一种智能自动化电感下料机构制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种智能自动化电感下料机构，包括夹具组件和下料组件；夹具组件包括安装底座、活动片和固定片，活动片铰接于安装底座，固定片不可移动设置于安装底座，固定片和活动片之间形成有用于夹持磁芯的夹持口，活动片能相对于固定片转动来调整夹持口大小；下料组件包括下料底座、第一驱动单元、第二驱动单元、吸料单元、导料管和料盒，第一驱动单元用于驱动第二驱动单元和吸料单元左右移动，第二驱动单元用于驱动吸料单元上下移动，吸料单元用于吸附住夹具组件上的磁芯并送至导料管上方，导料管用于引导磁芯落入料盒中。通过吸料单元将磁芯吸附住并送至导料管上方，磁芯最终由导料管引导落入料盒中，完成自动下料，摆脱了人工操作。摆脱了人工操作。摆脱了人工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种智能自动化电感下料机构


[0001]本技术涉及电感制作
，具体涉及一种智能自动化电感下料机构。

技术介绍

[0002]随着电子科技的发展，各类电子元器件得到了更广泛的应用，尤其是电感。然而目前在电感磁芯绕线工序后，人工将磁芯产品从绕线机上取下，效率低下且存在一定的安全隐患，手上的汗渍、灰尘粘到料片上也会影响产品的质量和使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种智能自动化电感下料机构，能够实现自动下料。
[0004]一种智能自动化电感下料机构，包括夹具组件和下料组件；夹具组件，所述夹具组件包括安装底座、活动片和固定片，所述活动片铰接于所述底座，所述固定片不可移动设置于所述安装底座，固定片和活动片之间形成有用于夹持磁芯的夹持口，活动片能相对于固定片转动来调整所述夹持口大小；所述下料组件包括下料底座、设置于所述下料底座上的第一驱动单元、第二驱动单元、吸料单元、设置于所述吸料单元下方的导料管和接料平台，所述第一驱动单元用于驱动所述第二驱动单元和吸料单元左右移动，所述第二驱动单元用于驱动所述吸料单元上下移动，所述吸料单元用于吸附住所述夹具组件上的磁芯并送至所述导料管上方，所述导料管用于引导所述磁芯落入所述接料平台上。
[0005]进一步地，所述第一驱动单元包括第一驱动气缸和执行块，所述第一驱动气缸固定于所述下料底座，所述执行块两端分别和所述第一驱动气缸、第二驱动单元连接，所述下料底座上设置有第一导轨，所述第一导轨沿所述吸料单元的左右移动方向设置，所述第二驱动单元通过第一滑块与所述第一导轨滑动连接。
[0006]进一步地，所述第二驱动单元包括与所述执行块连接的第一活动块和第二驱动气缸，所述第一活动块和所述第一滑块连接，所述第二驱动气缸和所述吸料单元连接，所述第一活动块设置有第二导轨，所述第二导轨沿所述吸料单元的上下移动方向设置，所述吸料单元通过第二滑块和所述第二导轨滑动连接。
[0007]进一步地，所述吸料单元包括第二活动块、与所述第二活动块连接的吸嘴安装板和设置于所述吸嘴安装板上的下料吸嘴，所述第二活动块和所述第二滑块连接。
[0008]进一步地，所述下料底座左右两端与所述第一导轨对应的位置处设置有限位板。
[0009]进一步地，还包括开夹组件，所述开夹组件包括基座、安装于所述基座上的第三驱动气缸、第三活动块、连接板、设置于所述基座下端的安装块和设置于所述夹具组件上方的开夹块，所述第三驱动气缸用于驱动所述第三活动块上下运动，所述连接板上端铰接于所述第三活动块下端，所述开夹块上端铰接于所述连接板下端，开夹块中部可转动设置于所述安装块，开夹块下端被配置为作用于所述活动片，以使所述活动片相对所述固定片转动。
[0010]进一步地，所述基座设置有第三导轨，所述第三导轨沿所述活动块的上下移动方
向设置，所述活动块通过第三滑块和所述第三导轨滑动连接。
[0011]进一步地，所述第一活动块包括呈L型设置的竖直段和水平段，第一活动块的水平段和所述第一滑块连接，所述吸料单元可上下移动设置于所述第一活动块的竖直段，所述竖直段和水平段之间设置加强块。
[0012]进一步地，所述第一活动块上方设置有限位块，所述下料底座上端两侧分别设置有与所述限位块配合的档位销。
[0013]进一步地，所述导料管通过料管安装块安装于所述下料底座上，所述料管安装块设置有安装槽，所述导料管嵌装于所述安装槽中。
[0014]有益效果：本技术通过第一驱动单元和第二驱动单元来带动吸料单元移动至磁芯上方，再利用吸料单元将磁芯吸附住并送至导料管上方，磁芯最终由导料管引导落入接料平台上，完成自动下料，该机构摆脱了人工操作，保证了产品的清洁卫生，且提高了生产效率；进一步地，本技术提供夹具组件包括固定片和活动片，通过固定片和活动片合拢后夹持磁芯，能够实现很好地夹持住磁芯。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种智能自动化电感下料机构的结构示意图。
[0016]图2为本技术提供的一种智能自动化电感下料组件的结构示意图。
[0017]图3为本技术提供的夹具组件的结构示意图。
[0018]图4为本技术提供的开夹组件的结构示意图。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]在本技术中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例1
[0022]如图1、图2、图3所示，一种智能自动化电感下料机构，包括夹具组件1和下料组件2；夹具组件1包括安装底座10、活动片11和固定片12，活动片11铰接于安装底座10，固定片12不可移动设置于安装底座10，固定片12和活动片11之间形成有用于夹持磁芯的夹持口，活动片11能相对于固定片12转动来调整夹持口；下料组件2包括下料底座20、设置于下料底座20上的第一驱动单元21、第二驱动单元22、吸料单元23、设置于吸料单元23下方的导料管24和接料平台，第一驱动单元21用于驱动第二驱动单元22和吸料单元23左右移动，第二驱
动单元22用于驱动吸料单元23上下移动，吸料单元23用于吸附住夹具组件1上的磁芯并送至导料管24上方，导料管24用于引导磁芯落入接料平台上。本实施例的电感下料机构应用于电感绕线机中，接料平台上可以设置有用于接料的料盒25，可将良品或者不良品下料至不同料盒中；或者接料平台上设置有下料摆托盘；亦或者接料平台和下料皮带机衔接，实现多台绕线机串联以供后续工序的直接使用，从而达到不浪费后续工序产能的目的。
[0023]本实施例提供的智能自动化电感下料机构，通过第一驱动单元21和第二驱动单元22来带动吸料单元23移动至磁芯上方，再利用吸料单元23将磁芯吸附住并送至导料管24上方，磁芯最终由导料管24引导落入料盒25中，完成自动下料，该机构摆脱了人工操作，保证了产品的清洁卫生，且提高了生产效率；进一步地，本技术提供夹具组件包括固定片和活动片，通过固定片和活动片合拢后夹持磁芯，能够实现很好地夹持住磁芯。
[0024]接下来对本实施例提供的下料组件展开详细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能自动化电感下料机构，其特征在于，包括夹具组件，所述夹具组件包括安装底座、活动片和固定片，所述活动片铰接于所述底座，所述固定片不可移动设置于所述安装底座，固定片和活动片之间形成有用于夹持磁芯的夹持口，活动片能相对于固定片转动来调整所述夹持口大小；下料组件，所述下料组件包括下料底座、设置于所述下料底座上的第一驱动单元、第二驱动单元、吸料单元、设置于所述吸料单元下方的导料管和接料平台，所述第一驱动单元用于驱动所述第二驱动单元和吸料单元左右移动，所述第二驱动单元用于驱动所述吸料单元上下移动，所述吸料单元用于吸附住所述夹具组件上的磁芯并送至所述导料管上方，所述导料管用于引导所述磁芯落入所述接料平台上。2.根据权利要求1所述的一种智能自动化电感下料机构，其特征在于，所述第一驱动单元包括第一驱动气缸和执行块，所述第一驱动气缸固定于所述下料底座，所述执行块两端分别和所述第一驱动气缸、第二驱动单元连接，所述下料底座上设置有第一导轨，所述第一导轨沿所述吸料单元的左右移动方向设置，所述第二驱动单元通过第一滑块与所述第一导轨滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种智能自动化电感下料机构，其特征在于，所述第二驱动单元包括与所述执行块连接的第一活动块和第二驱动气缸，所述第一活动块和所述第一滑块连接，所述第二驱动气缸和所述吸料单元连接，所述第一活动块设置有第二导轨，所述第二导轨沿所述吸料单元的上下移动方向设置，所述吸料单元通过第二滑块和所述第二导轨滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种智能自动化电感下料机构，其特征在于，所述吸料单元包括第二活动块、与所述第二活动块连接的吸嘴安装板和设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，夏欢，
申请(专利权)人：金动力智能科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：