本实用新型专利技术公开了一种固液分离提砂用无轴螺旋输送装置，涉及输送装置技术领域，该固液分离提砂用无轴螺旋输送装置，包括输送架，所述输送架的下端设置有支撑架，所述输送架的顶部设置有出料口，所述输送架的底部设置有出水阀，所述输送架的上端设置有顶盖，所述顶盖的上端安装有防沉淀结构，所述支撑架的上端安装有吸水泵，所述输送架的一侧设置有进料口，所述进料口的一侧安装有密封结构；在装置输送过程中，防沉淀结构避免固体在输送架的底部沉淀堆积，另外，在进料口与外接管道进行连接前，密封结构使得进料口在连接过程中，起到较好的缓冲效果，使得进料口与外接管道起到较好的密封性，避免其出现外漏的现象。避免其出现外漏的现象。避免其出现外漏的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种固液分离提砂用无轴螺旋输送装置
[0001]本技术涉及输送装置
，具体为一种固液分离提砂用无轴螺旋输送装置。
技术介绍
[0002]无轴螺旋输送装置是一种利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送为目的的设备，但是现有的提砂过程中所使用的无轴螺旋输送装置在使用过程中存在一定的不足，首先，装置在输送过程中，底部的固体容易发生沉淀，从而影响其输送效率，其次，在进料口进行连接过程中，容易出现外漏的现象，且密封效果较差，为此，本领域的工作人员提出了一种固液分离提砂用无轴螺旋输送装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种固液分离提砂用无轴螺旋输送装置，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种固液分离提砂用无轴螺旋输送装置，包括输送架，所述输送架的下端设置有支撑架，所述输送架的顶部设置有出料口，所述输送架的底部设置有出水阀，所述输送架的上端设置有顶盖，所述顶盖的上端安装有防沉淀结构，所述支撑架的上端安装有吸水泵，所述输送架的一侧设置有进料口，所述进料口的一侧安装有密封结构，所述进料口和密封结构的外侧均开设有连接孔，所述输送架的顶部安装有动力电机，所述动力电机的一端设置有动力轴，所述动力轴的一端安装有无轴螺旋叶；
[0005]所述防沉淀结构包括搅拌电机，所述搅拌电机的下端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端安装有连接杆，所述连接杆的外侧安装有一号搅拌杆，所述连接杆的底部安装有二号搅拌杆；
[0006]所述密封结构包括密封垫，所述密封垫的一侧外表面设置有辅助块，所述辅助块远离密封垫的一端安装有限位块，所述进料口的外表面开设有固定孔。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述输送架和支撑架之间为固定连接，所述出料口和输送架之间相连通，所述出水阀和输送架之间相连通，所述顶盖和输送架之间通螺栓进行连接。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述顶盖的上端设置有除臭口，所述顶盖和除臭口之间相连通，所述输送架的内部设置有抽水管道，所述吸水泵和抽水管道之间相连通，所述动力电机和动力轴之间为转动连接，所述动力轴和无轴螺旋叶之间为固定连接。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述搅拌电机和顶盖之间通过螺栓进行固定，所述搅拌轴为圆柱结构，所述搅拌轴和连接杆之间为固定连接，所述连接杆的直径小于搅拌轴的直径。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述连接杆的高度小于输送架的高度，所述
一号搅拌杆和连接杆之间为固定连接，所述二号搅拌杆和连接杆之间为固定连接，所述二号搅拌杆的长度小于一号搅拌杆的长度。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述密封垫的直径与进料口的外侧直径相等，所述密封垫为橡胶材质，所述密封垫为扁状圆环结构，所述辅助块和密封垫之间为固定连接，所述辅助块的数量为三组并呈环形分布。
[0012]作为本技术进一步的技术方案，所述辅助块和限位块之间为固定连接，所述限位块的数量与辅助块的数量相等，所述限位块的直径大于辅助块的直径，所述限位块的边缘处为弧形结构，所述固定孔的直径大于辅助块的直径，且固定孔小于限位块的直径。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种固液分离提砂用无轴螺旋输送装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]1、一种固液分离提砂用无轴螺旋输送装置，在装置输送过程中，使用者通过启动搅拌电机，使得搅拌电机带动搅拌轴进行转动，同时搅拌轴带动连接杆、一号搅拌杆和二号搅拌杆进行转动，将输送架底部的固体进行搅拌，与液体进行混合至无轴螺旋叶的一侧，避免固体在输送架的底部沉淀堆积，从而影响装置的输送效率。
[0016]2、一种固液分离提砂用无轴螺旋输送装置，在进料口与外接管道进行连接前，使用者将密封垫的固定与进料口的一侧，首先将密封垫一侧的辅助块和限位块沿着固定孔的内侧进行移动，在移动过程中，限位块发生形变，使得限位块挤压进固定孔的内部，直至限位块脱离限位块，将辅助块固定与固定孔的内部，从而将密封垫进行安装，使得进料口在连接过程中，起到较好的缓冲效果，使得进料口与外接管道起到较好的密封性，避免其出现外漏的现象。
附图说明
[0017]图1为一种固液分离提砂用无轴螺旋输送装置的整体结构示意图；
[0018]图2为一种固液分离提砂用无轴螺旋输送装置的局部结构示意图；
[0019]图3为一种固液分离提砂用无轴螺旋输送装置中防沉淀结构的结构示意图；
[0020]图4为一种固液分离提砂用无轴螺旋输送装置的局部拆分图；
[0021]图5为一种固液分离提砂用无轴螺旋输送装置的图4中A的放大图。
[0022]图中：1、输送架；2、支撑架；3、出料口；4、出水阀；5、顶盖；6、防沉淀结构；61、搅拌电机；62、搅拌轴；63、连接杆；64、一号搅拌杆；65、二号搅拌杆；7、除臭口；8、吸水泵；9、抽水管道；10、进料口；11、密封结构；111、密封垫；112、辅助块；113、限位块；114、固定孔；12、连接孔；13、动力电机；14、动力轴；15、无轴螺旋叶。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种固液分离提砂用无轴螺旋输送装置技术方案：
一种固液分离提砂用无轴螺旋输送装置，包括输送架1，输送架1的下端设置有支撑架2，输送架1的顶部设置有出料口3，输送架1的底部设置有出水阀4，输送架1的上端设置有顶盖5，顶盖5的上端安装有防沉淀结构6，支撑架2的上端安装有吸水泵8，输送架1的一侧设置有进料口10，进料口10的一侧安装有密封结构11，进料口10和密封结构11的外侧均开设有连接孔12，输送架1的顶部安装有动力电机13，动力电机13的一端设置有动力轴14，动力轴14的一端安装有无轴螺旋叶15，防沉淀结构6包括搅拌电机61，搅拌电机61的下端转动连接有搅拌轴62，搅拌轴62的下端安装有连接杆63，连接杆63的外侧安装有一号搅拌杆64，连接杆63的底部安装有二号搅拌杆65，密封结构11包括密封垫111，密封垫111的一侧外表面设置有辅助块112，辅助块112远离密封垫111的一端安装有限位块113，进料口10的外表面开设有固定孔114。
[0025]请参阅图1
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2，进一步的，输送架1和支撑架2之间为固定连接，出料口3和输送架1之间相连通，出水阀4和输送架1之间相连通，顶盖5和输送架1之间通螺栓进行连接，顶盖5的上端设置有除臭口7，顶盖5和除臭口7之间相连通，输送架1的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固液分离提砂用无轴螺旋输送装置，包括输送架(1)，其特征在于，所述输送架(1)的下端设置有支撑架(2)，所述输送架(1)的顶部设置有出料口(3)，所述输送架(1)的底部设置有出水阀(4)，所述输送架(1)的上端设置有顶盖(5)，所述顶盖(5)的上端安装有防沉淀结构(6)，所述支撑架(2)的上端安装有吸水泵(8)，所述输送架(1)的一侧设置有进料口(10)，所述进料口(10)的一侧安装有密封结构(11)，所述进料口(10)和密封结构(11)的外侧均开设有连接孔(12)，所述输送架(1)的顶部安装有动力电机(13)，所述动力电机(13)的一端设置有动力轴(14)，所述动力轴(14)的一端安装有无轴螺旋叶(15)；所述防沉淀结构(6)包括搅拌电机(61)，所述搅拌电机(61)的下端转动连接有搅拌轴(62)，所述搅拌轴(62)的下端安装有连接杆(63)，所述连接杆(63)的外侧安装有一号搅拌杆(64)，所述连接杆(63)的底部安装有二号搅拌杆(65)；所述密封结构(11)包括密封垫(111)，所述密封垫(111)的一侧外表面设置有辅助块(112)，所述辅助块(112)远离密封垫(111)的一端安装有限位块(113)，所述进料口(10)的外表面开设有固定孔(114)。2.根据权利要求1所述的一种固液分离提砂用无轴螺旋输送装置，其特征在于，所述输送架(1)和支撑架(2)之间为固定连接，所述出料口(3)和输送架(1)之间相连通，所述出水阀(4)和输送架(1)之间相连通，所述顶盖(5)和输送架(1)之间通螺栓进行连接。3.根据权利要求1所述的一种固液分离提砂用无轴螺旋输送装置，其特征在于，所述顶盖(5)的上端设置有除臭口(7)，所述顶盖(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹翔，
申请(专利权)人：浙江日盛环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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