一种金属模具生产用移动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属模具生产用移动装置，包括基台和台板，所述基台位于台板的正下方位置，所述基台的内部开设有空腔，所述基台内底部的靠四角位置均固定连接有液压柱，所述台板开设有通槽，通槽的内部通过转轴活动连接有滚动轮，所述基台一侧中间的靠前后两端位置均固定连接有连接杆，前后两个连接杆相对一侧的靠顶部位置活动连接有轴杆。该金属模具生产用移动装置，通过缆绳、从动齿轮、驱动齿轮、轴杆以及绞盘的设计，使得本装置移动模具的功能，且本装置体积小巧，占用空间面积少，在使用时无需浪费较多的厂内空间，也消除了叉车往来具有的安全隐患，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性。了本装置的实用性。了本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属模具生产用移动装置


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种金属模具生产用移动装置。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]金属模具在生产时经常需要换模，所以会用到移动装置将冲压机上的模具进行转运，目前受到模具重量的限制，模具在移动时，大多使用叉车进行移动的。然而，采用叉车进行移动，限制性较多，不仅厂房需要预留出足够的距离，且叉车在车间往来，具有着极大的安全隐患，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种金属模具生产用移动装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属模具生产用移动装置，以解决上述
技术介绍
中提出采用叉车进行移动，限制性较多，不仅厂房需要预留出足够的距离，且叉车在车间往来，具有着极大的安全隐患，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属模具生产用移动装置，包括基台和台板，所述基台位于台板的正下方位置，所述基台的内部开设有空腔，所述基台内底部的靠四角位置均固定连接有液压柱，所述台板开设有通槽，通槽的内部通过转轴活动连接有滚动轮，所述基台一侧中间的靠前后两端位置均固定连接有连接杆，前后两个连接杆相对一侧的靠顶部位置活动连接有轴杆，所述轴杆的靠前后两端位置均固定连接有绞盘，所述绞盘的外表面缠绕连接有缆绳，所述基台内底部的靠中间位置固定连接有驱动电机，所述基台内的靠底部位置活动连接有转杆，转杆的靠中间位置固定连接有从动齿轮，所述驱动电机位于前端设置的输出端固定连接有驱动齿轮。
[0006]优选的，所述台板的底部固定连接有撑杆，撑杆的底部贯穿基台并与液压柱顶部的输出端固定连接；通过台板的设置，用于承接模具。
[0007]优选的，所述轴杆的前端贯穿连接杆并固定连接有皮带轮，所述从动齿轮通过皮带与皮带轮传动连接；通过从动齿轮的设置，能够带动轴杆进行转动。
[0008]优选的，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述驱动齿轮与从动齿轮之间为左右对称设计；通过驱动齿轮的设置，能够带动从动齿轮进行转动。
[0009]优选的，所述基台的底部固定连接有四个滑轮，四个滑轮分别位于基台底部的靠四角位置；通过滑轮的设置，使得本装置易于移动。
[0010]优选的，所述基台的前表面活动连接有柜门，且柜门的前表面固定连接有把手；通过把手的设置，便于使用者打开柜门。
[0011]优选的，所述液压柱采用的型号为JT
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SJZ
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A，所述液压柱通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
[0012]优选的，所述驱动电机采用的型号为YKS4005
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4，所述驱动电机通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属模具生产用移动装置，通过缆绳、从动齿轮、驱动齿轮、轴杆以及绞盘的设计，使得本装置移动模具的功能，且本装置体积小巧，占用空间面积少，在使用时无需浪费较多的厂内空间，也消除了叉车往来具有的安全隐患，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构剖视图；
[0016]图3为图2中A的局部放大示意图；
[0017]图4为本技术驱动齿轮的示意图。
[0018]图中：1、基台；2、台板；3、液压柱；4、滚动轮；5、连接杆；6、轴杆；7、绞盘；8、缆绳；9、驱动电机；10、从动齿轮；11、驱动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属模具生产用移动装置，包括基台1和台板2，通过台板2的设置，用于承接模具，基台1位于台板2的正下方位置，基台1的内部开设有空腔，基台1内底部的靠四角位置均固定连接有液压柱3，台板2的顶部开设有通槽，通槽的内部通过转轴活动连接有滚动轮4，基台1一侧中间的靠前后两端位置均固定连接有连接杆5，前后两个连接杆5相对一侧的靠顶部位置活动连接有轴杆6，轴杆6的靠前后两端位置均固定连接有绞盘7，绞盘7的外表面缠绕连接有缆绳8，基台1内底部的靠中间位置固定连接有驱动电机9，基台1内的靠底部位置活动连接有转杆，转杆的靠中间位置固定连接有从动齿轮10，通过从动齿轮10的设置，能够带动轴杆6进行转动，驱动电机9位于前端设置的输出端固定连接有驱动齿轮11，通过驱动齿轮11的设置，能够带动从动齿轮10进行转动。
[0021]本技术具备以下工作过程：
[0022]使用者本装置时，使用者先将冲压机台上的模具拆卸，之后启动液压柱3抬升台板2移动至与冲压机台相持平的位置，之后使用者将缆绳8系在模具的两侧上，之后启动驱动电机9转动，通过驱动电机9转动带动驱动齿轮11转动，通过驱动齿轮11转动带动从动齿轮10转动，通过从动齿轮10转动带动轴杆6旋转，通过轴杆6转动带动绞盘7回转，从而对缆绳8进行牵引，这样就会拉动模具移动至台板2上，台板2上设置有滚动轮4，通过滚动轮4的设置，能够降低模具牵引时的摩擦力，使得模具更易于移动。
[0023]根据上述工作过程可得知：
[0024]该金属模具生产用移动装置，通过缆绳8、从动齿轮10、驱动齿轮11、轴杆6以及绞盘7的设计，使得本装置移动模具的功能，且本装置体积小巧，占用空间面积少，在使用时无需浪费较多的厂内空间，也消除了叉车往来具有的安全隐患，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了采用叉车进行移动，限制性较多，不仅厂房需要预留出足够的距离，且叉车在车间往来，具有着极大的安全隐患，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属模具生产用移动装置，包括基台(1)和台板(2)，其特征在于：所述基台(1)位于台板(2)的正下方位置，所述基台(1)的内部开设有空腔，所述基台(1)内底部的靠四角位置均固定连接有液压柱(3)，所述台板(2)的顶部开设有通槽，通槽的内部通过转轴活动连接有滚动轮(4)，所述基台(1)一侧中间的靠前后两端位置均固定连接有连接杆(5)，前后两个连接杆(5)相对一侧的靠顶部位置活动连接有轴杆(6)，所述轴杆(6)的靠前后两端位置均固定连接有绞盘(7)，所述绞盘(7)的外表面缠绕连接有缆绳(8)，所述基台(1)内底部的靠中间位置固定连接有驱动电机(9)，所述基台(1)内的靠底部位置活动连接有转杆，转杆的靠中间位置固定连接有从动齿轮(10)，所述驱动电机(9)位于前端设置的输出端固定连接有驱动齿轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属模具生产用移动装置，其特征在于：所述台板(2)的底部固定连接有撑杆，撑杆的底部贯穿基台(1)并与液压柱(3)顶部的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属模具生产用移动装置，其特征在于：所述轴杆(6)的前端贯穿连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏厚将，
申请(专利权)人：昆山浩富星精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：