转盘式自动钻孔机床制造技术

本实用新型专利技术公开了转盘式自动钻孔机床，包括操作台、步进电动机、主轴夹持机构和与外负载输出端固定连接的转台，所述转台设置在操作台顶部，所述转台上设置有转盘，所述操作台上设置有支架，所述支架顶部设置有连杆机构，所述连杆机构包括上固定板、下固定板、两个第一支撑杆、上夹板、下夹板、两个第二支撑杆和支撑板，两个所述第一支撑杆两端分别与固定板和下固定板固定连接。本实用新型专利技术采用驱动第一气缸，第一气缸输出端通过连接件提拉按压杆，而按压杆一端被提拉，相对的另一端会带动主轴夹持机构按压钻夹头上安装好的转头，完成对转盘的钻孔。的钻孔。的钻孔。

【技术实现步骤摘要】
转盘式自动钻孔机床


[0001]本技术涉及自动钻孔
，尤其涉及转盘式自动钻孔机床。

技术介绍

[0002]目前转盘式自动钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术也在提升，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，但是在钻孔过程中往往会存在换槽钻孔不便导致钻孔效率低下的情况。
[0003]为此，我们设计了转盘式自动钻孔机床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决换槽钻孔不便导致钻孔效率低下的问题，而提出的转盘式自动钻孔机床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]转盘式自动钻孔机床，包括操作台、步进电动机、主轴夹持机构和与外负载输出端固定连接的转台，所述转台设置在操作台顶部，所述转台上设置有转盘，所述操作台上设置有支架，所述支架顶部设置有连杆机构，所述连杆机构包括上固定板、下固定板、两个第一支撑杆、上夹板、下夹板、两个第二支撑杆和支撑板，两个所述第一支撑杆两端分别与固定板和下固定板固定连接，两个所述第二支撑杆两端分别与上夹板和下夹板固定连接，所述上夹板和下夹板位于上固定板和下固定板之间且接触，所述支撑板设置在第二支撑杆上，所述支撑板上设置有换向箱，所述换向箱与上固定板之间设置有用于紧固的第二气缸，所述换向箱内设置有换向机构，所述步进电动机输出端设置有皮带，所述换向机构两端分别与主轴夹持机构和皮带另一端连接，所述换向机构上设置有按压装置，所述主轴夹持机构底部设置有钻夹头。
[0007]优选地，所述按压装置包括按压杆、连接件和第一气缸，所述第一气缸设置在换向箱顶部，且第一气缸输出端贯穿换向箱顶部与连接件连接，所述按压杆与换向机构连接，所述连接件与按压杆侧壁连接。
[0008]优选地，所述钻夹头内设置有用于钻孔的钻头。
[0009]优选地，所述钻夹头内设置的钻头位于转盘上方。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、本技术采用驱动第一气缸，第一气缸输出端通过连接件提拉按压杆，而按压杆一端被提拉，相对的另一端会带动主轴夹持机构按压钻夹头上安装好的转头，完成对转盘的钻孔。
[0012]2、本技术采用在相邻两个第二支撑杆之间设置的支撑板可以撑起放置在支撑板顶部的换向箱，其中主轴夹持机构与步进电动机输出端之间通过设置在换向箱内的换
向机构所连接，这样便于将步进电动机输出的转速与转矩传递至主轴夹持机构上。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的转盘式自动钻孔机床的结构示意图；
[0014]图中：1操作台、2步进电动机、3皮带、4上固定板、5下固定板、6第一支撑杆、7支架、8转台、9转盘、10上夹板、11下夹板、12第二支撑杆、13支撑板、14换向箱、15按压杆、16连接件、17第一气缸、18钻夹头、19主轴夹持机构、20第二气缸。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]参照图1，转盘式自动钻孔机床，包括操作台1、步进电动机2、主轴夹持机构19和与外负载输出端固定连接的转台8，转台8设置在操作台1顶部，外负载电动机设置在操作台1内，且输出端与转台8底部固定连接，可以将转台8上的转盘9转动，便于后期钻孔，其中外负载电动机可以作为转台8转动的驱动力。
[0018]转台8上设置有转盘9，操作台1上设置有支架7，支架7顶部设置有连杆机构，连杆机构包括上固定板4、下固定板5、两个第一支撑杆6、上夹板10、下夹板11、两个第二支撑杆12和支撑板13，两个第一支撑杆6两端分别与固定板4和下固定板5固定连接，两个第二支撑杆12两端分别与上夹板10和下夹板11固定连接，上夹板10和下夹板11位于上固定板4和下固定板5之间且接触，支撑板13设置在第二支撑杆12上，支撑板13上设置有换向箱14，换向箱14与上固定板4之间设置有用于紧固的第二气缸20，可以通过开启第二气缸20对换向箱14进行固定，便于对换向箱14内的换向机构拆卸维修。
[0019]换向箱14内设置有换向机构，该换向机构包括封闭式下步进电动机2、下支架条、上托板条、上托板条定位螺棒、支撑圆盘和工件钻套装置，三个下支架条的一端均连接到封闭式下步进电动机2的下法兰，三个下支架条以封闭式下步进电动机2的轴心为圆心成三等分分布，三个下支架条的另一端上均设有上托板条定位螺棒，上托板条定位螺棒通过螺丝分别连接着一块上托板条，上托板条上平面靠接着支撑圆盘下平面，支撑圆盘套在封闭式下步进电动机2的转柱上，步进电动机2的转柱上端还套装有工件钻套装置，工件钻套装置的定位连杆螺棒下端均位于支撑圆盘上平面，这样便于将步进电动机2输出的转速与转矩传递至主轴夹持机构19上。
[0020]步进电动机2输出端设置有皮带3，换向机构两端分别与主轴夹持机构19和皮带3另一端连接，换向机构上设置有按压装置。
[0021]按压装置包括按压杆15、连接件16和第一气缸17，第一气缸17设置在换向箱14顶部，第一气缸17输出端贯穿换向箱14顶部与连接件16连接，按压杆15与换向机构连接，连接
件16与按压杆15侧壁连接，驱动第一气缸17，第一气缸17输出端通过连接件16提拉按压杆15，而按压杆15一端被提拉，相对的另一端会带动主轴夹持机构19按压钻夹头18上安装好的转头，完成对转盘9的钻孔。
[0022]主轴夹持机构19底部设置有钻夹头18，钻夹头18内设置有用于钻孔的钻头，便于对钻头的安装拆卸。
[0023]钻夹头18内设置的钻头位于转盘9上方，便于完成对转盘9的钻孔。
[0024]本技术工作原理如下：首先在操作台1上设置转台8和支架7，在支架7顶部设置的上固定板4、下固定板5和第一支撑杆6，形成的放置架可以安放上夹板10、下夹板11和第二支撑杆12形成的夹持架，
[0025]需要说明的是，夹持架与换向箱14之间设置的第二气缸20起到的作用是可以通过开启第二气缸20对换向箱14进行固定，便于对换向箱14内的换向机构拆卸维修。
[0026]其中在相邻两个第二支撑杆12之间设置的支撑板13可以撑起放置在支撑板13顶部的换向箱14，其中主轴夹持机构19与步进电动机2输出端之间通过设置在换向箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转盘式自动钻孔机床，包括操作台（1）、步进电动机（2）、主轴夹持机构（19）和与外负载输出端固定连接的转台（8），其特征在于，所述转台（8）设置在操作台（1）顶部，所述转台（8）上设置有转盘（9），所述操作台（1）上设置有支架（7），所述支架（7）顶部设置有连杆机构，所述连杆机构包括上固定板（4）、下固定板（5）、两个第一支撑杆（6）、上夹板（10）、下夹板（11）、两个第二支撑杆（12）和支撑板（13），两个所述第一支撑杆（6）两端分别与固定板（4）和下固定板（5）固定连接，两个所述第二支撑杆（12）两端分别与上夹板（10）和下夹板（11）固定连接，所述上夹板（10）和下夹板（11）位于上固定板（4）和下固定板（5）之间且接触，所述支撑板（13）设置在第二支撑杆（12）上，所述支撑板（13）上设置有换向箱（14），所述换向箱（14）与上固定板（4）之间设置有用于紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思千，
申请(专利权)人：沈阳沈一数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：