吉他琴鼻精细打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吉他琴鼻精细打磨设备，包括工作平台、两组对称的琴鼻定位控制组件及打磨组件，工作平台上安装有两组z轴方向滑道，两组琴鼻定位控制组件分别安装在两组滑道上，打磨组件安装在工作平台上且位于两组琴鼻定位控制组件中间，琴鼻定位控制组件包括定位板、调角托板、调角伺服电缸及调距伺服电缸，工作平台上安装有两组定位气缸，两组定位气缸分别与调角托板连接，调距伺服电缸通过支架板安装在工作平台上，调距伺服电缸的连接头安装有挡块，挡块对应调角托板位置保证挡块挡住调角托板行径路程。本实用新型专利技术利用伺服电缸控制琴鼻打磨深度及角度，通过固定打磨砂纸角度的形式来实现打磨弧度，代替人工进行打磨。代替人工进行打磨。代替人工进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
吉他琴鼻精细打磨设备


[0001]本技术涉及吉他加工器械领域，具体涉及一种吉他琴鼻精细打磨设备。

技术介绍

[0002]吉他琴颈与琴桶组合时，琴鼻的弧度要符合琴桶的开孔弧度，而琴桶的开孔弧度值为标准的R900，因此吉他琴鼻打磨后，要保证R900的标准弧度。吉他琴鼻加工时一般都会留有余量，且加工出R900的标准弧度，之后需要砂纸打磨加工面。目前打磨琴鼻弧度都是靠人工按照标准线来进行打磨，因为人工打磨无法保证打磨精确度，往往会破坏标准线，打磨出来的每一根琴颈的琴鼻的弧度都不同，琴鼻与琴桶的结合处往往会留下缝隙，影响组合的质量。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提出一种吉他琴鼻精细打磨设备，利用伺服电缸控制琴鼻打磨深度及角度，通过固定打磨砂纸角度的形式来实现打磨弧度，代替人工进行打磨。
[0004]为实现以上目的，采用以下技术方案：吉他琴鼻精细打磨设备，包括工作平台、两组对称的琴鼻定位控制组件及打磨组件，所述的工作平台上安装有两组z轴方向滑道，两组琴鼻定位控制组件分别安装在两组滑道上，打磨组件安装在工作平台上且位于两组琴鼻定位控制组件中间，所述的琴鼻定位控制组件包括定位板、调角托板、调角伺服电缸及调距伺服电缸，所述的调角托板安装在滑道上，定位板两端通过曲形连接臂与调角托板两端连接且位于调角托板上方，定位板上安装有固定架，固定架相应位置分别安装有琴颈固定气缸及调角伺服电缸，调角伺服电缸通过调节连杆与调角托板连接，所述的工作平台上安装有两组定位气缸，两组定位气缸分别与调角托板连接，所述的调距伺服电缸通过支架板安装在工作平台上，调距伺服电缸的连接头安装有挡块，挡块对应调角托板位置保证挡块挡住调角托板行径路程；所述的打磨组件包括两个滚轮、打磨砂纸以及靠板，所述的打磨砂纸依次绕过上下两个滚轮形成闭环打磨带，所述的靠板位于两个滚轮之间且撑起闭环打磨带的闭环打磨带的打磨侧，所述的两个滚轮的下滚轮与伺服电机连接。
[0005]进一步地，靠板与打磨砂纸接触面为弧面，弧度为900R。
[0006]进一步地，定位板与曲形连接臂连接处为轴连接。
[0007]进一步地，调节连杆与调角伺服电缸及调角托板连接为轴连接
[0008]进一步地，琴颈固定气缸的连接头安装压头。
[0009]本技术有益效果：通过调角伺服电缸和调距伺服电缸分别控制琴鼻打磨角度和深度，并且调整好砂纸角度，实现弧度打磨，替代人工打磨，设备直接打磨到标准线的值，打磨精确，大大提高琴鼻和琴桶组合效果，提高产品质量，并适用于各型号琴鼻打磨。
附图说明
[0010]图1为本技术的侧视图；
[0011]图2为本技术的主视图；
[0012]图3为本技术的俯视图；
[0013]如图所示：1、工作平台；2、滑道；3、定位板；4、调角托板；5、调角伺服电缸；6、调距伺服电缸；7、曲形连接臂；8、固定架；9、琴颈固定气缸；10、调节连杆；11、压头；12、定位气缸；13、支架板；14、挡块；15、滚轮；16、打磨砂纸；17、靠板；18、伺服电机。
具体实施方式实施例
[0014]下面结合附图进一步说明，图1
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3为本例的示意图，如图所示一种吉他琴鼻精细打磨设备，包括工作平台（1）、两组对称的琴鼻定位控制组件及打磨组件。工作平台（1）上安装有两组z轴方向滑道（2），两组琴鼻定位控制组件分别安装在两组滑道（2）上，打磨组件安装在工作平台（1）上且位于两组琴鼻定位控制组件中间。琴鼻定位控制组件包括定位板（3）、调角托板（4）、调角伺服电缸（5）及调距伺服电缸（6），调角托板（4）安装在滑道（2）上，定位板（3）两端通过曲形连接臂（7）与调角托板（4）两端连接且位于调角托板（4）上方，定位板（3）与曲形连接臂（7）连接处为轴连接。定位板（3）上安装有固定架（8），固定架（8）上安装琴颈固定气缸（9）及调角伺服电缸（5），调角伺服电缸（5）通过调节连杆（10）与调角托板（4）连接，调节连杆（10）与调角伺服电缸（5）及调角托板（4）连接为轴连接，本例的每个固定架（8）上安装两个琴颈固定气缸（9），分别用于固定琴颈首尾部分，每个琴颈固定气缸（9）的连接头安装压头（11）。工作平台（1）上安装有两组定位气缸（12），两组定位气缸（12）分别与调角托板（4）连接。调距伺服电缸（6）通过支架板（13）安装在工作平台（1）上，调距伺服电缸（6）的连接头安装有挡块（14），挡块（14）对应调角托板（4）位置保证挡块（14）挡住调角托板（4）行径路程。打磨组件包括两个滚轮（15）、打磨砂纸（16）以及靠板（17），打磨砂纸（16）依次绕过上下两个滚轮（15）形成闭环打磨带，靠板（17）位于两个滚轮（15）之间且撑起闭环打磨带的闭环打磨带的打磨侧，靠板（17）与打磨砂纸（16）接触面为弧面，弧度为900R，两个滚轮（15）的下滚轮与伺服电机（18）连接。工作原理：将琴颈置于定位板（3）上，琴鼻置于打磨组件一侧，琴颈固定气缸（9）工作带动压头（11）将琴颈固定，定位气缸（12）工作将调角托板（4）以及定位板（3）移动到打磨位置；此时调角伺服电缸（5）工作，由于定位板（3）与曲形连接臂（7）连接处为轴连接，调节连杆（10）与调角伺服电缸（5）及调角托板（4）连接为轴连接，调角伺服电缸（5）控制调节连杆（10）动作使调角托板（4）联动定位板（3）产生角度，实现琴鼻角度打磨；同时调距伺服电缸（6）工作，调距伺服电缸（6）控制挡块（14）的距离，挡块（14）限制调角托板（4）的位移即控制琴颈的加工位置，实现琴鼻的深度打磨。
[0015]本技术不局限于本实施例，任何在本技术披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吉他琴鼻精细打磨设备，包括工作平台、两组对称的琴鼻定位控制组件及打磨组件，所述的工作平台上安装有两组z轴方向滑道，两组琴鼻定位控制组件分别安装在两组滑道上，打磨组件安装在工作平台上且位于两组琴鼻定位控制组件中间，其特征在于，所述的琴鼻定位控制组件包括定位板、调角托板、调角伺服电缸及调距伺服电缸，所述的调角托板安装在滑道上，定位板两端通过曲形连接臂与调角托板两端连接且位于调角托板上方，定位板上安装有固定架，固定架相应上分别安装有琴颈固定气缸及调角伺服电缸，调角伺服电缸通过调节连杆与调角托板连接，所述的工作平台上安装有两组定位气缸，两组定位气缸分别与调角托板连接，所述的调距伺服电缸通过支架板安装在工作平台上，调距伺服电缸的连接头安装有挡块，挡块对应调角...

【专利技术属性】
技术研发人员：金东植，
申请(专利权)人：可尔特乐器大连有限公司，
类型：新型
国别省市：