一种风扇生产测试设备制造技术

本实用新型专利技术涉及散热风扇的技术领域，特别是涉及一种风扇生产测试设备，其便于对不同安装角度的散热风扇进行噪音和转速的相关性检测，节省人力，提升检测效率；包括基座、滑台、检测台、旋转驱动装置、麦克风和光纤测头，基座的顶端固定设置有隔音箱，隔音箱上设置有显示器和报警灯，所述显示器用于显示检测记录，所述报警灯用于提示检测结果，隔音箱内部固定设置有支撑台，滑台滑动安装在支撑台上，隔音箱在滑台滑动的方向设置有开口，检测台转动安装在滑台上，用于放置安装被检测的散热风扇；旋转驱动装置固定安装在滑台上，用于调节检测台相对于滑台的角度；麦克风安装在检测台上，用于检测散热风扇运行中产生的噪音。检测散热风扇运行中产生的噪音。检测散热风扇运行中产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇生产测试设备


[0001]本技术涉及散热风扇的
，特别是涉及一种风扇生产测试设备。

技术介绍

[0002]在计算机等大型电子设备生产过程中，往往都需要考虑散热，并在设备上加装散热风扇，然而散热风扇的噪音与转速的相关性是客户选购的重要参数；
[0003]现有的散热风扇检测装置，检测台位置固定，需要工作人员对风扇依次进行多个角度安装并检测，浪费大量人力，导致检测效率低下。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于对不同安装角度的散热风扇进行噪音和转速的相关性检测，节省人力，提升检测效率的风扇生产测试设备。
[0005]本技术的一种风扇生产测试设备，包括基座、滑台、检测台、旋转驱动装置、麦克风和光纤测头，基座的顶端固定设置有隔音箱，隔音箱上设置有显示器和报警灯，所述显示器用于显示检测记录，所述报警灯用于提示检测结果，隔音箱内部固定设置有支撑台，滑台滑动安装在支撑台上，隔音箱在滑台滑动的方向设置有开口，检测台转动安装在滑台上，用于放置安装被检测的散热风扇；旋转驱动装置固定安装在滑台上，用于调节检测台相对于滑台的角度；麦克风安装在检测台上，用于检测散热风扇运行中产生的噪音；光纤测头安装在检测台上，用于检测散热风扇的转速，滑台靠近隔音箱开口的一端固定设置有隔音门，用于在滑台滑动至隔音箱内部时，将隔音箱开口隔音密封，所述检测台上设置有供散热风扇电连接的接线端子。
[0006]进一步地，所述支撑台的顶端平行于滑台滑动的方向对称设置有两组第一滑轨，滑台的底端对应两组第一滑轨固定设置有两组第一滑块，两组第一滑块分别滑动安装在两组第一滑轨上，隔音箱开口处固定设置有两组第二滑块，滑台的顶端对应两组第二滑块设置有两组第二滑轨，两组第二滑块分别滑动套设在两组第二滑轨上，滑台的底端固定安装有齿条，齿条平行于第一滑轨，基座内部固定安装有步进电机，步进电机的输出端穿过基座伸入至隔音箱内部，步进电机的输出端上固定套设有齿轮，齿轮与齿条啮合。
[0007]进一步地，还包括避位气缸、压料气缸和两组固定座，避位气缸固定安装在检测台上，所述避位气缸的伸缩延长线平行于检测台，避位气缸的输出端固定设置有安装板，压料气缸固定安装在安装板上，压料气缸的输出端与避位气缸的输出端垂直，压料气缸的输出端上固定设置有横梁，两组固定座均固定安装在横梁上，用于分别固定夹紧麦克风和光纤测头；横梁上平行于检测台固定设置有两组压块，用于在压料气缸收缩时压紧放置在检测台上的散热风扇。
[0008]进一步地，所述横梁上固定设置有支撑臂，支撑臂上固定安装有顶块，用于对避位气缸的收缩行程进行限定。
[0009]进一步地，还包括第三滑块和第三滑轨，第三滑块固定安装在安装板上，第三滑轨
滑动安装在第三滑块上，并且第三滑轨与横梁固定连接，第三滑轨平行于压料气缸的伸缩延长线。
[0010]进一步地，所述检测台的底端也固定安装有麦克风和光纤测头，用于检测散热风扇底部的噪音及转速。
[0011]进一步地，述隔音箱采用双层中空隔音板材，所述隔音门上对应隔音箱开口中空处设置由凸台，所述隔音门与隔音箱接触的位置固定设置有隔音条，所述隔音条的截面为m型。
[0012]进一步地，所述隔音箱的侧端设置有维修门。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过打开隔音门将需要检测的散热风扇固定在检测台上，并使散热风扇的电源线与检测台上的接线端子连接，之后驱动滑台滑入至隔音箱内部，使隔音门密封盖设在隔音箱开口处，之后控制散热风扇启动，通过麦克风检测散热风扇运行时产生的噪音大小，通过光纤测头检测散热风扇运行时的转速，通过旋转驱动装置控制检测台旋转一定角度，检测此时散热风扇的运行噪音和转速，便于对不同安装角度的散热风扇进行噪音和转速的相关性检测，节省人力，提升检测效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的轴测图；
[0016]图3是本技术未安装隔音箱的结构示意图；
[0017]图4是滑台与旋转驱动装置等结构连接的放大示意图；
[0018]图5是滑台与旋转驱动装置等结构连接的放大底部轴测图；
[0019]图6是图2中A部的结构放大示意图；
[0020]附图中标记：1、基座；2、隔音箱；3、显示器；4、报警灯；5、支撑台；6、滑台；7、检测台；8、旋转驱动装置；9、麦克风；10、光纤测头；11、隔音门；12、散热风扇；13、第一滑轨；14、第一滑块；15、第二滑块；16、第二滑轨；17、齿条；18、齿轮；19、避位气缸；20、安装板；21、压料气缸；22、横梁；23、固定座；24、压块；25、支撑臂；26、顶块；27、第三滑块；28、第三滑轨；29、凸台；30、隔音条；31、维修门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连
接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0024]如图1至图6所示，本技术的一种风扇生产测试设备，包括基座1、滑台6、检测台7、旋转驱动装置8、麦克风9和光纤测头10，基座1的顶端固定设置有隔音箱2，隔音箱2上设置有显示器3和报警灯4，所述显示器3用于显示检测记录，所述报警灯4用于提示检测结果，隔音箱2内部固定设置有支撑台5，滑台6滑动安装在支撑台5上，隔音箱2在滑台6滑动的方向设置有开口，检测台7转动安装在滑台6上，用于放置安装被检测的散热风扇12；旋转驱动装置8固定安装在滑台6上，用于调节检测台7相对于滑台6的角度；麦克风9安装在检测台7上，用于检测散热风扇12运行中产生的噪音；光纤测头10安装在检测台7上，用于检测散热风扇12的转速，滑台6靠近隔音箱2开口的一端固定设置有隔音门11，用于在滑台6滑动至隔音箱2内部时，将隔音箱2开口隔音密封，所述检测台7上设置有供散热风扇12电连接的接线端子；在本实施例中，通过打开隔音门11将需要检测的散热风扇12固定在检测台7上，并使散热风扇12的电源线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇生产测试设备，其特征在于，包括基座(1)、滑台(6)、检测台(7)、旋转驱动装置(8)、麦克风(9)和光纤测头(10)，基座(1)的顶端固定设置有隔音箱(2)，隔音箱(2)上设置有显示器(3)和报警灯(4)，所述显示器(3)用于显示检测记录，所述报警灯(4)用于提示检测结果，隔音箱(2)内部固定设置有支撑台(5)，滑台(6)滑动安装在支撑台(5)上，隔音箱(2)在滑台(6)滑动的方向设置有开口，检测台(7)转动安装在滑台(6)上，用于放置安装被检测的散热风扇(12)；旋转驱动装置(8)固定安装在滑台(6)上，用于调节检测台(7)相对于滑台(6)的角度；麦克风(9)安装在检测台(7)上，用于检测散热风扇(12)运行中产生的噪音；光纤测头(10)安装在检测台(7)上，用于检测散热风扇(12)的转速，滑台(6)靠近隔音箱(2)开口的一端固定设置有隔音门(11)，用于在滑台(6)滑动至隔音箱(2)内部时，将隔音箱(2)开口隔音密封，所述检测台(7)上设置有供散热风扇(12)电连接的接线端子。2.如权利要求1所述的一种风扇生产测试设备，其特征在于，所述支撑台(5)的顶端平行于滑台(6)滑动的方向对称设置有两组第一滑轨(13)，滑台(6)的底端对应两组第一滑轨(13)固定设置有两组第一滑块(14)，两组第一滑块(14)分别滑动安装在两组第一滑轨(13)上，隔音箱(2)开口处固定设置有两组第二滑块(15)，滑台(6)的顶端对应两组第二滑块(15)设置有两组第二滑轨(16)，两组第二滑块(15)分别滑动套设在两组第二滑轨(16)上，滑台(6)的底端固定安装有齿条(17)，齿条(17)平行于第一滑轨(13)，基座(1)内部固定安装有步进电机，步进电机的输出端穿过基座(1)伸入至隔音箱(2)内部，步进电机的输出端上固定套设有齿轮(18)，齿轮(18)与齿条(17)啮合。3.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，桂成明，汪宙，
申请(专利权)人：苏州益声瑞机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：