一种锚具加工用挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锚具加工技术领域，具体为一种锚具加工用挤压装置，包括加工台，所述加工台的上下表面分别对称安装有支腿和支杆，所述支杆的顶端安装有顶盘，所述顶盘的上表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有压模，所述加工台的中间位置处开设有中心槽，所述中心槽的内部设置有模板，所述中心槽的内部对称贯穿设置有顶出杆，所述顶出杆的上下两端分别安装有顶出座和底盘。本实用新型专利技术，通过设置该中心槽、模板、顶出杆、顶出座、底盘、电机以及螺纹杆等相关结构，实现了模板与加工台结构上的分离，同时利用电机和螺纹杆的驱动作用，可以实现对模板的顶出作用，进而可以实现对模板的快速更换，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种锚具加工用挤压装置


[0001]本技术涉及锚具加工
，尤其涉及一种锚具加工用挤压装置。

技术介绍

[0002]锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，因此也称之为预应力锚具，而锚具在使用过程中，夹片和锚环的作用是十分重要的，而夹片和锚环在加工过程中，就需要利用到挤压装置进行加工，而不同尺寸的夹片和锚环需要使用到不同尺寸的模板，而现有的挤压装置中，模板都是与加工台固定死的，导致在后续的更换过程中，整个过程比较麻烦，影响加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锚具加工用挤压装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锚具加工用挤压装置，包括加工台，所述加工台的上下表面分别对称安装有支腿和支杆，所述支杆的顶端安装有顶盘，所述顶盘的上表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有压模，所述加工台的中间位置处开设有中心槽，所述中心槽的内部设置有模板，所述中心槽的内部对称贯穿设置有顶出杆，所述顶出杆的上下两端分别安装有顶出座和底盘，所述加工台的下表面设置有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述底盘套设在螺纹杆的外表面。
[0005]为了确保对顶出杆的限位效果，本技术改进有，所述顶出杆的外表面套设有限位挡环。
[0006]为了方便电机的安装，本技术改进有，所述支腿之间安装有安装架，所述安装架的形状为X形，所述电机固定安装在安装架的上表面。
[0007]为了方便顶出杆的安装，本技术改进有，所述中心槽的四角位置对称开设有通孔，所述顶出杆插设在通孔的内部。
[0008]为了实现顶出座的收纳，本技术改进有，所述通孔的内部开设有容纳孔，所述顶出座与容纳孔的内壁滑动连接。
[0009]为了提高压模运动过程的稳定性，本技术改进有，所述压模的上表面对称安装有通杆，所述通杆贯穿顶盘并延伸至顶盘的上表面，所述通杆的顶端安装有压块，所述通杆的外表面套设有压簧。
[0010]为了保证压模下压过程不会出现偏移，本技术改进有，所述加工台和顶盘之间对称安装有侧板，所述侧板的内侧开设有滑槽，所述压模的两侧对称安装有滑杆，所述滑杆与滑槽的内壁滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过设置该中心槽、模板、顶出杆、顶出座、底盘、电机以及螺纹
杆等相关结构，实现了模板与加工台结构上的分离，同时利用电机和螺纹杆的驱动作用，可以实现对模板的顶出作用，进而可以实现对模板的快速更换，实用性更强。
[0013]2、本技术中，通过设置该通杆、压块以及压簧等结构，在压模下压的过程中，压块会挤压压簧，四组压簧可以产生抵抗力，进而在四组压簧的作用下，可以保证压模下压过程能够更加的平稳，进一步提高加工质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种锚具加工用挤压装置的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种锚具加工用挤压装置的爆炸图；
[0016]图3为本技术提出一种锚具加工用挤压装置图2中A处放大图；
[0017]图4为本技术提出一种锚具加工用挤压装置图2仰视结构示意图；
[0018]图5为本技术提出一种锚具加工用挤压装置图4中B处放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、加工台；2、支腿；3、支杆；4、顶盘；5、液压缸；6、压模；7、中心槽；8、模板；9、顶出杆；10、顶出座；11、底盘；12、电机；13、螺纹杆；14、限位挡环；15、安装架；16、通杆；17、压块；18、压簧；19、侧板；20、滑杆。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种锚具加工用挤压装置，包括加工台1，加工台1的上下表面分别对称安装有支腿2和支杆3，支杆3的顶端安装有顶盘4，顶盘4的上表面安装有液压缸5，液压缸5的输出端安装有压模6，加工台1的中间位置处开设有中心槽7，中心槽7的内部设置有模板8，中心槽7的内部对称贯穿设置有顶出杆9，顶出杆9的上下两端分别安装有顶出座10和底盘11，加工台1的下表面设置有电机12，电机12的输出端安装有螺纹杆13，底盘11套设在螺纹杆13的外表面，通过设置该中心槽7、模板8、顶出杆9、顶出座10、底盘11、电机12以及螺纹杆13等相关结构，实现了模板8与加工台1结构上的分离，同时利用电机12和螺纹杆13的驱动作用，可以实现对模板8的顶出作用，进而可以实现对模板8的快速更换，实用性更强。
[0025]请参阅图3和图5，顶出杆9的外表面套设有限位挡环14，限位挡环14可以确保对顶出杆9的限位效果，支腿2之间安装有安装架15，安装架15的形状为X形，电机12固定安装在
安装架15的上表面，安装架15主要提供支撑作用，进而方便电机12的安装，中心槽7的四角位置对称开设有通孔，顶出杆9插设在通孔的内部，通孔的主要目的就是方便顶出杆9的安装，通孔的内部开设有容纳孔，顶出座10与容纳孔的内壁滑动连接，容纳孔可以对顶出座10进行收纳，避免影响模板8的放置。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图2和图4，压模6的上表面对称安装有通杆16，通杆16贯穿顶盘4并延伸至顶盘4的上表面，通杆16的顶端安装有压块17，通杆16的外表面套设有压簧18，通过设置该通杆16、压块17以及压簧18等结构，在压模6下压的过程中，压块17会挤压压簧18，四组压簧18可以产生抵抗力，进而在四组压簧18的作用下，可以保证压模6下压过程能够更加的平稳，进一步提高加工质量，加工台1和顶盘4之间对称安装有侧板19，侧板19的内侧开设有滑槽，压模6的两侧对称安装有滑杆20，滑杆20与滑槽的内壁滑动连接，滑杆20、滑槽以及侧板19，可以保证压模6下压过程不会出现偏移。
[0028]工作原理：当工作人员在使用该挤压装置时，若需要对模板8进行更换，此时工作人员可以直接打开电机12，电机12会带着螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锚具加工用挤压装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上下表面分别对称安装有支腿(2)和支杆(3)，所述支杆(3)的顶端安装有顶盘(4)，所述顶盘(4)的上表面安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端安装有压模(6)，所述加工台(1)的中间位置处开设有中心槽(7)，所述中心槽(7)的内部设置有模板(8)，所述中心槽(7)的内部对称贯穿设置有顶出杆(9)，所述顶出杆(9)的上下两端分别安装有顶出座(10)和底盘(11)，所述加工台(1)的下表面设置有电机(12)，所述电机(12)的输出端安装有螺纹杆(13)，所述底盘(11)套设在螺纹杆(13)的外表面。2.根据权利要求1所述的锚具加工用挤压装置，其特征在于：所述顶出杆(9)的外表面套设有限位挡环(14)。3.根据权利要求1所述的锚具加工用挤压装置，其特征在于：所述支腿(2)之间安装有安装架(15)，所述安装架(15)的形...

【专利技术属性】
技术研发人员：石学花，
申请(专利权)人：天津圣文预应力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：