吉他琴桶抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吉他琴桶抛光设备，工作平台上安装有z轴向滑台，支撑台安装在工作平台上，支撑台上安装若干真空吸盘，龙门架横跨工作平台安装在z轴向滑台上，龙门架上安装在有x轴向滑台，横移背板安装在x轴向滑台上，横移背板上安装y轴向滑台，纵移固定座安装在y轴向滑台上，纵移固定座上安装有伺服电机a，伺服电机a与旋转座连接，旋转座内横向安装伺服电机b；抛光轮位于伺服电机b正下方，伺服电机b的主轴与抛光轮的主轴皮带连接。本实用新型专利技术利用三轴联动实现三维抛光，抛光轮可沿轴线旋转，可使抛光轮抛光方向不再单一，避免了磕边现象，最大程度的还原了人工抛光的轨迹，提高抛光效果。抛光效果。抛光效果。

【技术实现步骤摘要】
吉他琴桶抛光设备


[0001]本技术涉及吉他加工器械领域，具体涉及一种吉他琴桶抛光设备。

技术介绍

[0002]吉他的琴桶（共鸣箱）制作完成后需要进行抛光工序。传统的抛光都是通过人工抛光轮抛光包括前板、后板及侧板，单个琴桶的人工抛光需要花费大概8分钟左右的时间，此工序由于需要往复快速运动，非常耗力，且由于是手动抛光受力不均匀。近些年琴桶的抛光设备陆续面向市场，但是普遍存在的问题抛光轮在抛光时永远会朝着一个方向旋转抛光，单一方向抛光果差且容易造成偏光，更重要的是尤其是音孔附近抛光容易造成磕边的现象，如果单方向势必会有由内孔中心往外的方向抛光极易容易磕到音孔边缘，甚至将音孔边缘抛坏、抛破。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提出一种吉他琴桶抛光设备，利用三轴联动原理以及抛光轮多方向旋转，由外向圆心内方向抛光，消除布轮对音孔边缘的切割效果，模拟人工抛光。
[0004]为实现以上目的，采用以下技术方案：吉他琴桶抛光设备，包括工作平台、支撑台、龙门架、横移背板、纵移固定座、抛光轮及出蜡装置，所述的工作平台上安装有一对z轴向滑台，所述的支撑台安装在工作平台上且位于一对z轴向滑台之间，所述的龙门架横跨工作平台安装在z轴向滑台上，龙门架上安装在有x轴向滑台，所述的横移背板安装在x轴向滑台上，横移背板上安装y轴向滑台，所述的纵移固定座安装在y轴向滑台上，纵移固定座上安装有伺服电机a且伺服电机a的出轴向下，伺服电机a与旋转座连接，旋转座内横向安装伺服电机b；所述的抛光轮位于伺服电机b正下方，伺服电机b的主轴与抛光轮的主轴皮带连接；所示的出蜡装置安装在旋转座上；所述的支撑台上安装若干真空吸盘。
[0005]进一步地，出蜡装置包括内空心壳体、减速电机、蜡块、卡轮、弹性固定片，所述的空心壳体安装在旋转座上，所述的蜡块置于空心壳体且顶端与抛光轮的抛光面接触，所述的减速电机安装在空心壳体上，所述的卡轮置于空心壳体内与减速电机连接且卡住蜡块的侧表面，所述的弹性固定片与卡轮对应一端固定且另一端顶住蜡块另一侧表面。
[0006]进一步地，旋转座上设有抛光轮固定板，抛光轮固定在抛光轮固定板上。
[0007]进一步地，所述真空吸盘外接真空泵。
[0008]进一步地，弹性固定片包括压缩弹簧和异形压片，所述的异形压片呈“L”型，“L”型拐角处顶住蜡块，所述的压缩弹簧一端与空心壳体固定且另一端与异形压片连接。
[0009]本技术有益效果：利用三轴联动原理实现三维方向抛光，抛光轮设计为可沿轴线旋转，可使抛光轮在工作过程中抛光方向不再单一，实现各个方向的抛光，避免了磕边现象，最大程度的还原了人工抛光的轨迹，并且设计的自动上蜡结构，大大提高抛光效果。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视图状态一；
[0011]图2为本技术的主视图状态二；
[0012]图3为本技术的主视图状态三；
[0013]图4为本技术的俯视图；
[0014]图5为本技术的侧视图；
[0015]图6为出蜡装置的主视图；
[0016]图7为出蜡装置的侧视图。
[0017]如图所示：1、工作平台；2、支撑台；3、龙门架；4、横移背板；5、纵移固定座；6、抛光轮；7、出蜡装置；8、工件琴桶；9、真空吸盘；10、z轴向滑台；11、x轴向滑台；12、y轴向滑台；13、伺服电机a；14、旋转座；15、伺服电机b；16、抛光轮固定板；71、空心壳体；72、减速电机；73、蜡块；74、卡轮；75、压缩弹簧；76、异形压片。
具体实施方式实施例
[0018]下面结合附图进一步说明，图1
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5为本例的示意图，如图所示一种吉他琴桶抛光设备，包括工作平台1、支撑台2、龙门架3、横移背板4、纵移固定座5、抛光轮6以及出蜡装置7。工作平台1上安装有一对z轴向滑台11，支撑台2安装在工作平台1上且位于一对z轴向滑台8之间，支撑台2上安装若干真空吸盘9，真空吸盘9外接真空泵。龙门架3横跨工作平台1安装在z轴向滑台10上，龙门架3上安装在有x轴向滑台11，横移背板4安装在x轴向滑台11上，横移背板4上安装y轴向滑台12，纵移固定座5安装在y轴向滑台11上，纵移固定座5上安装有伺服电机a13且伺服电机a13的出轴向下，伺服电机a13与旋转座14连接，旋转座14内横向安装伺服电机b15，另外旋转座14上设有抛光轮固定板16，抛光轮6固定在抛光轮固定板16上，抛光轮6位于伺服电机b15正下方，伺服电机b15的主轴与抛光轮6的主轴皮带连接。如图5
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6所示，出蜡装置7包括内空心壳体71、减速电机72、蜡块73、卡轮74、弹性固定片，空心壳体71安装在旋转座14上，蜡块73置于空心壳体71且顶端与抛光轮6的抛光面接触，减速电机72安装在空心壳体71上，卡轮74置于空心壳体71内与减速电机72连接且卡住蜡块73的侧表面，弹性固定片与卡轮74对应一端固定且另一端顶住蜡块73另一侧表面。弹性固定片包括压缩弹簧75和异形压片76，异形压片76呈“L”型，“L”型拐角处顶住蜡块73，压缩弹簧75一端与空心壳体71固定且另一端与异形压片76连接。z轴向滑台10、x轴向滑台11、y轴向滑台12均为直线模组滑台且与伺服电机a13、伺服电机b15、减速电机72都由系统控制。工作原理：整个工作过程分为两部分，第一部分为前板与侧板的抛光，将工件琴桶8正向置于支撑台2的真空吸盘9上，外接真空泵控制真空吸盘9将工件琴桶8固定住，z轴向滑台10、x轴向滑台11、y轴向滑台12三轴联动按照系统内的参数将抛光轮6推至工件琴桶8的前板位置，同时伺服电机b15控制抛光轮6工作，伺服电机a13在设置的系统参数下介入工作，带动抛光轮6沿竖直轴线旋转，改变抛光方向，直至侧板抛光完毕，结束第一部分工作，由人工将工件琴桶8换面，重复第一部分工作。整个过程中，减速电机72按照设置的系统参数介入工作，减速电机72工作带动卡轮74旋转，卡轮74带动蜡块73产生位移，达到出蜡目的。
[0019]本技术不局限于本实施例，任何在本技术披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吉他琴桶抛光设备，包括工作平台、支撑台、龙门架、横移背板、纵移固定座、抛光轮及出蜡装置，其特征在于，所述的工作平台上安装有一对z轴向滑台，所述的支撑台安装在工作平台上且位于一对z轴向滑台之间，所述的龙门架横跨工作平台安装在z轴向滑台上，龙门架上安装在有x轴向滑台，所述的横移背板安装在x轴向滑台上，横移背板上安装y轴向滑台，所述的纵移固定座安装在y轴向滑台上，纵移固定座上安装有伺服电机a且伺服电机a的出轴向下，伺服电机a与旋转座连接，旋转座内横向安装伺服电机b；所述的抛光轮位于伺服电机b正下方，伺服电机b的主轴与抛光轮的主轴皮带连接；所述的出蜡装置安装在旋转座上；所述的支撑台上安装若干真空吸盘。2.根据权利要求1所述的吉他琴桶抛光设备，其特征在于，所述的出蜡装置包括内空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：金东植，
申请(专利权)人：可尔特乐器大连有限公司，
类型：新型
国别省市：