本实用新型专利技术提供了一种运载火箭小直径管路密封结构，由管接头、接管嘴和锁紧件组成，通过旋转锁紧件将管接头与接管嘴连接在一起。管接头靠近接管嘴的一端具有镂空的悬臂结构，接管嘴靠近管接头的一端设有用于与悬臂结构配合的端口，通过调节锁紧件使得管接头的悬臂结构的至少一部分外表面与接管嘴的端口形成密封。整个设计，通过悬臂结构外表面与接管嘴的端口表面相互紧贴，可以增加管接头与接管嘴的接触面积，进而改善密封性能。本申请的管路密封结构，设计合理，操作简单，可以提高管路密封性能，从而提高管路工作可靠性及效率。从而提高管路工作可靠性及效率。从而提高管路工作可靠性及效率。
【技术实现步骤摘要】
一种运载火箭小直径管路密封结构
[0001]本技术涉及管路密封
，尤其涉及一种运载火箭小直径管路密封结构。
技术介绍
[0002]随着航天产业的快速发展，火箭领域所涉及的各项技术也实现了突飞猛进。其中增压输送系统管路是运载火箭的“血管”，增压输送小直径管路在箭体结构中主要承担贮箱地面增压、地面供配气、控制气及管路测压等功能。火箭在飞行过程中，管路及密封结构承受恶劣的振动试验条件和温度、压力载荷。
[0003]目前，传统的运载火箭小直径管路密封接头均采用球头喇叭口结构，此种结构为全金属密封结构。具体地，球头和喇叭口锥面在外套螺母拧紧前为线密封，当施加力矩后，球头和喇叭口发生弹塑性变形，使得球头和喇叭口之间形成一个环状密封圈，适用于高温和低温环境。这种密封结构对产品密封质量及管路安装要求高，特别是装配时，为了充分保证球头和喇叭口轴向对正，不仅需要操作人员具备专业能力，而且在安装及气密试验后，由于施加力矩增加，很容易在喇叭口上产生一定压痕的塑性变形，当重复安装时，需提高力矩值来保证密封性能。
[0004]亟需提供一种运载火箭小直径管路密封结构，以提高管路密封性能。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种运载火箭小直径管路密封结构，具有设计合理，操作简单，可以提高管路密封性能，从而提高管路工作可靠性及效率。
[0006]本技术的一个方面提供了一种运载火箭小直径管路密封结构，包含管接头、接管嘴和锁紧件，所述锁紧件用于将所述管接头与所述接管嘴连接在一起，其中，
[0007]所述管接头和所述接管嘴均为两端相通且内部设有流道的结构，且所述管接头的一端用于与输送管路连接，另一端与所述接管嘴连接，且所述管接头靠近所述接管嘴一端具有镂空的悬臂结构；
[0008]所述接管嘴靠近所述管接头的一端设有用于与所述悬臂结构配合的端口，通过调节所述锁紧件使得所述管接头的所述悬臂结构的至少一部分外表面与所述接管嘴的端口形成密封。
[0009]进一步的，所述管接头与所述接管嘴连接时，所述悬臂结构的周向外表面与所述接管嘴的端口的周向内表面相互紧贴。
[0010]进一步的，所述悬臂结构的外形为大致为锥台结构，且所述锥台结构的锥角为B，50
°
≤B≤58
°
。
[0011]进一步的，所述悬臂结构的一端用于与所述接管嘴抵接，另一端逐渐收缩过渡至所述管接头的等径部分。
[0012]进一步的，所述悬臂结构的壁厚为A，其中，2mm≤A≤3mm。
[0013]进一步的，所述管接头靠近所述悬臂结构一端设有限位圆台，且所述管接头与所述限位圆台一体成型设计。
[0014]进一步的，所述限位圆台远离所述接管嘴一端的端面与所述锁紧件的一端配合，所述锁紧件的另一端用于与所述接管嘴螺纹连接，所述管接头与所述接管嘴连接时，所述锁紧件通过与所述接管嘴的螺纹运动带动所述管接头向所述接管嘴一侧移动并锁紧。
[0015]进一步的，所述锁紧件为锁紧螺母，所述锁紧螺母的一端具有配合端面，所述锁紧螺母的所述另一端的内侧设有内螺纹，所述接管嘴周向外表面设有与所述锁紧螺母内螺纹配合的外螺纹。
[0016]进一步的，所述接管嘴的配合端口为喇叭开口结构，且所述喇叭开口结构的内表面相对于其中轴线的开口角度为C，其中20
°
≤C≤24
°
。
[0017]进一步的，沿所述流道方向，所述管接头与所述接管嘴的中心线相互重合。
[0018]本技术实施例提供的一种运载火箭小直径管路密封结构，由管接头、接管嘴和锁紧件组成，通过旋转锁紧件将管接头与接管嘴连接在一起。管接头靠近接管嘴一端具有镂空的悬臂结构，接管嘴靠近管接头的一端设有用于与悬臂结构配合的端口，通过调节锁紧件使得管接头的悬臂结构的至少一部分外表面与接管嘴的端口形成密封。通过具有镂空的悬臂结构的设计，可以方便悬臂结构弯折，通过调节锁紧件使得悬臂结构外表面与接管嘴的端口表面相互紧贴，进而可以增加管接头与接管嘴的接触面积，改善密封性能。整个结构设计合理，操作简单，可以提高管路密封性能，从而提高管路工作可靠性及效率。
[0019]应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本技术所欲主张的范围。
附图说明
[0020]下面的附图是本技术的说明书的一部分，其绘示了本技术的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本技术的原理。
[0021]图1为本技术管接头、接管嘴和锁紧件打散的剖面图；
[0022]图2为本技术管接头、接管嘴和锁紧件组合的剖面图；
[0023]图3为本技术悬臂结构的主视图；
[0024]图4为本技术接管嘴的端口示意图；
[0025]图5为本技术接悬臂结构壁厚的结构简图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1管接头
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2接管嘴
[0028]3锁紧件
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4悬臂结构
[0029]5外锁紧件
具体实施方式
[0030]现详细说明本技术的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本技术的限制，而应理解为是对本技术的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
[0031]在不背离本技术的范围或精神的情况下，可对本技术说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本技术的说明书
得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
[0032]本技术的一个方面提供了一种运载火箭小直径管路密封结构，如图1、图2、图3和图4所示，该结构包含管接头1、接管嘴2和锁紧件3，锁紧件3用于将管接头1与接管嘴2连接在一起。管接头1和接管嘴2均为两端相通且内部设有流道的结构，且管接头1的一端用于与输送管路连接，另一端与接管嘴2连接，且管接头1靠近接管嘴2一端具有镂空的悬臂结构4。接管嘴2靠近管接头1的一端设有用于与悬臂结构4配合的端口，通过调节锁紧件3使得管接头1的悬臂结构的至少一部分外表面与接管嘴2的端口形成密封。
[0033]具体的说，本技术实施例提供的一种运载火箭小直径管路密封结构，由管接1头、接管嘴2和锁紧件3组成，通过旋转锁紧件3将管接头1与接管嘴2连接在一起。管接头1靠近接管嘴2一端具有镂空的悬臂结构4，接管嘴2靠近管接头1的一端设有用于与悬臂结构4配合的端口，通过调节锁紧件3使得管接头1的悬臂结构的至少一部分外表面与接管嘴2的端口形成密封。通过具有镂空的悬臂结构的设计，可以方便悬臂结构4弯折，通过调节锁紧件3使得悬臂结构4外表面与接管嘴2的端口表面相互紧贴，可以增加管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种运载火箭小直径管路密封结构，其特征在于，包含管接头、接管嘴和锁紧件，所述锁紧件用于连接所述管接头与所述接管嘴，其中，所述管接头和所述接管嘴均为两端相通且内部设有流道的结构，且所述管接头的一端用于与输送管路连接，另一端与所述接管嘴连接，且所述管接头靠近所述接管嘴一端具有镂空的悬臂结构；所述接管嘴靠近所述管接头的一端设有用于与所述悬臂结构配合的端口，通过调节所述锁紧件使得所述管接头的所述悬臂结构的至少一部分外表面与所述接管嘴的端口形成密封。2.根据权利要求1所述的运载火箭小直径管路密封结构，其特征在于，所述管接头与所述接管嘴连接时，所述悬臂结构的周向外表面与所述接管嘴的端口的周向内表面相互紧贴。3.根据权利要求1所述的运载火箭小直径管路密封结构，其特征在于，所述悬臂结构的外形大致为锥台结构，所述锥台结构的锥角为B，且满足50
°
≤B≤58
°
。4.根据权利要求3所述的运载火箭小直径管路密封结构，其特征在于，所述悬臂结构的一端用于与所述接管嘴抵接，另一端逐渐收缩过渡至所述管接头的等径部分。5.根据权利要求1所述的运载火箭小直径管路密封结构，其特征在于，所述悬臂结构的壁厚为A，其中，2mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：铁文军，曹文斌，程光平，赵志浩，耿昌，杜正刚，
申请(专利权)人：浙江蓝箭航天空间科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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