一种高效的纺织用染料混合设备制造技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域，且公开了一种高效的纺织用染料混合设备。一种高效的纺织用染料混合设备，包括第一投料口，所述第一投料口的上部设置有集料斗，所述集料斗中部的西部固定安装有固定支架，所述固定支架远离集料斗的一端固定连接有安装环，所述安装环的中部设置有碎料机构，所述第一投料口的下部设置有研磨箱，所述研磨箱的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端套设有偏心杆，本发明专利技术解决了传统的纺织用染料混合装置不能将染料颗粒打碎，而且染料可能会板结，溶解的效果降低，不及时的将染料混合均匀，不仅会降低纺织品的生产速率，甚至降低纺织品的质量，给纺织企业带来巨大经济损失的问题。来巨大经济损失的问题。来巨大经济损失的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的纺织用染料混合设备


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体为一种高效的纺织用染料混合设备。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织品，纺织品的浸染是纺织行业一个重要的步骤，纺织品在浸染之前需要将染料混合，然而传统的纺织用染料混合装置不能将染料颗粒打碎，而且染料可能会板结，溶解的效果降低，不及时的将染料混合均匀，不仅会降低纺织品的生产速率，甚至降低纺织品的质量，给纺织企业带来巨大的经济损失。。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供了一种高效的纺织用染料混合设备，具备染料混合效果好的优点，解决了传统的纺织用染料混合装置不能将染料颗粒打碎，而且染料可能会板结，溶解的效果降低，不及时的将染料混合均匀，不仅会降低纺织品的生产速率，甚至降低纺织品的质量，给纺织企业带来巨大经济损失的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效的纺织用染料混合设备，包括第一投料口，所述第一投料口的上部设置有集料斗，所述集料斗中部的西部固定安装有固定支架，所述固定支架远离集料斗的一端固定连接有安装环，所述安装环的中部设置有碎料机构，所述第一投料口的下部设置有研磨箱，所述研磨箱的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端套设有偏心杆，所述研磨箱的底部设置有出料孔，所述研磨箱的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离研磨箱的一端与第一投料口的内壁固定连接，所述第一投料口的底部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱内腔的底部设置有搅拌组件，所述搅拌箱的顶部设置有第二投料口，所述第二投料口的中部设置有节流阀，所述搅拌箱的正面设置有卸料门，所述搅拌箱的底部固定安装有支撑座。
[0005]优选的，所述缓冲弹簧的数量为四个，四个所述缓冲弹簧分别设置在第一投料口内腔底部的前后左右，四个所述缓冲弹簧均为倾斜设置，四个所述缓冲弹簧的倾斜角度为四十五度。
[0006]优选的，所述碎料机构包括电机、转板、伸缩杆、挤压板、电磁铁，所述转板套设在电机的输出端表面，所述转板的中部设置有挤压槽，所述伸缩杆设置在挤压槽的中部所述挤压板的数量为两个，两个所述挤压板分别设置在伸缩杆的两端，所述电磁铁固定安装在第一投料口内壁的左右两侧，所述转板得底部设置有通孔。
[0007]优选的，所述电机固定安装在安装环的中部，所述挤压板为弧形板，所述挤压板的宽度大小与挤压槽的大小相适配。
[0008]优选的，所述伸缩杆为磁质伸缩材料制作，所述电磁铁与挤压槽位于同一高度，且所述电磁铁的数量为两个，两个所述电磁铁分别设置在第一投料口内壁的左右两侧。
[0009]优选的，所述搅拌组件包括第三电机、搅拌轴、搅拌器、固定环、连接支架、轴套，所述第三电机的输出端通过联轴器与搅拌轴固定连接，所述搅拌器固定安装在搅拌轴的表面，所述固定环固定安装在搅拌箱内壁表面的中部，所述连接支架的一端与固定环固定连接，所述连接支架远离固定环的一端与轴套固定连接，所述轴套套设在搅拌轴的上部。
[0010]优选的，所述第三电机固定安装在搅拌箱的底部，所述第三电机的输出端贯穿搅拌箱的底部，所述第三电机的输出端通过轴承与搅拌箱转动连接。
[0011]优选的，所述轴套的中点与固定环的中点重合，所述连接支架的数量为三个，三个所述连接支架之间的夹角均为一百二十度。
[0012]本专利技术提供了一种高效的纺织用染料混合设备。具备以下有益效果：
[0013]本专利技术所述的高效放置用染料混合设备能够实现染料颗粒的精细化研磨，同时保证装置在运转使用过程中具有更好的稳定性，能够有效降低第三电机、搅拌中转动过程中产生的晃动。
附图说明
[0014]图1为本专利技术正视解结构示意图；
[0015]图2为本专利技术正视剖面结构示意图；
[0016]图3为图2中A的放大图；
[0017]图4为本专利技术第一投料口与集料斗连接俯视结构示意图；
[0018]图5为本专利技术转板俯视结构示意图。
[0019]图中：1第一投料口、2集料斗、3固定支架、4安装环、5碎料机构、501第一电机、502转板、503挤压槽、504伸缩杆、505挤压板、506电磁铁、507通孔、6研磨箱、7第二电机、8偏心杆、9出料孔、10缓冲弹簧、11搅拌箱、12搅拌组件、1201第三电机、1202搅拌轴、1203搅拌器、1204固定环、1205连接支架、1206轴套、13第二投料口、14节流阀、15卸料门、16支撑座。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
5所示，本专利技术提供一种技术方案：一种高效的纺织用染料混合设备，包括第一投料口1，第一投料口1的上部设置有集料斗2，集料斗2中部的西部固定安装有固定支架3，固定支架3远离集料斗2的一端固定连接有安装环4，安装环4的中部设置有碎料机构5，碎料机构5包括第一电机501、转板502、伸缩杆504、挤压板505、电磁铁506，第一电机501固定安装在安装环4的中部，转板502套设在第一电机501的输出端表面，转板502的中部设置有挤压槽503，伸缩杆504设置在挤压槽503的中部挤压板505的数量为两个，挤压板505为弧形板，挤压板505的宽度大小与挤压槽503的大小相适配，两个挤压板505分别设置在伸缩杆504的两端，伸缩杆504为磁质伸缩材料制作，电磁铁506与挤压槽503位于同一高度，且电磁铁506的数量为两个，两个电磁铁506分别设置在第一投料口1内壁的左右两侧，电磁铁506固定安装在第一投料口1内壁的左右两侧，转板502得底部设置有通孔507，染料用的固体颗粒经第一投料口1向搅拌箱11的内部投放，染料固体颗粒在投放首先进入集料斗2的内部，经由集料斗2引导至碎料机构5的上部，在碎料机构5中，固体颗粒掉落至挤压槽503的内部，
同时第一电机501转动，并带动转板502转动，挤压槽503转动到电磁铁506处时，伸缩杆504向外伸展推动挤压板505向内移动，并与第一投料口1内壁共同对挤压槽503中的染料颗粒施加压力，使得染料颗粒碾压细化，压细后的颗粒通过通孔507掉落至研磨箱6中，第一投料口1的下部设置有研磨箱6，研磨箱6的底部固定安装有第二电机7，第二电机7的输出端套设有偏心杆8，研磨箱6的底部设置有出料孔9，研磨箱6的底部固定连接有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10远离研磨箱6的一端与第一投料口1的内壁固定连接，缓冲弹簧10的数量为四个，四个缓冲弹簧10分别设置在第一投料口1内腔底部的前后左右，四个缓冲弹簧10均为倾斜设置，四个缓冲弹簧10的倾斜角度为四十五度，第一投料口1的底部固定连接有搅拌箱11，第二电机7带动偏向杆8转动，并带动研磨箱6高频率抖动，使得染料颗粒产生碰撞粉碎，并从出料孔9均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的纺织用染料混合设备，包括第一投料口(1)，其特征在于：所述第一投料口(1)的上部设置有集料斗(2)，所述集料斗(2)中部的西部固定安装有固定支架(3)，所述固定支架(3)远离集料斗(2)的一端固定连接有安装环(4)，所述安装环(4)的中部设置有碎料机构(5)，所述第一投料口(1)的下部设置有研磨箱(6)，所述研磨箱(6)的底部固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端套设有偏心杆(8)，所述研磨箱(6)的底部设置有出料孔(9)，所述研磨箱(6)的底部固定连接有缓冲弹簧(10)，所述缓冲弹簧(10)远离研磨箱(6)的一端与第一投料口(1)的内壁固定连接，所述第一投料口(1)的底部固定连接有搅拌箱(11)，所述搅拌箱(11)内腔的底部设置有搅拌组件(12)，所述搅拌箱(11)的顶部设置有第二投料口(13)，所述第二投料口(13)的中部设置有节流阀(14)，所述搅拌箱(11)的正面设置有卸料门(15)，所述搅拌箱(11)的底部固定安装有支撑座(16)。2.根据权利要求1所述的一种高效的纺织用染料混合设备，其特征在于：所述缓冲弹簧(10)的数量为四个，四个所述缓冲弹簧(10)分别设置在第一投料口(1)内腔底部的前后左右，四个所述缓冲弹簧(10)均为倾斜设置，四个所述缓冲弹簧(10)的倾斜角度为四十五度。3.根据权利要求1所述的一种高效的纺织用染料混合设备，其特征在于：所述碎料机构(5)包括电机(501)、转板(502)、伸缩杆(504)、挤压板(505)、电磁铁(506)，所述转板(502)套设在电机(501)的输出端表面，所述转板(502)的中部设置有挤压槽(503)，所述伸缩杆(504)设置在挤压槽(503)的中部所述挤压板(505)的数量为两个，两个所述挤压板(505)分别设置在伸缩杆(504)的两端，所述电磁铁(506)固定安装在第一投料口(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：林庆兰，
申请(专利权)人：宁波诚可威新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：