曲面玻璃丝印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种曲面玻璃丝印装置，包括：工作基座；竖直导轨组件，竖直安装在工作基座上；水平导轨组件，能够在竖直导轨组件的竖直方向上下移动；一对安装支臂，分别滑动设置在水平导轨组件沿水平延伸方向的两端；曲面仿形网板，与曲面玻璃形状契合，分别与一对安装支臂可拆卸连接，曲面仿形网板具有贴合曲面玻璃的工作状态和远离曲面玻璃的待机状态；丝印座，用于放置曲面玻璃；刮刀组件，包括刀口与曲面玻璃母线形状契合的刮刀，刮刀滑动安装在所述水平导轨组件上且设置在一对安装支臂之间，刮刀能够将油墨均匀刮涂至曲面玻璃上以完成丝印。本实用新型专利技术提供的曲面玻璃丝印装置，能够确保最终形成的印刷质量，解决了印刷效果不理想的问题。理想的问题。理想的问题。

【技术实现步骤摘要】
曲面玻璃丝印装置


[0001]本技术涉及曲面玻璃印刷
，具体地，涉及一种曲面玻璃丝印装置。

技术介绍

[0002]在玻璃盖板表面印刷主要是为了表面装饰，使玻璃盖板更美观或实现一些特定功能，如印刷感光油墨使感光自能控制、或者印刷某些特定胶水实现盖板玻璃与其他物品的粘结、再如印刷导电银浆实现微电流传感器等。
[0003]目前曲面盖板玻璃的用途越来越广，从手机到智能家电，再到汽车仪表及中控显示都有用到曲面盖板玻璃，且曲面盖板玻璃的外形尺寸也愈来愈大，在生产工艺中同样需要在曲面盖板玻璃上进行印刷以给曲面盖板玻璃进行装饰或标识特定功能，现有技术中，实现曲面盖板玻璃印刷的方法有：3D打印、移印、3D丝印，3D打印受限于油墨的粒径使得成本过高，而移印受限于硅胶性能，不能获得较高的精度和高外光的印刷效果，3D丝印普遍采用曲面印刷机，但市面上的曲面印刷机技术并不成熟，且由于需要多次将油墨刮涂至曲面玻璃盖板上，影响印刷效果较差，且印刷成本较高，因此，亟需一种曲面玻璃丝印的装置能够解决上述至少一种问题。

技术实现思路

[0004]本技术实施方式的目的是解决现有技术中特定曲面盖板玻璃的印刷效果不理想的问题。
[0005]为了实现上述目的，在本技术提供一种曲面玻璃丝印装置，用于将油墨丝印到曲面玻璃上，所述曲面玻璃丝印装置包括：
[0006]工作基座；
[0007]竖直导轨组件，竖直安装在所述工作基座上；
[0008]水平导轨组件，滑动安装在所述竖直导轨组件上，能够沿所述竖直导轨组件的竖直方向上下移动；
[0009]一对安装支臂，分别滑动设置在所述水平导轨组件水平延伸方向的两端；
[0010]曲面仿形网板，与曲面玻璃形状契合，分别与一对安装支臂可拆卸连接，所述曲面仿形网板具有贴合曲面玻璃的工作状态和远离曲面玻璃的待机状态；
[0011]丝印座，与曲面玻璃形状契合，安装在所述工作基座上，用于放置曲面玻璃；
[0012]刮刀组件，包括刀口以及与曲面玻璃母线形状契合的刮刀，所述刮刀滑动安装在所述水平导轨组件上且设置在一对安装支臂之间，所述刮刀能够将工作状态下存放于曲面仿形网板上的油墨均匀刮涂至置于丝印座上的曲面玻璃上以完成丝印。
[0013]具体地，所述曲面玻璃丝印装置还包括：水平滑动座，滑动安装在所述水平导轨组件上，所述刮刀组件通过所述水平滑动座滑动安装在所述水平导轨组件上；所述曲面玻璃丝印装置还包括：回墨组件，安装在所述水平滑动座上，用于回收丝印过程中刮涂后剩余的油墨。
[0014]具体地，所述回墨组件包括：回墨旋转驱动器、回墨连杆以及回墨刀；所述回墨旋转驱动器设置在所述水平滑动座上，所述回墨连杆与所述回墨旋转驱动器的驱动轴连接，所述回墨刀设置在所述回墨连杆上，所述回墨旋转驱动器用于驱动所述回墨连杆带动所述回墨刀在第一角度内转动；所述回墨刀的刀口与所述曲面玻璃母线形状契合。
[0015]具体地，所述刮刀组件还包括：刮刀旋转驱动器和刮刀连杆；所述刮刀旋转驱动器设置在所述水平滑动座上，所述刮刀连杆与所述刮刀旋转驱动器的驱动轴连接，所述刮刀设置在所述刮刀连杆上，所述刮刀旋转驱动器用于驱动所述刮刀连杆带动所述刮刀在第二角度内转动。
[0016]具体地，所述刮刀包括：刀头部和与所述刮刀连杆连接的过渡部；所述刀口开设在所述刀头部，在所述刀头部背离所述刀口的一面开设有插槽，所述过渡部通过插入所述插槽与所述刀头部固定。
[0017]具体地，所述曲面玻璃丝印装置还包括：一对升降微调机构；每一升降微调机构包括：调节座、调节手柄和调节丝杠；所述调节座滑动安装在所述水平导轨组件上，所述调节丝杠竖直可转动设置在所述调节座上，每一安装支臂通过螺接于对应的调节丝杠上以滑动设置在所述水平导轨组件上，所述调节手柄与所述调节丝杠连接，用于驱动所述调节丝杠转动以带动安装支臂沿竖直方向上下移动。
[0018]具体地，所述曲面仿形网板包括：网架和仿形网面；所述网架包括连接支架部和与所述曲面玻璃形状契合的仿形支架部，所述连接支架部与所述安装支臂可拆卸连接，所述仿形网面贴合设置在所述仿形支架部朝向所述工作基座的一面上。
[0019]具体地，所述安装支臂上开设有安装槽，所述连接支架部能够嵌入所述安装槽内。
[0020]具体地，所述丝印座上开设有定位槽，所述曲面玻璃放置在所述定位槽内。
[0021]具体地，所述曲面玻璃丝印装置还包括：真空泵，在所述丝印座上设置有吸气通道，所述吸气通道的一端开口设置在所述定位槽的槽底，另一端开口设置在所述丝印座的侧壁上与所述真空泵连通。
[0022]本技术提供的曲面玻璃丝印装置，将待丝印的曲面玻璃放置在与曲面玻璃形状契合的丝印座上，控制安装支臂带动与曲面玻璃形状契合的曲面仿形网板在水平导轨组件和竖直导轨组件上运动以将曲面仿形网板移动至贴合曲面玻璃的工作状态，并通过刮刀组件中刀口与曲面玻璃母线契合的刮刀将置放在曲面玻璃上的油墨刮涂至曲面玻璃上以完成丝印，刮刀刀口与曲面玻璃的母线形状契合能够确保油墨同时被均匀的刮涂至曲面玻璃上，本技术提供的曲面玻璃丝印装置，能够确保最终形成的印刷质量，解决了印刷效果不理想的问题。
[0023]本技术实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0024]附图是用来提供对本技术实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术实施方式，但并不构成对本技术实施方式的限制。在附图中：
[0025]图1是本技术一种实施方式提供的曲面玻璃丝印装置缺少仿形网面的结构示
意图；
[0026]图2是本技术一种实施方式提供的曲面玻璃丝印装置的结构示意图；
[0027]图3是图1的曲面玻璃丝印装置中刮刀组件的结构示意图；
[0028]图4是图1的曲面玻璃丝印装置中网架的结构示意图；
[0029]图5是图1的曲面玻璃丝印装置中丝印座的结构示意图。
[0030]附图标记说明
[0031]1‑
工作基座；2
‑
竖直导轨组件；3
‑
水平导轨组件；4
‑
安装支臂；5
‑
曲面仿形网板；6
‑
刮刀组件；7
‑
回墨组件；8
‑
升降微调机构；9
‑
水平滑动座；10
‑
丝印座；41
‑
安装槽；51
‑
网架；52
‑
仿形网面；510
‑
连接支架部；511
‑
仿形支架部；101
‑
定位槽；61
‑
刮刀；62
‑
刮刀旋转驱动器；63
‑
刮刀连杆；610
‑
过渡部；611
‑
刀头部；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃丝印装置，用于将油墨丝印到曲面玻璃上，其特征在于，所述曲面玻璃丝印装置包括：工作基座(1)；竖直导轨组件(2)，竖直安装在所述工作基座(1)上；水平导轨组件(3)，滑动安装在所述竖直导轨组件(2)上，能够沿所述竖直导轨组件(2)的竖直方向上下移动；一对安装支臂(4)，分别滑动设置在所述水平导轨组件(3)水平延伸方向的两端；曲面仿形网板(5)，与曲面玻璃形状契合，分别与一对安装支臂(4)可拆卸连接，所述曲面仿形网板(5)具有贴合曲面玻璃的工作状态和远离曲面玻璃的待机状态；丝印座(10)，与曲面玻璃形状契合，安装在所述工作基座(1)上，用于放置曲面玻璃；刮刀组件(6)，包括刀口以及与曲面玻璃母线形状契合的刮刀(61)，所述刮刀(61)滑动安装在所述水平导轨组件(3)上且设置在一对安装支臂(4)之间，所述刮刀(61)能够将工作状态下存放于曲面仿形网板(5)上的油墨均匀刮涂至置于丝印座(10)上的曲面玻璃上以完成丝印。2.根据权利要求1所述的曲面玻璃丝印装置，其特征在于，所述曲面玻璃丝印装置还包括：水平滑动座(9)，滑动安装在所述水平导轨组件(3)上，所述刮刀组件(6)通过所述水平滑动座(9)滑动安装在所述水平导轨组件(3)上；所述曲面玻璃丝印装置还包括：回墨组件(7)，安装在所述水平滑动座(9)上，用于回收丝印过程中刮涂后剩余的油墨。3.根据权利要求2所述的曲面玻璃丝印装置，其特征在于，所述回墨组件(7)包括：回墨旋转驱动器(71)、回墨连杆(72)以及回墨刀(73)；所述回墨旋转驱动器(71)设置在所述水平滑动座(9)上，所述回墨连杆(72)与所述回墨旋转驱动器(71)的驱动轴连接，所述回墨刀(73)设置在所述回墨连杆(72)上，所述回墨旋转驱动器(71)用于驱动所述回墨连杆(72)带动所述回墨刀(73)在第一角度内转动；所述回墨刀(73)的刀口与所述曲面玻璃母线形状契合。4.根据权利要求2所述的曲面玻璃丝印装置，其特征在于，所述刮刀组件(6)还包括：刮刀旋转驱动器(62)和刮刀连杆(63)；所述刮刀旋转驱动器(62)设置在所述水平滑动座(9)上，所述刮刀连杆(63)与所述刮刀旋转驱动器(62)的驱动轴连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，何小明，向鸿，邓鸿，吕先跃，张亚莉，
申请(专利权)人：四川旭虹光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：