一种光学薄膜生产用切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学薄膜生产用切割机，包括底座，所述底座的上端安装有切割台，所述切割台的一端安装有导向轴和放卷轴，且所述切割台的另一端安装有夹具，且所述切割台的中部安装有切割机构。该光学薄膜生产用切割机，通过在切割台的两侧设有滑槽，滑槽上套接有切割机构，切割机构包括导向架和压板，压板通过两端的第一弹簧连接在导向架上方，便于通过压板对薄膜在切割前进行加紧固定，保持薄膜的平整，避免薄膜切割过程中出现褶皱和错位形变，且导向架和压板中部均开设有切割槽，且切割槽的中部套接切割刀，便于对切割刀的切割进行导向，便于切割刀在切割过程中的平稳和笔直。直。直。

【技术实现步骤摘要】
一种光学薄膜生产用切割机


[0001]本技术涉及薄膜加工
，具体为一种光学薄膜生产用切割机。

技术介绍

[0002]光学薄膜是指在光学玻璃、光学塑料、光纤、晶体等各种材料的表面上镀制一层或多层薄膜，基于薄膜内光的干涉效应来改变透射光或反射光的强度、偏振状态和相位变化的光学元件，是现代光学仪器和光学器件的重要组成部分，薄膜切割也是必不可少的一部分。
[0003]而现有的薄膜切割机结构复杂，操作繁琐，需要人工移动薄膜进行切割，存在安全隐患，且费时费力，且现有的光学薄膜由于材质较软，在切割结构在进行切割的时候，光学薄膜容易产生形变，从而导致切割的不规则。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光学薄膜生产用切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学薄膜生产用切割机，包括底座，所述底座的上端安装有切割台，所述切割台的一端安装有导向轴和放卷轴，且所述切割台的另一端安装有夹具，且所述切割台的中部安装有切割机构。
[0006]可选的，所述切割台的上表面下凹设置，且所述切割台的内部两侧设置有滑槽。
[0007]可选的，所述切割机构包括导向架和压板，且所述导向架的两端均安装有滑块并通过滑块套接在滑槽的内部，且所述导向架的两端开设有圆孔，且圆孔的内部连接有第一弹簧，且所述第一弹簧的上端连接在压板上，且所述导向架和压板的中部均开设有切割槽，所述切割槽的中部套接有切割刀。
[0008]可选的，所述切割刀的底端安装有卡块，且卡块套接在导向架的内部，且所述切割刀的上端设有把手。
[0009]可选的，所述夹具包括夹板，所述夹板的外侧连接有连接架，所述连接架固定在切割台上，且所述连接架的前侧开设有安装槽，且所述安装槽的前端和夹板上均安装有防滑垫，且夹板的底部连接有第二弹簧，且所述第二弹簧的底端连接在安装槽的内部。
[0010]可选的，所述切割台的上端一侧安装有标尺，且所述标尺的长度值与切割台的长度值一致。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该光学薄膜生产用切割机，通过在切割台的两侧设有滑槽，滑槽上套接有切割机构，切割机构包括导向架和压板，压板通过两端的第一弹簧连接在导向架上方，便于通过压板对薄膜在切割前进行加紧固定，保持薄膜的平整，避免薄膜切割过程中出现褶皱和错位形变，且导向架和压板中部均开设有切割槽，且切割槽的中部套接切割刀，便于对切割刀的切割进行导向，便于切割刀在切割过程中的平稳和笔直。
[0013]2、该光学薄膜生产用切割机，通过在底座的上部一侧安装有标尺，便于通过标尺对切割机构的切割长度进行定位，且便于精准的控制装置的切割长度，且底座的一端连接导向轴和放卷轴，另一端连接有夹具，便于通过导向轴和放卷轴对薄膜的放料轴进行安装和对薄膜进行导向，且在夹具上将薄膜进行牵引和张紧，便于薄膜的稳定切割。
附图说明
[0014]图1为本技术一种光学薄膜生产用切割机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种光学薄膜生产用切割机的切割机构示意图；
[0016]图3为本技术一种光学薄膜生产用切割机的夹具示意图。
[0017]图中：1、底座；2、切割台；3、滑槽；4、标尺；5、导向轴；6、放卷轴；7、切割机构；71、导向架；72、滑块；73、压板；74、切割槽；75、第一弹簧；76、切割刀；8、夹具；81、夹板；82、连接架；83、第二弹簧；84、安装槽；85、防滑垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种光学薄膜生产用切割机，包括底座1，底座1的上端安装有切割台2，切割台2的一端安装有导向轴5和放卷轴6，且切割台2的另一端安装有夹具8，且切割台2的中部安装有切割机构7。
[0020]切割台2的上表面下凹设置，且切割台2的内部两侧设置有滑槽3，滑槽3将切割机构7进行套接，并对切割机构7进行导向，便于切割机构7在切割台2的内部进行平行的滑动调整，从而改变装置的切割位置，便于对薄膜进行大小不一致的切割。
[0021]切割机构7包括导向架71和压板73，且导向架71的两端均安装有滑块72并通过滑块72套接在滑槽3的内部，且导向架71的两端开设有圆孔，且圆孔的内部连接有第一弹簧75，且第一弹簧75的上端连接在压板73上，且导向架71和压板73的中部均开设有切割槽74，切割槽74的中部套接有切割刀76，导向架71和压板73将薄膜进行压紧固定，随后通过切割刀76在切割槽74的内部滑动对薄膜进行稳定的平滑切割，便于提高薄膜切割过程中的稳定，避免出现薄膜的褶皱错位和形变。
[0022]切割刀76的底端安装有卡块，且卡块套接在导向架71的内部，且切割刀76的上端设有把手，切割刀76滑动安装在导向架71的内部，并通过把手带动切割刀76移动，提高切割刀76的使用便捷性。
[0023]夹具8包括夹板81，夹板81的外侧连接有连接架82，连接架82固定在切割台2上，且连接架82的前侧开设有安装槽84，且安装槽84的前端和夹板81上均安装有防滑垫85，且夹板81的底部连接有第二弹簧83，且第二弹簧83的底端连接在安装槽84的内部，夹具8安装在切割台2的上部后端，对薄膜进行加紧固定，使薄膜张紧在切割台2的上端，从而使薄膜便于进行切割。
[0024]切割台2的上端一侧安装有标尺4，且标尺4的长度值与切割台2的长度值一致，标
尺4的设置便于对切割机构7进行定位，从而精准的控制切割机构7的切割位置，便于对薄膜进行高效的切割。
[0025]工作原理：使用本装置时，将光学薄膜的卷轴固定在放卷轴6上，并将薄膜拉出通过导向轴5导向后平整放置在切割台2的上方，并在切割台2的另一端通过夹具8将薄膜的边缘处进行固定拉紧，使薄膜在切割台2上进行张紧，且薄膜在铺设的过程中穿过切割机构7，并在导向架71和压板73的中部进行固定，随后调整切割机构7在切割台2上的位置，通过压板73对薄膜的切割位置进行固定压平，随后移动切割刀76沿着切割槽74进行移动，对薄膜进行切割，使薄膜在切割的过程中不会发生形变和倾斜，保证对薄膜的切割质量；
[0026]且切割台2的内部设置有滑槽3，将切割机构7的两端进行滑动套接，且切割台2的上部边缘设有标尺4，通过标尺4对切割机构7的移动位置和切割长度进行确定，提高装置切割的精准度。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学薄膜生产用切割机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端安装有切割台(2)，所述切割台(2)的一端安装有导向轴(5)和放卷轴(6)，且所述切割台(2)的另一端安装有夹具(8)，且所述切割台(2)的中部安装有切割机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种光学薄膜生产用切割机，其特征在于，所述切割台(2)的上表面下凹设置，且所述切割台(2)的内部两侧设置有滑槽(3)。3.根据权利要求1所述的一种光学薄膜生产用切割机，其特征在于，所述切割机构(7)包括导向架(71)和压板(73)，且所述导向架(71)的两端均安装有滑块(72)并通过滑块(72)套接在滑槽(3)的内部，且所述导向架(71)的两端开设有圆孔，且圆孔的内部连接有第一弹簧(75)，且所述第一弹簧(75)的上端连接在压板(73)上，且所述导向架(71)和压板(73)的中部均开设有切割槽(74)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈弘宇，
申请(专利权)人：广西科显光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：