一种施胶浸胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种施胶浸胶装置，装置包括施胶装置和浸胶装置，浸胶装置包括浸胶池、开设于浸胶池上的上料口，施胶装置包括与浸胶池上的上料口相连的上料罐、与上料罐连接的恒液位控制装置。通过投入式液位变换器的安装，精确感知溢液罐液位变化问题；通过循环泵抽吸，结合重力作用及压差原理，解决上料罐液位变化的感知问题；通过电磁阀开关的安装，解决自动补液问题；本发明专利技术能够将液位控制精度控制在0.2％以内(相对于恒液位区域高度)，结构设计简单明确合理，配套的元器件及设备均属于国际领先水平，品质有保证，能够适应长期、稳定、可靠的检测需求，且操作使用、维修方便，使用寿命长。用寿命长。用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种施胶浸胶装置


[0001]本技术属于汽车内外饰用复合材料干法浸渍生产工艺应用领域，具体地说，涉及一种施胶浸胶装置。

技术介绍

[0002]汽车工业的发展是衡量一个国家现代文明程度和科技文化水平的重要标尺，也是拉动国民经济快速发展的重要引擎，然而汽车工业的快速发展也带来了诸如能源匮乏、环境污染、健康安全等一系列问题，随着生活水平的不断提高和环保意识的不断加强，人们对汽车材料的节能、环保、健康安全等提出了更高的要求。汽车的轻量化、阻燃安全设计是实现节能减排以及乘车安全性最直接和最为有效的方式，近几年也逐渐呈现在大众视野中。汽车轻量化及提升阻燃性能的方法目前主要采取在PP玻纤板中引入微球发泡剂、阻燃剂，其生产添加方法主要有湿法(抄纸法)和干法梳理工艺，湿法工艺比较成熟，干法工艺则相对比较少见，主要原因为：湿法工艺本来原料就是使用PP/GF粉末，微球发泡剂及阻燃剂的添加则是种类的增加，添加方式没有变化，而干法工艺原料是PP/GF短纤维，粉末的添加需要对原有设备和工艺做相对较大的调整。
[0003]目前国内主要的微球发泡剂及阻燃剂添加方法为撒粉法、浸渍法等，其中，撒粉法因扬尘较大、操作环境比较恶劣、添加不均匀等限制了其发展，浸渍法添加比较常见，然浸渍法对浸渍体系溶液浓度的持续稳定有着非常高的要求，而整体体系溶液浓度的稳定又受补充溶液恒定添加以及整体液位稳定性的影响，补充溶液稳定性添加问题可以通过流量电磁阀得以控制，而整体体系液位的稳定保持则相对比较困难，如何解决浸渍体系溶液液位的持续恒定一直是GMT干法浸渍类产品所需探讨的课题，无论在理论研究方面还是技术应用方面，仍有很多未解决的问题，因此，需要抛弃以往的固定思维，结合干法浸渍的实际生产工艺情况，进一步对浸渍体系液位稳定性展开研究，具有重要的实际意义及应用价值。

技术实现思路

[0004]针对现有浸渍体系中因为开毡克重以及纤维配比的偏差波动造成的浸渍后带水量的不同，从而导致的整体浸渍液位的上下浮动、平衡体系不稳，影响微球发泡剂或阻燃粉剂的稳定性添加，本技术要解决的问题为当体系液位有所变化时，通过自动感知液位变化及自动做出相应调整的稳定液位的装置，通过液位的精确、及时调整，实现浸渍体系整体液位的恒定，提供了一种施胶浸胶装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用以下技术方案来实现的：
[0006]一种施胶浸胶装置，其特征在于，所述的装置包括施胶装置和浸胶装置，浸胶装置包括浸胶池、开设于浸胶池上的上料口，施胶装置包括与浸胶池上的上料口相连的上料罐、与上料罐连接的恒液位控制装置。
[0007]作为进一步地改进，本技术所述的上料口通过上料泵连至浸胶池，浸胶装置还包括与浸胶池的上池壁连通的溢液池，溢液池的底部开设有循环排液口，浸胶池内，上料
口的出口处依次设置有翻盖式挡板和过滤网。
[0008]作为进一步地改进，本技术所述的浸胶池的底部开设有退液口，退液口与循环排液口均通过管道连至振动筛汇聚，后通过管道连通至上料罐。
[0009]作为进一步地改进，本技术所述的恒液位控制装置包括与上料罐连接的溢液罐、溢液罐下部设置的循环泵、与溢液罐相连的电磁阀开关、溢液罐中间轴向设置的搅拌桨、以及溢液罐内浸入溢液罐液面下的投入式液位变换器。
[0010]作为进一步地改进，本技术所述的循环泵一端通过管道与溢液罐的下部相连，另一端通过管道连至上料罐。
[0011]作为进一步地改进，本技术所述的溢液罐上开设有溢液罐进水口，上料罐上开设有上料罐溢水口，溢液罐进水口与上料罐溢水口之间通过管道连通，上料罐溢水口高于溢液罐进水口。
[0012]作为进一步地改进，本技术所述的上料罐内的液面与上料罐溢水口的下边沿平齐。
[0013]作为进一步地改进，本技术所述的溢液罐罐体直径为30
‑
40cm，上料罐罐体直径为120
‑
150cm。溢液罐罐体直径较小，上料罐罐体直径较大，两罐体经连通管道相连通，上料罐罐体液位的变化可以通过直径较小的溢液罐来间接反映，进一步提高了该装置的精准度和灵敏度。
[0014]作为进一步地改进，本技术所述的连接溢液罐进水口与上料罐溢水口之间的管道直径为30
‑
50mm。
[0015]作为进一步地改进，本技术所述的溢液罐内还设有磁性翻板液位计，投入式液位变换器固定于溢液罐内，其的测量精度为≤0.2％。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]通过投入式液位变换器的安装，精确感知溢液罐液位变化问题；通过循环泵抽吸，结合重力作用及压差原理，解决上料罐液位变化的感知问题；通过电磁阀开关的安装，解决自动补液问题。
[0018]本技术能够将液位控制精度控制在0.2％以内(相对于恒液位区域高度)。
[0019]本技术结构设计简单明确合理，配套的元器件及设备均属于国际领先水平，品质有保证，能够适应长期、稳定、可靠的检测需求，且操作使用、维修方便，使用寿命长。
[0020]本技术的实际应用对推动国内GMT干法浸渍产品的产业化、标准化，提高国内产品核心竞争力，带动相关产业的结构调整和升级有着极为重要的意义。
[0021]本技术上料罐内的液面与上料罐溢水口的下边沿平齐，溢液罐罐体直径为30
‑
40cm，所述的上料罐罐体直径为120
‑
150cm。溢液罐罐体直径较小，上料罐罐体直径较大，两罐体经连通管道相连通，上料罐罐体液位的变化可以通过直径较小的溢液罐来间接反映，进一步提高了该装置的精准度和灵敏度。
[0022]本技术所述的上料罐和溢液罐配有磁性翻板液位计，当连通管道堵塞或投入式液位变换器出现故障时，能够及时人工识别出来，加以处理。
[0023]本技术创新性的通过小直径溢液罐罐体的加装，利用抽吸泵将溢液罐溶液抽吸到上料罐罐体中，上料罐罐体中的溶液会通过两罐体之间的连通管道重新溢流到溢液罐罐体中，溢液罐罐体液位通过投入式液位变换器来感知液位变化，当溢液罐罐体液位上升
时，电磁阀开关处于关闭状态；当溢液罐罐体液位降低时，因压力的降低，投入式液位变换器会通过信号输出，控制电磁阀开关开启加水，直至液位压力恢复到常态，因溢液罐罐体直径较小，液位测量元件比较灵敏，所以在较小溶液体积变化时，便能对浸渍体系及时准确的添加，最终实现浸渍体系溶液液位的平衡稳定。
附图说明
[0024]图1为施胶装置的结构示意图；
[0025]图2为恒液位控制装置的结构示意图；
[0026]图3为施胶浸胶装置的结构示意图；
[0027]图中：1是上料罐，2是上料罐溢水口，3是连通管道，4是溢液罐，5是投入式液位变换器，6是循环泵，7是电磁阀开关，8是溢液罐进水口，9是搅拌桨，10是磁性翻板液位计，11是翻盖式挡板，12是过滤网，13是浸胶池，20是溢液池，14是上料口，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种施胶浸胶装置，其特征在于，所述的装置包括施胶装置和浸胶装置，所述的浸胶装置包括浸胶池(13)、开设于浸胶池(13)上的上料口(14)，所述的施胶装置包括与浸胶池(13)上的上料口(14)相连的上料罐(1)、与上料罐(1)连接的恒液位控制装置。2.根据权利要求1所述的施胶浸胶装置，其特征在于，所述的上料口(14)通过上料泵(18)连至浸胶池(13)，所述的浸胶装置还包括与浸胶池(13)的上池壁连通的溢液池(20)，所述的溢液池(20)的底部开设有循环排液口(16)，所述的浸胶池(13)内，上料口(14)的出口处依次设置有翻盖式挡板(11)和过滤网(12)。3.根据权利要求2所述的施胶浸胶装置，其特征在于，所述的浸胶池(13)的底部开设有退液口(15)，所述退液口(15)与循环排液口(16)均通过管道连至振动筛(17)汇聚，后通过管道连通至上料罐(1)。4.根据权利要求1或2或3所述的施胶浸胶装置，其特征在于，所述的恒液位控制装置包括与上料罐(1)连接的溢液罐(4)、溢液罐(4)下部设置的循环泵(6)、与溢液罐(4)相连的电磁阀开关(7)、溢液罐(4)中间轴向设置的搅拌桨(9)、以及溢液罐(4)内浸入溢液罐(4)液面下的投入式液位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕超目，方晶，张恒源，陈佳扬，周立，章凯翔，祝超，应颂颂，邓丽健，
申请(专利权)人：浙江华江科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：