一种车床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车床夹具，包括固定盘、U型板、调节螺杆和活动夹块，所述固定盘上端中部焊接有所述U型板，所述U型板上端一侧安装有所述活动夹块，所述U型板上端另一侧安装有固定夹块。有益效果在于：本实用新型专利技术通过U型板、调节螺杆、导向块、Z型的压块、活动夹块、固定夹块以及夹固槽的设计，一方面使得该夹具在使用时能够对异形工件的端部进行可靠压紧夹持，提高了夹具对异形工件的夹紧力度，有效避免了异形工件在加工过程中的晃动，确保了异形工件的加工质量，另一方面通过调节螺杆调节活动夹块与固定夹块之间的距离，能够实现对不同尺寸异形工件的夹持固定，大大提高了夹具使用的灵活性。的灵活性。的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种车床夹具


[0001]本技术涉及车床夹具
，具体涉及一种车床夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。其中在车床上对工件进行加工时常会用到车床夹具。
[0003]然而目前的车床夹具在使用时多只能够对正常形状的工件进行夹紧固定，在对异形工件进行夹紧时容易因夹持力度不够而导致工件在加工过程发生晃动，从而大大降低异形工件的加工质量，同时目前车床夹具上的夹持距离是一定的，导致装置仅能够对特定尺寸的工件进行夹持，大大局限了夹具的夹持范围，降低了夹具使用的灵活性。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种车床夹具，解决了目前的车床夹具在使用时多只能够对正常形状的工件进行夹紧固定，在对异形工件进行夹紧时容易因夹持力度不够而导致工件在加工过程发生晃动，从而大大降低异形工件的加工质量，同时目前车床夹具上的夹持距离是一定的，导致装置仅能够对特定尺寸的工件进行夹持，大大局限了夹具的夹持范围，降低了夹具使用的灵活性的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种车床夹具，包括固定盘、U型板、调节螺杆和活动夹块，所述固定盘上端中部焊接有所述U型板，所述U型板上端一侧安装有所述活动夹块，所述U型板上端另一侧安装有固定夹块，所述活动夹块与所述固定夹块相对的侧壁上均设置有夹固槽，所述活动夹块一侧壁中部安装有所述调节螺杆，所述U型板上与所述调节螺杆相连处安装有调节螺母，所述U型板上位于所述活动夹块外侧安装有导向块，所述导向块上与所述活动夹块接触处采用内凹结构，所述固定盘上位于所述U型板两侧均安装有Z型的压块，所述压块中部设置有长条孔，所述长条孔内安装有螺柱，所述螺柱顶端安装有限位螺母，所述压块上一侧安装有导向柱。
[0008]进一步的，所述固定盘上端外围均布有三个安装孔，所述安装孔均贯穿所述固定盘。
[0009]通过采用上述技术方案，所述安装孔与外部螺栓配合能够实现所述固定盘在车床上的可靠固定。
[0010]进一步的，所述活动夹块与所述调节螺杆转动连接，所述活动夹块与所述导向块滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述导向块能够为所述活动夹块进行导向。
[0012]进一步的，所述固定夹块与以及所述导向块均与所述U型板螺栓连接，所述夹固槽
成型于所述活动夹块以及所述固定夹块上。
[0013]通过采用上述技术方案，所述夹固槽的形状能够根据工件端部的形状进行改变，以方便装置对异性工件的便捷夹紧固定。
[0014]进一步的，所述调节螺杆贯穿所述U型板侧壁，所述调节螺杆与所述调节螺母旋接，所述调节螺母与所述U型板焊接。
[0015]通过采用上述技术方案，能够确保所述调节螺杆的正常转动以及安装。
[0016]进一步的，所述螺柱与所述固定盘焊接，所述螺柱贯穿所述长条孔，所述螺柱与所述限位螺母旋接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述限位螺母与所述螺柱配合能够实现所述压块的可靠压紧。
[0018]进一步的，所述导向柱与所述固定盘焊接，所述导向柱与所述压块滑动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，能够实现所述压块的可靠下压。
[0020]（三）有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决目前的车床夹具在使用时多只能够对正常形状的工件进行夹紧固定，在对异形工件进行夹紧时容易因夹持力度不够而导致工件在加工过程发生晃动，从而大大降低异形工件的加工质量，同时目前车床夹具上的夹持距离是一定的，导致装置仅能够对特定尺寸的工件进行夹持，大大局限了夹具的夹持范围，降低了夹具使用的灵活性的问题，本技术通过U型板、调节螺杆、导向块、Z型的压块、活动夹块、固定夹块以及夹固槽的设计，一方面使得该夹具在使用时能够对异形工件的端部进行可靠压紧夹持，提高了夹具对异形工件的夹紧力度，有效避免了异形工件在加工过程中的晃动，确保了异形工件的加工质量，另一方面通过调节螺杆调节活动夹块与固定夹块之间的距离，能够实现对不同尺寸异形工件的夹持固定，大大提高了夹具使用的灵活性。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种车床夹具的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种车床夹具中导向块的结构示意图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、导向柱；2、固定盘；3、活动夹块；4、安装孔；5、U型板；6、调节螺杆；7、调节螺母；8、导向块；9、螺柱；10、长条孔；11、限位螺母；12、固定夹块；13、夹固槽；14、压块。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种车床夹具，包括固定盘2、U型板5、调节螺杆6和活动夹块3，固定盘2上端中部焊接有U型板5，U型板5上端一侧安装有活动夹块3，U型板5上端另一侧安装有固定夹块12，活动夹块3与固定夹块12配合能够实现异形工件的可靠夹持，活动夹块3与固定夹块12相对的侧壁上均设置有夹固槽13，活动夹块3一侧壁中部安装有调
节螺杆6，U型板5上与调节螺杆6相连处安装有调节螺母7，U型板5上位于活动夹块3外侧安装有导向块8，导向块8上与活动夹块3接触处采用内凹结构，固定盘2上位于U型板5两侧均安装有Z型的压块14，压块14能够在限位螺母11与螺柱9的作用下实现异形工件的可靠压紧，压块14中部设置有长条孔10，长条孔10内安装有螺柱9，螺柱9顶端安装有限位螺母11，压块14上一侧安装有导向柱1，导向柱1能够确保压块14的可靠安装。
[0029]如图1
‑
图2所示，本实施例中，固定盘2上端外围均布有三个安装孔4，安装孔4均贯穿固定盘2，安装孔4与外部螺栓配合能够实现固定盘2在车床上的可靠固定，活动夹块3与调节螺杆6转动连接，活动夹块3与导向块8滑动连接，导向块8能够为活动夹块3进行导向，固定夹块12与以及导向块8均与U型板5螺栓连接，夹固槽13成型于活动夹块3以及固定夹块12上，夹固槽13的形状能够根据工件端部的形状进行改变，以方便装置对异性工件的便捷夹紧固定。
[0030]如图1
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图2所示，本实施例中，调节螺杆6贯穿U型板5侧壁，调节螺杆6与调节螺母7旋接，调节螺母7与U型板5焊接，能够确保调节螺杆6的正常转动以及安装，螺柱9与固定盘2焊接，螺柱9贯穿长条孔10，螺柱9与限位螺母11旋接，限位螺母11与螺柱9配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床夹具，其特征在于：包括固定盘（2）、U型板（5）、调节螺杆（6）和活动夹块（3），所述固定盘（2）上端中部焊接有所述U型板（5），所述U型板（5）上端一侧安装有所述活动夹块（3），所述U型板（5）上端另一侧安装有固定夹块（12），所述活动夹块（3）与所述固定夹块（12）相对的侧壁上均设置有夹固槽（13），所述活动夹块（3）一侧壁中部安装有所述调节螺杆（6），所述U型板（5）上与所述调节螺杆（6）相连处安装有调节螺母（7），所述U型板（5）上位于所述活动夹块（3）外侧安装有导向块（8），所述导向块（8）上与所述活动夹块（3）接触处采用内凹结构，所述固定盘（2）上位于所述U型板（5）两侧均安装有Z型的压块（14），所述压块（14）中部设置有长条孔（10），所述长条孔（10）内安装有螺柱（9），所述螺柱（9）顶端安装有限位螺母（11），所述压块（14）上一侧安装有导向柱（1）。2.根据权利要求1所述的一种车床夹具，其特征在于：所述固定盘（2）上端外围均布有三个安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海滨，
申请(专利权)人：沈阳沈一数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：