密，这对于设备中使用的电缆也有了更高的要求。往往越细的电缆在一起使用的可能性就越大，比如控制电缆、网线等，为了容易区分每根电缆，往往会给每根电缆印字或以绝缘保护层加以颜色区别，保护层颜色区别浪费比较大，一般都选用同一种颜色印数字和别的字符来加以区别电缆。电缆上印字一般有三种方式：字轮印字、喷码印字、激光印字，这三种印字方式都对线芯的稳定性要求极高。在给这些细线芯印字时，如果无法很好的固定线芯，印字过程中很容易出现晃动，造成印字残缺、模糊、无印字等情况。有些塑料是比较特殊的，如交联聚乙烯、尼龙、PE等，如交联聚乙烯在绝缘后还需要经过蒸汽或者温水交联，线芯上会有大量的水汽，由于线芯缠绕在一起不容易晾干，在印字的过程中有水汽会严重影响印字质量；尼龙料表面光滑，印字的油墨不容易附着上面，一般要经过等离子处理线芯表面或在尼龙料冷却前印字，这两种方式一种需要特殊设备，另一种限制印字方式，影响生产效率。
[0003]为了进行稳线，现有的稳线器有以下几种：第一种是直接采用风机提供风力，这种方式不能满足多种用途；第二种，把线芯缠绕在左右两个轮子上，其中一个轮子有张力设定，可以调节轮子的张力，这样在两个轮子之间的线芯就会有一个拉力使线芯稳定，这种方式的缺点：1、两个轮子之间需要很大的拉力才能使线芯稳定，对线芯的粗细有一定的要求；2、线芯在轮子上缠绕容易使线芯压扁；第三种，每个轮子都可以上下自由移动，通过上下移动到不同位置使线芯夹在两个轮子之间，线芯在上下轮子之间受到一个向下一个向上的力，使线芯呈曲线运动来达到稳定的作用。缺点：线芯受到两个轮子之间压力会使线芯压扁，因现在很多标准对电缆的椭圆度有一定要求，这种稳定方式在一定程度上会使线芯压扁，造成电缆椭圆度不符合标准，导致电缆的报废。第四种，两条履带通过上下气压夹紧线芯，履带的张力和气压均可以自由调节。此方式缺点：履带上下气压不易控制，履带张力很大，只适用于较粗的线芯，也很容易压扁线芯。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种多功能稳线器，同时实现线芯吹干、稳定、表面软化等作用。
[0005]为解决上述技术问题，本技术多功能稳线器包括依次设置的吹干装置、稳线装置和加热装置。
[0006]所述吹干装置包括第一箱体，所述第一箱体由第一上封闭箱体和第一下封闭箱体构成，所述第一上封闭箱体和第一下封闭箱体活动连接在一起；所述第一下封闭箱体上表面设置有V形槽，所述V形槽上密布有小孔，所述第一上封闭箱体下表面设置有第一通风区，所述第一通风区密布有第一通风孔，所述第一通风区与V形槽对应；所述第一上封闭箱体设
置有第一进气口，所述第一下封闭箱体设置有第一出气口；第一进气口通入的气流进入到第一上封闭箱体内，通过第一通风区的第一通风孔流向V形槽，通过V形槽的小孔进入到第一下封闭箱体内后从第一出气口流出。气流通过第一通风孔流向V形槽，可以吹干线芯上的水汽和其它附着在线芯上的脏东西，避免在印字的时候造成印字的残缺和模糊。
[0007]所述稳线装置包括第二箱体，所述第二箱体由第二上封闭箱体和第二下封闭箱体构成，所述第二上封闭箱体和第二下封闭箱体活动连接在一起。所述第二下封闭箱体上表面设置有U形槽，所述U形槽上密布有小孔，所述第二上封闭箱体下表面设置有第二通风区，所述第二通风区密布有第二通风孔，所述第二通风区与U形槽对应；所述第二上封闭箱体设置有第二进气口，所述第二下封闭箱体设置有第二出气口；第二进气口通入的气流进入到第二上封闭箱体内，通过第二通风区的第二通风孔流向U形槽，通过U形槽的小孔进入到第二下封闭箱体内后从第二出气口流出。通过第二通风区密布的第二通风孔给线芯一个气压，使线芯紧贴在U型槽底部来使其保证线芯的稳定性。
[0008]所述加热装置包括第三箱体，所述第三箱体由第三上封闭箱体和第三下封闭箱体构成，所述第三上封闭箱体和第三下封闭箱体活动连接在一起；所述第三上封闭箱体下表面设置有上U形槽，所述上U形槽上密布有小孔，所述第三下封闭箱体上表面设置有下U形槽，所述下U形槽上密布有小孔，所述上U形槽、下U形槽内均设置有加热棒，所述第三上封闭箱体和第三下封闭箱体上均设置有第三进气口。上U形槽、下U形槽的小孔加快了加热棒上的热量作用在线芯上。
[0009]作为优选，所述第一上封闭箱体和第一下封闭箱体、第二封闭箱体和第二下封闭箱体、第三上封闭箱体和第三下封闭箱体均通过铰链活动连接在一起。
[0010]具体地，所述第一下封闭箱体、第二下封闭箱体、第三下封闭箱体均安装在支架上。
[0011]本技术不直接接触电缆表面，不会对电缆造成二次损伤影响，不会压扁线芯，造成其椭圆度的不合格；本技术增加了使用范围，可以灵活移动到不同场合；对有弯曲度的线芯没有影响，可以随意使用；而且，使用方便，减少等离子和其他设备的投用。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1为吹干装置立体图。
[0014]图2为吹干装置侧视图。
[0015]图3为稳线装置立体图。
[0016]图4为稳线装置侧视图。
[0017]图5为加热装置立体图。
[0018]图6为加热装置侧视图。
具体实施方式
[0019]多功能稳线器包括吹干装置、稳线装置和加热装置，其中：
[0020]‑
吹干装置包括第一箱体，如图1、2所示，所述第一箱体由第一上封闭箱体1和第一下封闭箱体2构成，所述第一上封闭箱体1和第一下封闭箱体2通过铰链3活动连接在一起，
第一下封闭箱体2安装在支架8上。所述第一下封闭箱体2上表面设置有V形槽6，所述V形槽6上密布有小孔，方便把线芯上的水汽随着进气口的气体吹到第一下封闭箱体2中。所述第一上封闭箱体1下表面设置有第一通风区4，所述第一通风区4密布有第一通风孔5，所述第一通风区4与V形槽6对应；所述第一上封闭箱体1设置有第一进气口9，第一进气口9连接有风机，所述第一下封闭箱体2设置有第一出气口7。
[0021]‑
稳线装置包括第二箱体，如图3、4所示，所述第二箱体由第二上封闭箱体10和第二下封闭箱11体构成，所述第二上封闭箱体10和第二下封闭箱体11通过铰链3活动连接在一起，第二下封闭箱体11安装在支架8上。所述第二下封闭箱体11上表面设置有U形槽14，所述U形槽14上密布有小孔，所述第二上封闭箱体10下表面设置有第二通风区12，所述第二通风区12密布有第二通风孔13，所述第二通风区12与U形槽14对应；所述第二上封闭箱体10设置有第二进气口16，第二进气口16连接有风机，所述第二下封闭箱体11设置有第二出气口15。
[0022]‑
加热装置包括第三箱体，如图5、6所示，所述第三箱体由第三上封闭箱体17和第三下封闭箱体18构成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能稳线器，其特征在于包括依次设置的吹干装置、稳线装置和加热装置；所述吹干装置包括第一箱体，所述第一箱体由第一上封闭箱体和第一下封闭箱体构成，所述第一上封闭箱体和第一下封闭箱体活动连接在一起；所述第一下封闭箱体上表面设置有V形槽，所述V形槽上密布有小孔，所述第一上封闭箱体下表面设置有第一通风区，所述第一通风区密布有第一通风孔，所述第一通风区与V形槽对应；所述第一上封闭箱体设置有第一进气口，所述第一下封闭箱体设置有第一出气口；第一进气口通入的气流进入到第一上封闭箱体内，通过第一通风区的第一通风孔流向V形槽，通过V形槽的小孔进入到第一下封闭箱体内后从第一出气口流出；所述稳线装置包括第二箱体，所述第二箱体由第二上封闭箱体和第二下封闭箱体构成，所述第二上封闭箱体和第二下封闭箱体活动连接在一起；所述第二下封闭箱体上表面设置有U形槽，所述U形槽上密布有小孔，所述第二上封闭箱体下表面设置有第二通风区，所述第二通风区密布有第二通风孔，所述第二通风区与U形槽对应；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈魁琳，卢柏会，闫俊桥，刘园松，蔡建荣，孔令蜜，
申请(专利权)人：江苏中利集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：